The invention discloses an energy-saving aluminum coil annealing device, which comprises an annealing furnace body and a plurality of charging trolleys, wherein two parallel material channels are arranged in the annealing furnace body along the length direction, two rows of rolling wheels are arranged above the ground at the bottom of the annealing furnace body and below the two material channels, each material channel is provided with a charging trolleys, and the bottom of the charging trolleys is supported on the rolling wheels The charging trolley moves in the annealing furnace through the rolling wheel. The energy-saving aluminum coil annealing equipment, fully combined with the annealing process, uses the heat taken by the cooling and cooling of the aluminum coil after annealing to preheat the cold aluminum coil just entering the furnace, saves the heat energy, reduces the temperature of the exhaust gas discharged during the cooling and cooling, and reduces the emissions.
【技术实现步骤摘要】
节能铝卷退火设备
本专利技术涉及一种节能铝卷退火设备，属于热处理工艺领域。
技术介绍
铝卷在生产制作时需要退火处理，整个退火过程是预热、加热、保温、冷却降温。冷却降温有随炉冷却，也有出料转移到风冷室冷却两种方式。一、随炉冷却的方式：因为工艺或产量小，设备设计时就没有考虑到风冷室，铝卷在退火炉内冷却，这样炉体和铝卷的热量都被抽出炉外，直接排放浪费大量热能；二、进入冷却室冷却：这种方式采用转运料车快速将铝卷由退火炉内转运至风冷室，有效的降低了退火炉内温度降低造成的热量损失，但是铝卷的热量却还是被浪费掉。
技术实现思路
本专利技术针对在铝卷退火生产中大量热量浪费的现状，提供一种节能铝卷退火设备。本专利技术具体的技术方案是：一种节能铝卷退火设备，包括由于低温换热段炉体、高温换热段炉体和恒温保温段炉体构成的退火炉体，低温换热段炉体、高温换热段炉体和恒温保温段炉体贯通；在退火炉体内沿长度的方向设置两个平行的物料通道，低温换热段炉体和高温换热段炉体内的两个物料通道相通，恒温保温段炉体内的两个物料通道隔断；退火炉体底部的地面之上在位于两个物料通道的下方都设置两排滚动轮，在每个物料通道...
【技术保护点】
1.一种节能铝卷退火设备，其特征在于，包括由于低温换热段炉体(1)、高温换热段炉体(2)和恒温保温段炉体(3)构成的退火炉体，低温换热段炉体(1)、高温换热段炉体(2)和恒温保温段炉体(3)贯通；在退火炉体内沿长度的方向设置两个平行的物料通道(16)，低温换热段炉体(1)和高温换热段炉体(2)内的两个物料通道(16)相通，恒温保温段炉体(3)内的两个物料通道(16)隔断；退火炉体底部的地面之上在位于两个物料通道(16)的下方都设置两排滚动轮(13)，在每个物料通道(16)内都放置有装料小车(12)，装料小车(12)底部支撑在滚动轮(13)上，装料小车(12)通过滚动轮(13...
【技术特征摘要】
1.一种节能铝卷退火设备，其特征在于，包括由于低温换热段炉体(1)、高温换热段炉体(2)和恒温保温段炉体(3)构成的退火炉体，低温换热段炉体(1)、高温换热段炉体(2)和恒温保温段炉体(3)贯通；在退火炉体内沿长度的方向设置两个平行的物料通道(16)，低温换热段炉体(1)和高温换热段炉体(2)内的两个物料通道(16)相通，恒温保温段炉体(3)内的两个物料通道(16)隔断；退火炉体底部的地面之上在位于两个物料通道(16)的下方都设置两排滚动轮(13)，在每个物料通道(16)内都放置有装料小车(12)，装料小车(12)底部支撑在滚动轮(13)上，装料小车(12)通过滚动轮(13)在退火炉体内移动；定义两个物料通道(16)中用于给冷工件进料加热的为冷进料物料通道，另一物料通道(16)为热工件出料利用热工件余热给冷工件预热的热出料物料通道，装料小车(12)在冷进料物料通道上移动的方向与在热出料物料通道上移动的方向相反；退火炉体两端都设置有用于实现装料小车(12)在两个物料通道(16)之间转移的转运平车(15)，在两个转运平车(15)上分别横跨架设有进料运转辊道组(5)和纵向转运辊道组(7)，进料运转辊道组(5)和纵向转运辊道组(7)都沿转运平车(15)长度方向往复滑动；在两个转运平车(15)上都设置用于将位于进料运转辊道组(5)和纵向转运辊道组(7)上的装料小车(12)分别推入冷进料物料通道和热出料物料通道内的进料端推料机(6)和出料端推料机(9)；在低温换热段炉体(1)的炉膛侧壁和炉膛顶部上设置相通的第一风道(19)，在低温换热段炉体(1)的炉膛侧壁的第一风道(19)上设置风孔；低温换热段炉体(1)上在位于热出料物料通道所在侧的炉体侧壁上间隔设置多个热风循环风机(10)，热风循环风机(10)的出风口正对装料小车(12)上的热工件；在高温换热段炉体(2)的炉膛侧壁和炉膛顶部上设置相通的第二风道(20)，第一风道(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶玮，许志丹，
申请(专利权)人：南京年达炉业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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