一种ABS板加工方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种ABS板加工方法及设备，包括以下步骤，步骤一，备料，将ABS原料、ASA原料、PMMA原料以及隔音原料注入至四台拌料机中，启动拌料机，原料搅拌均匀；步骤二：热塑，挤出机对原料进行加热；步骤三，排气，热熔后原料中的水蒸气从料筒的排气孔排出；步骤四，定量，ABS原料、ASA原料、PMMA原料以及隔音原料定量挤出；步骤五，定模，将原料注入到模具内五组相应的模腔内，制成五层结构的复合板。通过上述技术方案，实现定量对不同原料进行配比，实现加工生产不同功能的ABS板，提高ABS板生产效率。

A processing method and equipment of ABS board

The invention discloses an ABS board processing method and equipment, which comprises the following steps: Step 1: preparing materials, injecting ABS raw materials, ASA raw materials, PMMA raw materials and sound insulation raw materials into four mixers, starting the mixers, and mixing the raw materials evenly; step 2: thermoplastic, extruder to heat the raw materials; step 3: exhaust, and the water vapor in the raw materials is discharged from the exhaust hole of the barrel after hot melting Step 4: quantitative extrusion of ABS raw materials, ASA raw materials, PMMA raw materials and sound insulation raw materials; step 5: mold fixing, inject raw materials into five groups of corresponding cavities in the mold, and make a composite plate with five layers structure. Through the above technical scheme, realize the ration of different raw materials, realize the processing and production of ABS board with different functions, and improve the production efficiency of ABS board.

【技术实现步骤摘要】
一种ABS板加工方法及设备
本专利技术涉及板材加工的
，尤其是涉及一种ABS板加工方法及设备。
技术介绍
ABS板材在目前各个行业得到广泛的运用，ABS塑料制成的板材是一种原料易得，综合性能良好、价格便宜、用途广泛的坚韧、质硬、刚性的材料，且在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船制造等工业及化工中得到广泛的运用；ABS塑料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物，三组成分的性能均不相同，这也造就了不同性能的ABS板材；调整ABS三组分的比例，其性能也随之发生变化，以适应各种应用的要求，如高抗ABS、耐热ABS、高光泽ABS等，但纯粹的ABS仍无法满足人们日益多样化的需求，因此需要复合ABS板材，给市场不同需要提供相应复合ABS板材。针对上述问题，专利公告号为CN107599515A的中国专利，提出了一种抗压ABS板材，包括ABS板层和抗压层，所述抗压层上、下两面均与ABS板层内表面相连接，所述抗压层为金属板，所述金属板设置有通孔；上述技术方案中所述一种抗压ABS板材通过抗压层的设置，具有抗压、抗弯曲、抗冲击特点，增加了板材的抗压强度，户外可以使用的优点，通过隔音层的设置，一方面可加强板材的刚性，另一方面又可提供良好的隔音性和隔音性。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：ABS板材上的抗压层提高复合板材的抗压强度，但是在抗压层与ABS复合时，抗压层内原料成分含量占比不同会使板材产生不同效果，抗压层在挤出过程中并没有计量装置对其含量进行控制，因此上述技术方案有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的一是提供一种ABS板加工方法，其具有控制复合板不同板层的原料配比，实现具有隔音性能的多功能复合板。本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种ABS板加工方法，包括以下步骤，步骤一，备料，将ABS原料、ASA原料、PMMA原料以及隔音原料注入至四台拌料机中，启动拌料机，原料搅拌均匀；步骤二：热塑，挤出机对原料进行加热；步骤三，排气，热熔后原料中的水蒸气从料筒的排气孔排出；步骤四，定量，ABS原料、ASA原料、PMMA原料以及隔音原料定量挤出；步骤五，定模，将原料注入到模具内五组相应的模腔内，制成五层结构的复合板。通过采用上述技术方案，将四组不同的原料注入至四组不同的挤出机内，控制挤出速率，控制四组不同原料的运动路程，实现对相同挤出单位时间内的不同挤出量，实现对ABS板不同层结构中原料的不同配比，PMMA层具有为现有技术中的亚克力，具有良好的光学性能，ABS层加工性能好且具有便于热成型的性能，PMMA原料具有透明性能，将物料通过一定配比后进入到模型内定型，完成五层ABS板结构的加工。进一步设置为：步骤五中，复合板中五层结构中由上到下分别为PMMA层、ASA与PMMA混合层、ABS层、ASA与PMMA混合层以及隔音层，且重量比分别为7%、15%、60%、15%以及3%。通过采用上述技术方案，五层结构中由上到下分别为PMMA层、ASA与PMMA混合层、ABS层、ASA与PMMA混合层以及隔音层，PMMA层具有良好的光学性能，ASA与PMMA混合层既提高复合板的光学性能，同时具有抗老化性能，ABS层具有便于热成型的性能。进一步设置为：所述隔音层为聚酰胺纤维以及玻璃纤维构成的多孔结构。通过采用上述技术方案，玻璃纤维具有良好的隔音性能，并且聚酰胺纤维具有优良的力学性能，机械强度高且韧性好，玻璃纤维与聚酰胺纤维相互混合后实现复合板的隔音效果。进一步设置为：步骤二中，PMMA原料热塑温度为190-240℃，ASA原料热塑温度为180-220℃，ABS原料热塑温度为185-230℃，隔音原料热塑温度为215-220℃。通过采用上述技术方案，挤出机在热塑过程中，控住不同的加工稳固，确保原料在熔融状态被挤出，熔融状态下的原料便于控制挤出速率。进一步设置为：PMMA混合层中ASA原料与PMMA原料的重量比为3:7。通过采用上述技术方案，PMMA原料具有良好的光学性能，提高复合板美观性能。进一步设置为：所述模具成型温度为235-240℃。通过采用上述技术方案，模具内加工温度高于各原料的热塑温度，满足各原料的热塑温度。本专利技术的目的二是提供一种加工ABS板设备，其具有控制不同原料挤出量，实现复合板的多功能性。本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种加工ABS板设备，包括机架、模具以及四组挤出机，所述挤出机包括料筒以及螺旋叶，四组所述料筒分别连接有四组长度不同的定量管，所述定量管的另一端与所述模具连接；所述定量管靠近于所述料筒的一端开设有若干组固定孔，所述料筒滑动连接有螺杆，所述螺杆端部固定连接有插接于所述固定孔内的锥母，所述螺杆上设置有用于所述定量管与所述料筒固定稳固的固定组件。通过采用上述技术方案，四组挤出机对应四组成分不同的原料，控制螺旋叶的转动速度，改变原料的运动路程，将不同尺寸的定量管与料筒连接，螺杆穿过料筒后插接于固定孔内，锥母跟随螺杆一起运动至固定孔内，在固定组件的作用下，料筒与定量管之间固定牢固，实现控制不同物料的挤出量。进一步设置为：所述固定组件包括套设于所述螺杆上的套筒以及与所述螺杆螺纹连接的螺母，所述套筒周向侧面上开设有若干组用于所述套筒膨胀的切口，所述螺母与所述料筒远离于所述定量管的一侧抵接，所述套筒位于所述锥母以及所述螺母之间的位置。通过采用上述技术方案，驱动螺杆穿过通孔后驱动螺母与螺杆螺纹连接，驱动螺母转动，螺母带动螺杆朝向远离固定孔方向运动，锥母朝向套筒内运动，锥母将套筒位于切口的位置朝向外挤压，套筒外壁被挤压至与固定孔内壁抵接，实现料筒与定量管的固定稳固效果进一步设置为：所述定量管与所述料筒贴合的端部均设置有密封槽，两组所述密封槽围设的空间内设置有密封囊，所述密封囊连接有穿出所述定量管的气管，所述气管连接有充气组件。通过采用上述技术方案，当定量管与料筒连接过后，充气组件通过气管对密封囊进行充气操作，实现料筒与定量管连接位置的密封性能。进一步设置为：四组所述螺旋叶均固定连接四组驱动电机，四组所述驱动电机的转速相同。通过采用上述技术方案，根据单一变量法，控制驱动电机转动速度，螺旋叶对原料挤出的速度相等，在单位时间内，进入到模型内的原料重量不同，实现对不同原料的重力配比。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：（1）五层结构中由上到下分别为PMMA层、ASA与PMMA混合层、ABS层、ASA与PMMA混合层以及隔音层，PMMA层具有良好的光学性能，ASA与PMMA混合层既提高复合板的光学性能，同时具有抗老化性能，ABS层具有便于热成型的性能，隔音层为玻璃纤维与聚酰胺纤维相互作用构成的孔状结构，隔音层位于ABS板位于室内的一层，实现ABS板的隔音效果。（2）将锥母以及套筒插接于固定孔内，驱动螺杆穿过通孔后驱动螺母与螺杆螺纹连接，驱动螺母转动，螺母带动螺杆朝向远离固定孔方向运动，锥母朝向套筒内运动，锥母将套筒位于切口的位置朝向外挤压，套筒外壁被挤压至与固定孔内壁抵接，实现料筒与定量管的固定稳固效果。（3）充气组件通过气管对密封囊进行充气，确保料筒与定量管之间的密封性能。附图说明图1是本专利技术中模具以及一组挤出机的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本专利技术的工艺流程图。附图标记：1、机架；2、料筒；3、螺旋叶；4、定量管；5、固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ABS板加工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，备料，将ABS原料、ASA原料、PMMA原料以及隔音原料注入至四台拌料机中，启动拌料机，原料搅拌均匀；步骤二：热塑，挤出机对原料进行加热；步骤三，排气，热熔后原料中的水蒸气从料筒的排气孔排出；步骤四，定量，ABS原料、ASA原料、PMMA原料以及隔音原料定量挤出；步骤五，定模，将原料注入到模具内五组相应的模腔内，制成五层结构的复合板。

【技术特征摘要】
1.一种ABS板加工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，备料，将ABS原料、ASA原料、PMMA原料以及隔音原料注入至四台拌料机中，启动拌料机，原料搅拌均匀；步骤二：热塑，挤出机对原料进行加热；步骤三，排气，热熔后原料中的水蒸气从料筒的排气孔排出；步骤四，定量，ABS原料、ASA原料、PMMA原料以及隔音原料定量挤出；步骤五，定模，将原料注入到模具内五组相应的模腔内，制成五层结构的复合板。2.根据权利要求1所述的ABS板加工方法，其特征在于：步骤五中，复合板中五层结构中由上到下分别为PMMA层、ASA与PMMA混合层、ABS层、ASA与PMMA混合层以及隔音层，且重量比分别为7%、15%、60%、15%以及3%。3.根据权利要求2所述的ABS板加工方法，其特征在于：所述隔音层为聚酰胺纤维以及玻璃纤维构成的多孔结构。4.根据权利要求3所述的ABS板加工方法，其特征在于：步骤二中，PMMA原料热塑温度为190-240℃，ASA原料热塑温度为180-220℃，ABS原料热塑温度为185-230℃，隔音原料热塑温度为215-220℃。5.根据权利要求4所述的ABS板加工方法，其特征在于：ASA与PMMA混合层中ASA原料与PMMA原料的重量比为3:7。6.根据权利要求5所述的ABS板加工方法，其特征在于：所述模具成型温度为235-240℃。7.一种加工ABS板设备，其特征在于：应用于权利要求1-6中任意一项所述的ABS板加工方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建赟，吴斌，吴南，
申请(专利权)人：浙江达尔美塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33