一种注塑模具滑块顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，尤其是一种注塑模具滑块顶出机构，包括动模板、滑块、顶针板和顶块机构，滑块包括下滑块和与下滑块固定连接的上滑块，下滑块上设有导向块，顶针板上设有顶针和强制复位块；顶针板位于下滑块和上滑块之间，强制复位块远离顶针板一端与动模板相抵靠，使顶针板与上滑块之间具有设定距离h；顶块机构设置在动模板上；导向块卡设在顶块机构内，使顶块机构与顶针板相抵靠；抽芯过程中，滑块向下移动，导向块逐渐脱离顶块机构，使顶块机构逐渐远离顶针板至与顶针板脱离后，顶针板开始随上滑块向下移动；通过导向块与顶块机构的配合完成滑块与产品及顶针与产品的分离，避免直接将滑块与产品分离而对产品造成损伤。

Ejection mechanism of slide block in injection mold

The utility model relates to the mold field, in particular to a sliding block ejection mechanism of an injection mold, which comprises a moving template, a sliding block, a thimble plate and a top block mechanism. The sliding block comprises a lower sliding block and an upper sliding block fixedly connected with the lower sliding block, the sliding block is provided with a guide block, the thimble plate is provided with a thimble and a forced reset block; the thimble plate is located between the lower sliding block and the upper sliding block, and the forced reset block is far away from the thimble One end of the plate is against the moving template, so that there is a set distance h between the ejector plate and the upper slider; the ejector mechanism is set on the moving template; the guide block is clamped in the ejector mechanism, so that the ejector mechanism is against the ejector plate; during the core pulling process, the slider moves downward, and the guide block is gradually separated from the ejector mechanism, so that the ejector mechanism is gradually separated from the ejector plate until it is separated from the ejector plate, and the ejector plate begins Move down with the upper slider; separate the slider from the product and the thimble from the product through the cooperation of the guide block and the top block mechanism, so as to avoid the damage to the product caused by the direct separation of the slider from the product.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具滑块顶出机构
本技术涉及模具领域，尤其是一种注塑模具滑块顶出机构。
技术介绍
注射成型作为一种重要的塑料材料加工方法，广泛应用于汽车、办公用品、日用品、玩具、医疗甚至航空航天等各类产品，许多产品因功能或造型需求，需要设置滑块抽芯结构，但若滑块上的胶位包紧力较大或产品有深筋、深柱位等情况，滑块脱模过程容易拉坏产品，这时就需要给滑块设置顶出机构。滑块上的顶出机构采用机械强制顶出，比采用弹簧或油缸方案成本低，效果稳定，机械式强制顶出目前已有成功方案，如常用的铲机直身位强制顶出，但该方案一般用于单支顶针或空间足够、形状对称均匀的顶针板顶出，多支分散顶针并且空间不足等复杂情况下，就不再适用了。
技术实现思路
为了解决胶位包紧力较大或有深筋、深柱位等情况下，滑块脱模过程容易拉坏产品的问题，本技术提供了一种注塑模具滑块顶出机构，通过在滑块上设置导向块配合顶块机构，有效的解决了上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具滑块顶出机构，包括动模板、滑块、顶针板和顶块系统，所述滑块包括设置在顶针板下方的下滑块和设置在顶针板上方的上滑块，所述顶针板上设有顶针和强制复位块，所述顶块系统包括顶块机构和导向机构；所述强制复位块远离顶针板一端与动模板相抵靠，使顶针板与上滑块之间具有设定距离h；所述顶块机构设置在动模板上，所述导向机构固定在下滑块上，导向机构卡设在顶块机构内，使顶块机构与顶针板相抵靠；抽芯过程中，滑块向下移动，导向机构逐渐脱离顶块机构，使顶块机构逐渐远离顶针板至与顶针板脱离后，顶针板开始随上滑块向下移动。具体地，上述顶块机构包括顶块本体、弹性元件和固定元件，所述顶块本体内具有台阶孔，所述台阶孔包括大孔和小孔，所述固定元件在大孔内依次穿过弹性元件和小孔固定在动模板上；所述顶块本体上还设有导向槽，所述导向机构卡设在导向槽内，使顶块本体与顶针板相抵靠；所述顶块本体可相对于动模板滑动，用于靠近或远离顶针板，所述弹性元件用于使顶块本体远离顶针板。具体地，上述导向机构具有导向舌，所述导向舌靠近顶针板一侧与导向槽接触处有一斜面；入芯过程中，在滑块向上移动时，所述导向舌在斜面作用下逐渐卡入导向槽，使顶块本体逐渐靠近顶针板至与顶针板相抵靠。具体地，上述导向舌远离顶针板一侧具有一斜面，所述导向槽与该斜面接触处也具有一斜面。具体地，上述导向槽开设在大孔孔壁上。具体地，上述顶块本体与顶针板的接触面上具有凸出部。具体地，上述动模板上具有凹槽，所述顶块机构设置在凹槽内，所述固定元件在大孔内依次穿过弹性元件和小孔固定在凹槽侧壁上，所述顶块本体可相对于凹槽滑动。具体地，上述顶块机构设有两个，分别位于顶针板两侧。具体地，上述注塑模具滑块顶出机构还包括顶针板导向结构，所述顶针板导向结构穿过顶针板固定在下滑块上。具体地，上述顶针板导向结构包括导杆和导套，所述导杆穿过设置在顶针板内的导套固定在下滑块上。本技术的有益效果是：本技术在下滑块上设置导向机构，并在动模板上设置可与动模板相对滑动的顶块机构，且强制复位块的设置使得合模状态时，顶针板与上滑块之间具有一定距离，在抽芯过程一开始，整个滑块向下移动，使得上滑块与产品之间分离，而顶针板在顶块机构的作用下保持不动，顶针仍然与产品接触，在导向块随下滑块向下移动的过程中，顶块机构逐渐脱离顶针板，当顶块机构与顶针板完全脱离时，顶针板开始随着上滑块向下移动，使得顶针与产品之间分离，从而避免了直接将滑块与产品一次性分离而对产品造成损伤。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术顶块本体的结构示意图。图3是本技术顶块机构与导向机构之间的配合关系示意图。图4是本技术不同于图2所示顶块本体的结构示意图。图5是本技术不同于图2和图3所示顶块本体的结构示意图。图6是本技术另一种顶块机构与导向机构之间配合关系的示意图。图7是本技术滑块向下移动至顶块本体与顶针板刚刚脱离的示意图。图8是顶块本体与顶针板脱离后滑块继续向下移动至顶针与产品脱离的示意图。图中：1.动模板；21.下滑块；22.上滑块；3.顶针板；31.顶针；32.强制复位快；4.顶块机构；41.顶块本体；411.大孔；412.小孔；413.导向槽；414.凸出部；42.弹性元件；43.固定元件；5.导向机构；51.导向舌；61.导杆；9.产品；h.顶针板与上滑块之间的设定距离。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。本申请中为了便于观察，对附图方向进行了调整，附图1、7和8中，下滑块21在顶针板3的下方，上滑块22在顶针板3的上方，而在实际情况下，下滑块21在顶针板3的右侧，上滑块22在顶针板3的左侧。以下描述中均按照附图方向描述，即朝下滑块21方向移动为向下（抽芯方向），朝上滑块22方向移动为向上（入芯方向）。如图1所示，注塑模具滑块顶出机构，包括动模板1、滑块、顶针板3和顶块系统，滑块包括设置在顶针板3下方的下滑块21和设置在顶针板3上方的上滑块22，顶针板3上设有顶针31和强制复位块32，顶块系统包括顶块机构4和导向机构5；强制复位块32远离顶针板3一端与动模板1相抵靠，使顶针板3与上滑块22之间具有设定距离h；顶块机构4设置在动模板1上，导向机构5固定在下滑块21上，导向机构5卡设在顶块机构4内，使顶块机构4与顶针板3相抵靠；抽芯过程中，滑块向下移动，导向机构5逐渐脱离顶块机构4，使顶块机构4逐渐远离顶针板3至与顶针板3脱离后，顶针板3开始随上滑块22向下移动。入芯过程中，滑块向上移动，顶针板3随滑块一起向上移动，当强制复位块32与动模板1接触后，顶针板3停止向上移动，此时，滑块继续向上移动，导向机构5逐渐卡入顶块机构4内，顶块机构4在导向机构5的作用下向顶针板3方向滑动至与顶针板3下表面接触，一直到导向机构5完全卡入顶块机构4（如图1所示），顶块机构4抵住顶针板3，入芯过程结束，此时，顶针板3与上滑块22之间具有设定距离h。如图1-3所示，顶块机构4包括顶块本体41、弹性元件42和固定元件43，顶块本体41内具有台阶孔，台阶孔包括大孔411和小孔412，固定元件43在大孔411内依次穿过弹性元件42和小孔412固定在动模板1上；顶块本体41上还设有导向槽413，导向机构5卡设在导向槽413内，使顶块本体41与顶针板3相抵靠；顶块本体41可相对于动模板1滑动，用于靠近或远离顶针板3，弹性元件42用于使顶块本体41远离顶针板3。如图3所示，导向机构5具有导向舌51，导向舌51靠近顶针板3一侧与导向槽413接触处有一斜面；入芯过程中，在滑块向上移动时，导向舌51在斜面作用下逐渐卡入导向槽413，使顶块本体41逐渐靠近顶针板3至与顶针板3相抵靠。抽芯过程中，导向舌51在滑块向下移动时逐渐脱离导向槽413，使顶块本体41在弹性元件42作用下逐渐远离顶针板3至与顶针板3脱离。在顶块本体41与顶针板3脱离之前，顶针板3在顶块本体41的作用下保持不动，上滑块22与产品9分离，当顶块本体41与顶针板3脱离之时，上滑块22刚好完成其与顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具滑块顶出机构，其特征在于：包括动模板（1）、滑块、顶针板（3）和顶块系统，所述滑块包括设置在顶针板（3）下方的下滑块（21）和设置在顶针板（3）上方的上滑块（22），所述顶针板（3）上设有顶针（31）和强制复位块（32），所述顶块系统包括顶块机构（4）和导向机构（5）；所述强制复位块（32）远离顶针板（3）一端与动模板（1）相抵靠，使顶针板（3）与上滑块（22）之间具有设定距离h；所述顶块机构（4）设置在动模板（1）上，所述导向机构（5）固定在下滑块（21）上，导向机构（5）卡设在顶块机构（4）内，使顶块机构（4）与顶针板（3）相抵靠；抽芯过程中，滑块向下移动，导向机构（5）逐渐脱离顶块机构（4），使顶块机构（4）逐渐远离顶针板（3）至与顶针板（3）脱离后，顶针板（3）开始随上滑块（22）向下移动。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具滑块顶出机构，其特征在于：包括动模板（1）、滑块、顶针板（3）和顶块系统，所述滑块包括设置在顶针板（3）下方的下滑块（21）和设置在顶针板（3）上方的上滑块（22），所述顶针板（3）上设有顶针（31）和强制复位块（32），所述顶块系统包括顶块机构（4）和导向机构（5）；所述强制复位块（32）远离顶针板（3）一端与动模板（1）相抵靠，使顶针板（3）与上滑块（22）之间具有设定距离h；所述顶块机构（4）设置在动模板（1）上，所述导向机构（5）固定在下滑块（21）上，导向机构（5）卡设在顶块机构（4）内，使顶块机构（4）与顶针板（3）相抵靠；抽芯过程中，滑块向下移动，导向机构（5）逐渐脱离顶块机构（4），使顶块机构（4）逐渐远离顶针板（3）至与顶针板（3）脱离后，顶针板（3）开始随上滑块（22）向下移动。2.如权利要求1所述的注塑模具滑块顶出机构，其特征在于：所述顶块机构（4）包括顶块本体（41）、弹性元件（42）和固定元件（43），所述顶块本体（41）内具有台阶孔，所述台阶孔包括大孔（411）和小孔（412），所述固定元件（43）在大孔（411）内依次穿过弹性元件（42）和小孔（412）固定在动模板（1）上；所述顶块本体（41）上还设有导向槽（413），所述导向机构（5）卡设在导向槽（413）内，使顶块本体（41）与顶针板（3）相抵靠；所述顶块本体（41）可相对于动模板（1）滑动，用于靠近或远离顶针板（3），所述弹性元件（42）用于使顶块本体（41）远离顶针板（3）。3.如权利要求2所述的注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖盖，周漫勇，韦任松，陈进勇，
申请(专利权)人：大茂伟瑞柯车灯有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32