一种用于加工薄壁衬套的加工夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于加工薄壁衬套的加工夹具，加工夹具包括支承座、胀紧套、胀紧杆、螺柱和锁紧螺母A，支承座装夹于机床主轴上，螺柱由支承座中通孔穿出并与支承座固定连接，螺柱的端部通过螺纹副连接有锁紧螺母A，胀紧套和胀紧杆先后套装于螺柱之间上，并通过锁紧螺母A压紧，胀紧套具有锥孔段，胀紧杆具有锥杆段，锥杆段与锥孔段相贴合；使用该加工夹具时，包括由坯料加工出工件、装夹支承座、调整支承座外圆面的景象圆跳动值、装夹并胀紧工件、对工件外圆面进行切削加工；采用本实用新型专利技术的技术方案，装夹后的工件刚性大大提高，保证了螺柱与机床主轴之间的同轴度，减小了工件圆度、同轴度误差，提高了加工精度，提高了产品合格率。

A kind of machining fixture for machining thin wall bushing

The utility model provides a processing fixture for processing thin-wall bushing, which comprises a support seat, an expanding sleeve, an expanding rod, a stud and a locking nut, the support seat is clamped on the main shaft of the machine tool, the stud is pierced by a through hole in the support seat and is fixedly connected with the support seat, the end of the stud is connected with a locking nut a through a thread pair, and the expanding sleeve and the expanding rod are successively sheathed on the stud In the process of using the processing fixture, the workpiece is processed from the blank, the support seat is clamped, the scene circle runout value of the external circle surface of the support seat is adjusted, the workpiece is clamped and expanded, and the external circle surface of the workpiece is cut and processed; the technical method of the utility model is adopted The rigidity of the workpiece after clamping is greatly improved, the coaxiality between the stud and the spindle of the machine tool is ensured, the roundness and coaxiality error of the workpiece are reduced, the machining accuracy is improved, and the product qualification rate is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工薄壁衬套的加工夹具
本技术涉及机械加工
，尤其是指一种用于加工薄壁衬套的加工夹具。
技术介绍
中空柱状衬套是在各类机械设备或装置中广泛应用的零部件，现有技术中，对这类零件的加工方法一般采用车削加工的方法，在航空工业领域中，对这种零部件的加工质量和加工精度要求很高，例如某种衬套，其外径为φ33.552±0.003，衬套内径为φ30.215±0.003，内外径同轴度误差要求为0.02，针对这类壁厚小于2mm的零件的加工，现有加工技术一般采用车床对其毛坯的一端进行加工成型后，再切断至预定长度，现有的加工工艺存在以下缺陷，一是，加工过程中采用三爪卡盘夹持工件，在切断工序时，由于工件大部分材料已被切削去除，工件壁厚很薄，在切削力和切削热的作用下，以及在三爪卡盘的夹持力作用下，工件容易出现变形，影响最终加工成型的零件的加工质量，导致成品合格率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于加工薄壁衬套的加工夹具。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供了一种薄壁衬套的加工夹具，包括中空状支承座、中空状胀紧套、中空状胀紧杆、阶梯轴状螺柱和锁紧螺母A，所述支承座的一侧端面作为支承面，相对的另一侧端面作为工作面，所述螺柱由所述支承座中通孔穿出，所述螺柱的一端与所述支承面齐平并通过连接销与所述支承座连接在一起，所述螺柱的另一端设置有螺纹段，所述胀紧套中通孔包括连通在一起的直孔段和锥孔段，所述胀紧套套装于所述支承座中通孔以内并且所述锥孔段暴露于所述工作面外侧，所述胀紧杆外圆面包括连接在一起的直杆段和锥杆段，所述胀紧杆套装于所述胀紧套中通孔以内，并且所述锥杆段与所述锥孔段相贴合，所述锁紧螺母A通过螺纹副与所述螺柱螺纹段连接在一起并且与所述胀紧杆并紧。所述薄壁衬套的加工夹具还包括压套、压板和锁紧螺母B，压套和压板依次套装于所述螺柱螺纹段之上，锁紧螺母B与所述螺柱螺纹段旋合并依次通过压板、压套将工件压靠在所述工作面之上。所述薄壁衬套的加工夹具还包括固定销，固定销将所述胀紧套与所述支承座连接在一起。所述薄壁衬套的加工夹具还包括固定销，所述直杆段上还设置有沿其中心轴线方向延伸的止转槽，固定销将所述胀紧套与所述支承座连接在一起并且伸入止转槽以内。所述薄壁衬套的加工夹具还包括法兰片，所述胀紧杆外圆面还包括连接于所述锥杆段大端外侧的延伸段，所述锁紧螺母A将法兰片压贴于延伸段外端面，延伸段外端面上还设置有面向所述胀紧杆中心轴线的防脱钩，该法兰片至少有一部分容纳于防脱钩以内。所述锁紧螺母A与所述法兰片是一体制造成形的。本技术的有益效果在于：采用本技术的技术方案，通过支承座和螺柱延伸了机床主轴的长度，并且支承座易于进行精加工制作，保证了螺柱与机床主轴之间的同轴度，为提高加工精度奠定了基础，再通过拧紧锁紧螺母A，将薄壁工件中通孔胀紧，在拧紧锁紧螺母A的过程中，锁紧螺母A每拧紧一个长度单位，则使薄壁工件中通孔沿其径向方向均匀地胀紧，从而有利于保证薄壁工件外圆面加工时各点保持一致，有效保证了薄壁工件加工时的圆度、同轴度精度误差，通过拧紧锁紧螺母B，使薄壁工件轴向固定，从而增加了薄壁工件的刚性，这样在对薄壁工件外圆面进行切削加工时，薄壁工件抵抗形变的能力大幅度提高，有效保证了切削加工成型的零件的加工精度，提高了产品合格率。附图说明图1是本技术薄壁衬套的加工夹具的结构示意图；图2是本技术胀紧套的结构示意图；图3是本技术胀紧杆的结构示意图；图4是本技术使用时的工艺流程图。图中：1-支承座，2-胀紧套，3-胀紧杆，4-螺柱，5-锁紧螺母A，6-连接销，7-压套，8-压板，9-锁紧螺母B，10-固定销，11-工件，12-法兰片，101-支承面，102-工作面，201-直孔段，202-锥孔段，301-直杆段，302-锥杆段，303-止转槽，304-延伸段，305-防脱钩，401-螺纹段。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2、图3所示，本技术提供了一种用于加工薄壁衬套的加工夹具，包括中空状支承座1、中空状胀紧套2、中空状胀紧杆3、阶梯轴状螺柱4和锁紧螺母A5，支承座1的一侧端面作为支承面101，相对的另一侧端面作为工作面102，螺柱4由支承座1中通孔穿出，螺柱4的一端与支承面101齐平并通过连接销6与支承座1连接在一起，螺柱4的另一端设置有螺纹段401，胀紧套2中通孔包括连通在一起的直孔段201和锥孔段202，胀紧套2套装于支承座1中通孔以内并且锥孔段202暴露于工作面102外侧，胀紧杆3外圆面包括连接在一起的直杆段301和锥杆段302，胀紧杆3套装于胀紧套2中通孔以内，并且锥杆段302与锥孔段202相贴合，锁紧螺母A5通过螺纹副与螺柱4螺纹段401连接在一起并且与胀紧杆3并紧。进一步地，优选螺柱4外圆面与支承座1中通孔内壁之间的配合间隙小于0.03mm，以提高加工夹具整体的同轴度。采用本技术的技术方案，通过支承座和螺柱延伸了机床主轴的长度，并且支承座易于进行精加工制作，保证了螺柱与机床主轴之间的同轴度，为提高加工精度奠定了基础，再通过拧紧锁紧螺母A，将薄壁工件中通孔胀紧，在拧紧锁紧螺母A的过程中，锁紧螺母A每拧紧一个长度单位，则使薄壁工件中通孔沿其径向方向均匀地胀紧，从而有利于保证薄壁工件外圆面加工时各点保持一致，有效保证了薄壁工件加工时的圆度、同轴度精度误差，通过拧紧锁紧螺母B，使薄壁工件轴向固定，从而增加了薄壁工件的刚性，这样在对薄壁工件外圆面进行切削加工时，薄壁工件抵抗形变的能力大幅度提高，有效保证了切削加工成型的零件的加工精度，提高了产品合格率。进一步地，薄壁衬套的加工夹具还包括压套7、压板8和锁紧螺母B9，压套7和压板8依次套装于螺柱4螺纹段401之上，锁紧螺母B9与螺柱4螺纹段401旋合并依次通过压板8、压套7将工件11压靠在工作面102之上。压套7和压板8套装于螺柱4螺纹段401之上时，其中通孔可与锁紧螺母A外表面之间保留适当的间隙。进一步地，薄壁衬套的加工夹具还包括固定销10，固定销10将胀紧套2与支承座1连接在一起。薄壁衬套的加工夹具还包括固定销10，直杆段301上还设置有沿其中心轴线方向延伸的止转槽303，固定销10将胀紧套2与支承座1连接在一起并且伸入止转槽303以内。这样在切削加工过程中，通过止转槽303即可防止胀紧杆3相对于螺柱4转动，而只能在止转槽303以内适当的长度范围内沿轴向进行调节。进一步地，薄壁衬套的加工夹具还包括法兰片12，胀紧杆3外圆面还包括连接于锥杆段302大端外侧的延伸段304，锁紧螺母A5将法兰片12压贴于延伸段304外端面，延伸段304外端面上还设置有面向胀紧杆3中心轴线的防脱钩305，该法兰片12至少有一部分容纳于防脱钩305以内。通过该法兰片12与防脱钩305之间的配合，可在完成对工件的切削加工之后，方便地将工件取出，即通过旋松锁紧螺母A，通过防脱钩305与法兰片12的接触，拉动胀紧杆同时拉出，以逸待劳，操作便捷。进一步地，锁紧螺母A5与法兰片12是一体制造成形的。此外，如图4所示，使用本技术提供的用于加工薄壁衬套的加工夹具时，包括以下步骤：步骤一：提供坯料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁衬套的加工夹具，其特征在于：包括中空状支承座(1)、中空状胀紧套(2)、中空状胀紧杆(3)、阶梯轴状螺柱(4)和锁紧螺母A(5)，所述支承座(1)的一侧端面作为支承面(101)，相对的另一侧端面作为工作面(102)，所述螺柱(4)由所述支承座(1)中通孔穿出，所述螺柱(4)的一端与所述支承面(101)齐平并通过连接销(6)与所述支承座(1)连接在一起，所述螺柱(4)的另一端设置有螺纹段(401)，所述胀紧套(2)中通孔包括连通在一起的直孔段(201)和锥孔段(202)，所述胀紧套(2)套装于所述支承座(1)中通孔以内并且所述锥孔段(202)暴露于所述工作面(102)外侧，所述胀紧杆(3)外圆面包括连接在一起的直杆段(301)和锥杆段(302)，所述胀紧杆(3)套装于所述胀紧套(2)中通孔以内，并且所述锥杆段(302)与所述锥孔段(202)相贴合，所述锁紧螺母A(5)通过螺纹副与所述螺柱(4)螺纹段(401)连接在一起并且与所述胀紧杆(3)并紧。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁衬套的加工夹具，其特征在于：包括中空状支承座(1)、中空状胀紧套(2)、中空状胀紧杆(3)、阶梯轴状螺柱(4)和锁紧螺母A(5)，所述支承座(1)的一侧端面作为支承面(101)，相对的另一侧端面作为工作面(102)，所述螺柱(4)由所述支承座(1)中通孔穿出，所述螺柱(4)的一端与所述支承面(101)齐平并通过连接销(6)与所述支承座(1)连接在一起，所述螺柱(4)的另一端设置有螺纹段(401)，所述胀紧套(2)中通孔包括连通在一起的直孔段(201)和锥孔段(202)，所述胀紧套(2)套装于所述支承座(1)中通孔以内并且所述锥孔段(202)暴露于所述工作面(102)外侧，所述胀紧杆(3)外圆面包括连接在一起的直杆段(301)和锥杆段(302)，所述胀紧杆(3)套装于所述胀紧套(2)中通孔以内，并且所述锥杆段(302)与所述锥孔段(202)相贴合，所述锁紧螺母A(5)通过螺纹副与所述螺柱(4)螺纹段(401)连接在一起并且与所述胀紧杆(3)并紧。2.根据权利要求1所述的薄壁衬套的加工夹具，其特征在于：所述薄壁衬套的加工夹具还包括压套(7)、压板(8)和锁紧螺母B(9)，压套(7)和压板(8)依次套装于所述螺柱(4)螺纹段(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，严萍，沈欢，杨韬，李井平，
申请(专利权)人：贵州黎阳国际制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52