一种致冷系统用单向阀技术方案

本实用新型专利技术涉及一种制冷设备用单向阀，尤其涉及一种用于冰箱致冷回路保压的单向阀，其特征是阀体内连通常开阀座有延伸并接近截止阀座的管状导套，阀芯为置于管状导套内的复位弹簧和位于开口端可轴向移动的密封体。实用新型专利技术不仅具有阀芯质量小，通流量大，截止后开启所需压差也小，可以确保冰箱致冷剂低压差可靠开阀，而且降低了加工难度，截止密封性能好，截止泄漏小，基本可以满足泄漏量≤１０ｍｌ／ｍｉｎ（０．２ＭＰａ）的要求，尤其是阀芯两端有较大压差时，仍可确保有效开阀。阀芯与阀座柔性软接触，还降低了工作撞击噪声。本实用新型专利技术尤其适用于冰箱致冷系统节能保压。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术涉及一种制冷系统用单向阀，尤其涉及一种用于冰箱致冷回路保压用单向阀。
技术介绍
随着冰箱节能技术的需要，冰箱传统的制冷系统开始向多元化发展，其中单向阀在冰箱致冷系统的运用，可以大大提高冰箱的节能效果。目前致冷系统的单向阀通常采用阀芯在阀管内轴向移动结构，阀芯与阀嘴配合通常有二种方式，一种是采用不锈钢球与黄铜阀嘴配合密封；另一种为采用硬质耐腐工程塑料如聚四氟乙烯(特氟龙)、尼龙等，做成密封端面为圆锥体的阀芯与黄铜阀座锥孔配合密封，如中国专利95223548、97214828、99240303等公开的单向阀，均是采用圆锥形头部阀芯与圆锥形孔阀嘴配合密封。前者由于钢球制造误差因素，截止时内泄漏较大，不仅影响封堵截止性能，而且往复移动钢球阀芯撞击阀嘴噪音较大，再就是钢球长期频繁换向撞击阀嘴，易造成密封面变形受损，导致内漏增大，因此经常会出现双向移动钢球结构阀芯，使用一段时间后内泄漏增大；后者尖锥配合，加工精度要求较高，稍有误差就会造成截止状态泄漏超标，为减小截止泄漏，阀芯与阀嘴需配对加工，这给生产制造带来不方便，另外硬质工程塑料锥形密封面，长期频繁换向，也易造成密封锥面变形，使得内泄漏变大，同样不适用于冰箱系统要求频繁换向。其次，阀芯直接在阀管内移动，锥形配合的密封要求阀芯与阀套管维持较小的径向间隙，这不仅给加工带来不方便，而且流量相对较对较小，难以满足冰箱保压高流量要求。再就是上述两种阀芯与阀嘴均为采用相向凹凸配合，线接触密封，一个共同缺点是截止泄漏量较大，批量生产难以达到低于100m1/min的要求，因此用于冰箱制冷系统，较难满足低泄漏的要求，并且密封锥面加工要求很高，这给批量生产带来不便。其次，整体滑动阀芯体积和质量大，尤其是锥形密封锥面切入后，相对开阀压力差要求较高，由于冰箱致冷剂回路中单向阀两端的压力差相对较小，有时会造成开阀不畅，影响冰箱致冷系统正常工作。因此仍有值得改进的地方。
技术实现思路
技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种加工制造简单，阀芯与阀嘴密封性能好，内泄漏小，流量大，开阀压力差较低的致冷系统用单向阀。技术目的实现，主要改进，一是将阀芯、阀嘴锥面线密封改为柔性块面密封，二是用设置在导套内的弹簧与活动密封块代替直接在阀管内移动的阀芯。不仅可大大提高阀芯对阀嘴封堵性能，减小泄漏，而且加工制作简便，成品率高，生产成本低；同时还减小了截止后开阀压力，并且通流量大。具体说，技术致冷系统用单向阀，包括管状阀体和两端相对带轴向导液孔的常开阀座和截止阀座，两阀座间的移动阀芯，其特征在于所说常开阀座阀体内的一端，有连通导液孔向截止阀座延伸并接近该阀座的管状导套，所述移动阀芯为置于管状导套内的复位弹簧和位于开口端可轴向移动的密封体。技术为提高截止封堵密封性，最大限度减小截止时泄漏，可在截止阀座封堵面设置凸出的阀嘴，通过面型密封块封堵微量过盈，提高截止性能。技术为确保较高流量要求，可在常开阀座延伸的管状导套一或两端设有径向惯通的孔或槽。为提高关闭速动性和截止性能，技术常开端阀座轴向进液孔较好伸(超)出管状导套位于阀座端的径向孔，所说管状导套开口端通孔，较好设置在端部以在截止时能被阀芯密封块遮盖，同时设置在端部还有利于保证正向流量要求。技术所说截止密封块，其密封面可以采用平面结构，也可以采用圆弧面结构，其中尤以柔性橡胶块为优。技术由于将单向阀阀芯在阀管内轴向移动结构，改为设置在阀管导套内有复位弹簧回位的密封块，以及将锥形配合密封，改为面型密封，不仅具有通流量大，阀芯质量小，截止后开启所需压差也小，可以确保冰箱致冷剂低压差可靠开阀，而且降低了阀芯密封加工难度，且截止密封性能好，泄漏量小，基本可以满足泄漏量≤10m1/min(0.2Mpa)的要求，尤其是阀芯两端有较大压差时，仍可确保有效开阀。阀芯与阀座柔性软接触，还降低了工作撞击噪声。阀芯导套两端的径向通孔，更增加阀有效通流量。缓冲弹簧还可有效平衡压力与流量关系，可避免直接在阀管内移动阀芯无调节作用的缺陷。技术单向阀，尤其适合冰箱系统保压功能要求。以下结合二非限定性实施例，进一步说明技术。附图说明图1为技术实施例1结构示意图。图2为技术实施例2结构示意图。具体实施方式实施例1参见图1，技术单向阀，在阀套管2的两端相对分别有带轴向导液通孔的常开阀座6、截止阀座1，阀座导液通孔通过端部台阶形扩孔8和14与外管相连，两阀座通过一端的台阶缩颈7插入阀套管内，经卡压和/或焊接固定在管状阀体2上。常开阀座阀管内一端有连通导液孔向截止阀座延伸并接近截止阀座的中空管状导套4，内置延伸至开口端的压缩弹簧10和位于开口端可轴向移动的T型橡胶封堵块11，中空管状导套4两端径向有惯通的导液孔5和3，其中常开阀座6上的轴向导液孔在阀体内延伸超出径向通孔5(此结构有利于有效保证阀芯封堵块快速反相移动封堵截止，及截止效果)，位于截止端的导液通孔3则尽可能设置在导套4端部，使得在截止时能被橡胶封堵块封闭。截止阀座1靠密封橡胶块端有凸出的阀嘴12，使橡胶块可形成过盈封盖面型封堵，以提高截止效果。正向导通，致冷剂由截止端1经导流孔13导入，推动阀芯11压缩弹簧左移，致冷剂经孔3、阀腔9、孔5、导流孔8排出，使致冷剂构成通路，阀处于长通状态。反向截止，致冷剂由常开端6进入，压力直冲及弹簧复位，推动密封块反相移动，形成对阀嘴11的封堵，使阀处于截止状态。实施例2参见图2，如实施例1，单向阀截止端阀座外端加工有二个并列与导液孔13相互联通的接管孔14和15，其中孔14较15大且深。此结构可直接用于冰箱保压致冷回路，而不需另外增加旁路附件。此外，阀芯封堵块端面及阀口的形式，还可以是球或半球形配合；或省略凸出的阀嘴，以面型对面型封堵。权利要求1.一种致冷系统用单向阀，包括管状阀体和两端相对带轴向导液孔的常开阀座和截止阀座，两阀座间的移动阀芯，其特征在于所说常开阀座阀体内的一端，有连通导液孔向截止阀座延伸并接近该阀座的管状导套，所述移动阀芯为置于管状导套内的复位弹簧和位于开口端可轴向移动的密封体。2.根据权利要求1所述致冷系统用单向阀，其特征在于所说截止阀座封堵面有凸出的阀嘴，所说密封体为面型密封的橡胶块。3.根据权利要求2所述致冷系统用单向阀，其特征在于所说密封橡胶块呈T型。4.根据权利要求1所述致冷系统用单向阀，其特征在于所说管状导套一或两端设有径向惯通的孔或槽。5.根据权利要求1所述致冷系统用单向阀，其特征在于所说常开端阀座的轴向导液孔超出径向孔。6.根据权利要求1所述致冷系统用单向阀，其特征在于所说管状导套开口端径向通孔设置在端部，截止时能被阀芯密封体遮盖。7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述致冷系统用单向阀，其特征在于所说截止端阀座外端有二个并列与导液孔相通的接管孔，其中一个直径和深度均大于另一个。8.根据权利要求7所述致冷系统用单向阀，其特征在于所说常开阀座和截止阀座一端有台阶缩颈，插入管状阀体。专利摘要本技术涉及一种制冷设备用单向阀，尤其涉及一种用于冰箱致冷回路保压的单向阀，其特征是阀体内连通常开阀座有延伸并接近截止阀座的管状导套，阀芯为置于管状导套内的复位弹簧和位于开口端可轴向移动的密封体。技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种致冷系统用单向阀，包括管状阀体和两端相对带轴向导液孔的常开阀座和截止阀座，两阀座间的移动阀芯，其特征在于所说常开阀座阀体内的一端，有连通导液孔向截止阀座延伸并接近该阀座的管状导套，所述移动阀芯为置于管状导套内的复位弹簧和位于开口端可轴向移动的密封体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：芮志明，张雄杰，
申请(专利权)人：宜兴市四通家电配套厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]