本申请涉及一种热塑复合板材的辊压层合机构，涉及复合板材生产技术领域，其包括机架、用于将复合板材挤压层合的上压辊与下压辊，所述下压辊转动连接于机架，所述机架位于下压辊的两端均设置有压紧组件，所述压紧组件包括压紧块，所述上压辊的两端分别转动连接于两侧的压紧块，所述上压辊通过压紧组件调节与下压辊之间的间距，所述机架设置有驱动下压辊转动的驱动电机。本申请具有便于对辊压机构进行调整的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑复合板材的辊压层合机构
[0001]本申请涉及复合板材生产
，尤其是涉及一种热塑复合板材的辊压层合机构。
技术介绍
[0002]复合板材具有重量轻、隔热保温、密封性好、轻度高等优点，因此被广泛应用。
[0003]在对不同类型的复合材料进行辊压层合时，需要用到不同的压紧力，因此在生产的过程中需要对设备进行调整以获得复合材料需要的压紧力，而现有的设备上压辊与下压辊的位置通常是固定的，不便对辊压机构进行调整。
技术实现思路
[0004]为了便于对辊压机构进行调整，本申请提供一种热塑复合板材的辊压层合机构。
[0005]本申请提供的一种热塑复合板材的辊压层合机构采用如下的技术方案：
[0006]一种热塑复合板材的辊压层合机构，包括机架、用于将复合板材挤压层合的上压辊与下压辊，所述下压辊转动连接于机架，所述机架位于下压辊的两端均设置有压紧组件，所述压紧组件包括压紧块，所述上压辊的两端分别转动连接于两侧的压紧块，所述上压辊通过压紧组件调节与下压辊之间的间距，所述机架设置有驱动下压辊转动的驱动电机。
[0007]通过采用上述技术方案，通过压紧组件调节上压辊，从而便于控制上压辊与下压辊之间的间距，以适应不同复合板材所需要的不同的压力，驱动电机驱动下压辊转动，从而带动复合板材移动。
[0008]可选的，所述压紧组件还包括固定于机架的压紧气缸、固定于压紧气缸输出轴的齿条、转动连接于机架的半齿轮、固定于半齿轮的转动杆、转动连接于机架的限位杆以及同时转动连接于转动杆及限位杆背离机架一端的连接杆，所述齿条与半齿轮啮合，所述转动杆位于半齿轮背离齿条的一侧且转动杆与半齿轮直径共线，所述限位杆与转动杆的长度相等且长度方向平行设置，所述压紧块设置于连接杆的端部。
[0009]通过采用上述技术方案，压紧气缸输出轴伸缩，通过齿条与半齿轮的传导带动转动杆转动，连接杆同时转动连接于转动杆及限位杆，使得连接杆随转动杆移动时始终保持竖直状态，从而使得夹紧块能带动上压辊稳定移动。
[0010]可选的，所述机架转动连接有若干根下压辊，若干下压辊轴向平行设置，所述压紧块转动连接有若干上压辊，若干上压辊轴向平行设置，所述上压辊与下压辊一一对应，若干所述下压辊之间设置有联动组件。
[0011]通过采用上述技术方案，设置多组上压辊与下压辊，使得复合板材经过多次挤压，提升挤压效果。
[0012]可选的，所述联动组件包括同轴固定于下压辊一端端部的链轮以及链条，每一所述下压辊的一端端部均固定有两个链轮，所述链轮与链条啮合，两相邻所述下压辊的链轮依靠链条连接，所述驱动电机的输出轴与其中一根下压辊的端部连接。
[0013]通过采用上述技术方案，其中一根下压辊通驱动电机转动，通过链轮与链条的传导带动其他下压辊转动，使得复合板材能够沿下压辊稳定运输。
[0014]可选的，若干所述下压辊的两端端部均设置有链轮以及链条。
[0015]通过采用上述技术方案，使得若干下压辊同步转动，提升各下压辊转动的稳定性。
[0016]可选的，所述压紧气缸的输出轴轴向与下压辊轴向平行设置，所述压紧块开设有若干滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有滑移块，若干所述上压辊转动连接与对应滑移块。
[0017]通过采用上述技术方案，转动杆随半齿轮做圆周运动，因此连接杆带动压紧块也做圆周运动，而上压辊的长度是固定的，因此在压紧块上下移动时滑移块在滑移槽内滑移，防止因上压辊长度不变而导致压紧块无法在竖直方向上移动。
[0018]可选的，所述连接杆与压紧块之间设置有若干加强筋，所述加强筋的一端固定于连接杆，另一端固定于压紧块。
[0019]通过采用上述技术方案，提高连接杆与压紧块之间的连接稳定性，使得压制复合板材时更加稳定。
[0020]可选的，所述上压辊与下压辊表面均设置有防滑橡胶垫。
[0021]通过采用上述技术方案，增加上压辊及下压辊与复合板材之间的摩擦力，从而使得复合板材的运输过程更加稳定。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过压紧组件调节上压辊，从而便于控制上压辊与下压辊之间的间距，以适应不同复合板材所需要的不同的压力；
[0024]2.压紧气缸输出轴伸缩，通过齿条与半齿轮的传导带动转动杆转动，连接杆同时转动连接于转动杆及限位杆，使得连接杆随转动杆移动时始终保持竖直状态，从而使得夹紧块能带动上压辊稳定移动。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例压紧组件的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例中联动组件的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、机架；2、上压辊；3、下压辊；4、压紧组件；41、压紧块；42、压紧气缸；43、齿条；44、半齿轮；45、转动杆；46、限位杆；47、连接杆；5、驱动电机；6、加强筋；7、防滑橡胶垫；8、联动组件；81、链轮；82、链条；9、滑移槽；10、滑移块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种热塑复合板材的辊压层合机构，参照图1，包括机架1、用于将复合板材挤压层合的上压辊2与下压辊3。下压辊3通过轴承转动连接于机架1，机架1位于下压辊3的两端均设置有压紧组件4，压紧组件4包括压紧块41，压紧块41呈水平设置，上压辊2的两端分别通过轴承转动连接于两侧的压紧块41，通过控制压紧块41移动带动上压辊2移动，从而便于调整上压辊2与下压辊3之间的距离，进而调整设备对复合板材施加的压力。
机架1通过螺钉固定有驱动下压辊3转动的驱动电机5，下压辊3通过螺钉同轴固定于驱动电机5的输出轴。
[0032]参照图2，压紧组件4还包括通过螺钉固定于机架1的压紧气缸42、焊接于压紧气缸42输出轴的齿条43、通过轴承转动连接于机架1的半齿轮44、焊接于半齿轮44的转动杆45、铰接于机架1的限位杆46以及同时铰接于转动杆45及限位杆46背离机架1一端的连接杆47，齿条43与半齿轮44啮合，转动杆45位于半齿轮44背离齿条43的一侧且转动杆45与半齿轮44直径共线，限位杆46与转动杆45的长度相等且长度方向平行设置，压紧块41焊接于连接杆47朝向下压辊3的一端。压紧气缸42的输出轴轴向与下压辊3轴向平行设置，压紧气缸42伸缩带动齿条43朝向压紧气缸42移动，齿条43移动带动半齿轮44转动，从而带动转动杆45转动，由于连接杆47同时铰接于转动杆45与限位杆46，转动杆45转动通过连接杆47传导带动限位杆46转动，由于限位杆46与转动杆45长度相等使得连接杆47始终保持竖直，从而使得压紧块41保持水平，且压紧块41跟随连接杆47在竖直平面上移动，进而便于调整上压辊2与下压辊3之间的距离。连接杆47与压紧块41之间焊接有若干加强筋6，加强筋6的一端固定于连接杆47另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑复合板材的辊压层合机构，包括机架(1)、用于将复合板材挤压层合的上压辊(2)与下压辊(3)，其特征在于：所述下压辊(3)转动连接于机架(1)，所述机架(1)位于下压辊(3)的两端均设置有压紧组件(4)，所述压紧组件(4)包括压紧块(41)，所述上压辊(2)的两端分别转动连接于两侧的压紧块(41)，所述上压辊(2)通过压紧组件(4)调节与下压辊(3)之间的间距，所述机架(1)设置有驱动下压辊(3)转动的驱动电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种热塑复合板材的辊压层合机构，其特征在于：所述压紧组件(4)还包括固定于机架(1)的压紧气缸(42)、固定于压紧气缸(42)输出轴的齿条(43)、转动连接于机架(1)的半齿轮(44)、固定于半齿轮(44)的转动杆(45)、转动连接于机架(1)的限位杆(46)以及同时转动连接于转动杆(45)及限位杆(46)背离机架(1)一端的连接杆(47)，所述齿条(43)与半齿轮(44)啮合，所述转动杆(45)位于半齿轮(44)背离齿条(43)的一侧且转动杆(45)与半齿轮(44)直径共线，所述限位杆(46)与转动杆(45)的长度相等且长度方向平行设置，所述压紧块(41)设置于连接杆(47)的端部。3.根据权利要求2所述的一种热塑复合板材的辊压层合机构，其特征在于：所述机架(1)转动连接有若干根下压辊(3)，若干下压辊(3)轴向平行设置，所述压紧块(41)转动连接有若干上压辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪建赟，吴南，
申请(专利权)人：浙江达尔美塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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