一种缝纫机梭芯全自动加工设备的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种缝纫机梭芯全自动加工设备的夹持装置，安装在加工设备的机架上，该夹持装置包括旋转主轴、滑杆、滑杆座、夹持气缸和复位弹簧，旋转主轴受驱动旋转且其末端部具有锁紧螺柱，滑杆的前端具有与该锁紧螺柱相适配的锁紧螺母，夹持气缸位于滑杆的末端侧，其用于推动滑杆向前移动并靠近旋转主轴以使锁紧螺柱与锁紧螺母相互咬合夹持固定位于二者之间的梭芯坯料；复位弹簧套设在滑杆上以在锁紧螺柱和锁紧螺母分离后使滑杆快速向后复位至初始位置处；滑杆可前后滑动地且可绕其轴线旋转地设置在滑杆座内，滑杆座固定安装在加工设备的机架上。本实用新型专利技术可以实现梭芯的全自动加工。

A clamping device for sewing machine spindle automatic processing equipment

The utility model relates to a clamping device of a sewing machine shuttle core full-automatic processing equipment, which is installed on the frame of the processing equipment. The clamping device includes a rotating spindle, a sliding rod, a sliding rod seat, a clamping cylinder and a return spring. The rotating spindle is driven to rotate and its end part is provided with a locking stud. The front end of the sliding rod is provided with a locking nut suitable for the locking stud, and the cylinder is clamped On the end side of the sliding rod, the utility model is used to push the sliding rod forward and close to the rotating main shaft to make the lock stud and the lock nut snap together and hold the shuttle core blank between the two; the return spring sleeve is arranged on the sliding rod to make the sliding rod quickly return to the initial position after the separation of the lock stud and the lock nut; the sliding rod can slide back and forth and rotate around its axis In the sliding rod seat, the sliding rod seat is fixedly installed on the frame of the processing equipment. The utility model can realize the full-automatic processing of the shuttle core.

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机梭芯全自动加工设备的夹持装置
本技术涉及缝纫机梭芯的加工设备领域，具体而言是一种缝纫机梭芯全自动加工设备的夹持装置。
技术介绍
通常，对缝纫机来说底线是必需使用的，而且大部分缝纫机都是在缝纫机台板下面安置梭芯，随着缝纫机的运作使它能够供应底线。为了不断供应底线，缝纫机操作者需要隔一定周期从缝纫机底部取出用完的梭芯，换上另外一个绕满底线的新梭芯来保证底线的供应，这样才能持续进行缝纫工作。因此，梭芯对于缝纫机来说是属于易耗部件，总体用量非常大。现有技术中的梭芯均是由手工操作加工，加工效率很低，生产成本较高，很难实现大规模的生产制造，急需产业升级改造。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的不足而提供一种缝纫机梭芯全自动加工设备的夹持装置，以对梭芯坯料进行自动夹持。为解决前述技术问题，本技术采用了以下技术方案：一种缝纫机梭芯全自动加工设备的夹持装置，安装在加工设备的机架上，该夹持装置包括旋转主轴、滑杆、滑杆座、夹持气缸和复位弹簧，旋转主轴受驱动旋转且其末端部具有锁紧螺柱，滑杆的前端具有与该锁紧螺柱相适配的锁紧螺母，夹持气缸位于滑杆的末端侧，其用于推动滑杆向前移动并靠近旋转主轴以使锁紧螺柱与锁紧螺母相互咬合夹持固定位于二者之间的梭芯坯料；复位弹簧套设在滑杆上以在锁紧螺柱和锁紧螺母分离后使滑杆快速向后复位至初始位置处；滑杆可前后滑动地且可绕其轴线旋转地设置在滑杆座内，滑杆座固定安装在加工设备的机架上。本技术还可以通过以下技术措施进一步优化：作为进一步优化，滑杆通过滚动轴承安装在滑杆座内，且该滚动轴承的内环上还安装有随其旋转的滑杆轴套，该滑杆轴套的内侧固设有滑动键，滑杆上设有沿其轴线方向延伸的滑动槽，滑动键和滑动槽相适配，滑杆在滑杆轴套内随其旋转并可在滑杆轴套内前后滑动。夹持装置还包括用滑杆止动机构，该滑杆止动机构包括止动滑块和带动止动滑块移动的止动气缸，滑杆轴套的外侧设有沿其轴线方向延伸的止动凹槽，止动滑块可伸入止动凹槽内以阻止滑杆轴套及滑杆旋转。滑杆座的侧壁上设有一供止动滑块穿过的通孔，夹持气缸固定安装在滑杆座上。止动滑块的前端部为倾斜面。作为进一步优化，旋转主轴的末端部在与锁紧螺柱相邻的位置处具有一可穿入梭芯中部通孔的圆柱凸台，锁紧螺柱和锁紧螺母锁紧后，梭芯被夹持固定在圆柱凸台上。作为进一步优化，滑杆的末端侧设有检测滑杆位置以判断滑杆是否返回至初始位置的位置传感器。由于采用了以上技术方案，本技术具有的有益技术效果如下：本技术的一种缝纫机梭芯全自动加工设备的夹持装置，在电机正转时，可对梭芯坯料的自动夹持，在电机反转时，滑杆止动机构阻止滑杆旋转，但滑杆仍可以前后滑动，实现了梭芯坯料的快速自动卸料，为梭芯的全自动加工提供基础技术，从而大大提供了梭芯的自动化加工水平和加工效率，显著降低了梭芯的成本，推动了梭芯加工行业的自动化升级改造。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的夹持装置的整体结构图。图2是本技术的夹持装置的部分零件的装配图。图3是本技术的夹持装置的部分零件的装配图。图4是本技术的滑杆的结构示意图。图5是本技术的滑杆轴套的结构示意图。图6是本技术的全自动加工设备的整体结构图。图7是本技术的全自动加工设备的内部结构图。图8是本技术的送料组件的结构视图。图9是本技术的切削组件的结构视图。图10是本技术的卸料组件的结构视图。附图标记：1.外罩；2.机架；3.送料组件；31.振动盘；32.送料槽；33.送料气缸；34.送料推杆；35.推杆座；4.夹持组件；41.旋转主轴；42.滑杆；43.滑杆座；44.滑杆止动机构；441.止动气缸；442.止动滑块；45.复位弹簧；46.夹持气缸；47.滑杆轴套；5.切削组件；51.切削气缸；52.刀具座；53.切削刀具；54.刀具滑台；6.卸料组件；61.卸料杆；62.卸料气缸；63.卸料座；7.操作板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。本技术的一种缝纫机梭芯全自动加工设备的夹持装置，安装在加工设备的机架上，其特征在于，该夹持装置包括旋转主轴、滑杆、滑杆座、夹持气缸和复位弹簧，旋转主轴受驱动旋转且其末端部具有锁紧螺柱，滑杆的前端具有与该锁紧螺柱相适配的锁紧螺母，夹持气缸位于滑杆的末端侧，其用于推动滑杆向前移动并靠近旋转主轴以使锁紧螺柱与锁紧螺母相互咬合夹持固定位于二者之间的梭芯坯料；复位弹簧套设在滑杆上以在锁紧螺柱和锁紧螺母分离后使滑杆快速向后复位至初始位置处；滑杆可前后滑动地且可绕其轴线旋转地设置在滑杆座内，滑杆座固定安装在加工设备的机架上。实施例：如图1至图5所示，一种缝纫机梭芯全自动加工设备的夹持装置，安装在加工设备的机架上，该夹持装置包括旋转主轴41、滑杆42、滑杆座43、夹持气缸46和复位弹簧45，旋转主轴41受驱动旋转且其末端部具有锁紧螺柱，滑杆42的前端具有与该锁紧螺柱相适配的锁紧螺母，夹持气缸46位于滑杆42的末端侧，其用于推动滑杆42向前移动并靠近旋转主轴41以使锁紧螺柱与锁紧螺母相互咬合夹持固定位于二者之间的梭芯坯料；复位弹簧45套设在滑杆42上以在锁紧螺柱和锁紧螺母分离后使滑杆42快速向后复位至初始位置处；滑杆42可前后滑动地且可绕其轴线旋转地设置在滑杆座43内，滑杆座43固定安装在加工设备的机架上。在本实施例中，滑杆42通过滚动轴承安装在滑杆座43内，且该滚动轴承的内环上还安装有随其旋转的滑杆轴套47，该滑杆轴套47的内侧固设有滑动键，滑杆42上设有沿其轴线方向延伸的滑动槽，滑动键和滑动槽相适配，滑杆42在滑杆轴套47内随其旋转并可在滑杆轴套47内前后滑动。夹持装置还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机梭芯全自动加工设备的夹持装置，安装在加工设备的机架上，其特征在于，该夹持装置包括旋转主轴、滑杆、滑杆座、夹持气缸和复位弹簧，所述旋转主轴受驱动旋转且其末端部具有锁紧螺柱，所述滑杆的前端具有与该锁紧螺柱相适配的锁紧螺母，所述夹持气缸位于滑杆的末端侧，其用于推动滑杆向前移动并靠近旋转主轴以使锁紧螺柱与锁紧螺母相互咬合夹持固定位于二者之间的梭芯坯料；所述复位弹簧套设在滑杆上以在锁紧螺柱和锁紧螺母分离后使滑杆快速向后复位至初始位置处；所述滑杆可前后滑动地且可绕其轴线旋转地设置在滑杆座内，滑杆座固定安装在加工设备的机架上。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机梭芯全自动加工设备的夹持装置，安装在加工设备的机架上，其特征在于，该夹持装置包括旋转主轴、滑杆、滑杆座、夹持气缸和复位弹簧，所述旋转主轴受驱动旋转且其末端部具有锁紧螺柱，所述滑杆的前端具有与该锁紧螺柱相适配的锁紧螺母，所述夹持气缸位于滑杆的末端侧，其用于推动滑杆向前移动并靠近旋转主轴以使锁紧螺柱与锁紧螺母相互咬合夹持固定位于二者之间的梭芯坯料；所述复位弹簧套设在滑杆上以在锁紧螺柱和锁紧螺母分离后使滑杆快速向后复位至初始位置处；所述滑杆可前后滑动地且可绕其轴线旋转地设置在滑杆座内，滑杆座固定安装在加工设备的机架上。2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述滑杆通过滚动轴承安装在滑杆座内，且该滚动轴承的内环上还安装有随其旋转的滑杆轴套，该滑杆轴套的内侧固设有滑动键，滑杆上设有沿其轴线方向延伸的滑动槽，滑动键和滑动槽相适配，所述滑杆在滑杆轴套内随...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄小军，
申请(专利权)人：王可飞，
类型：新型
国别省市：浙江,33