一种用于电感生产的自动焊锡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于电感生产的自动焊锡装置，包括：机架；锡炉组件，所述锡炉组件包括支撑在机架上的锡炉；助焊剂组件，所述助焊剂组件包括用以盛放助焊剂的助焊剂槽；移料机构，所述移料机构用以带动电感在不同的工位之间移动；切锡机构，所述切锡机构包括钢线，所述钢丝能够沿着垂直于其长度方向的方向来回移动，所述钢丝位于所述锡炉的正上方且低于电感在移料机构上的最高位置处的高度。该装置能够实现对电感的自动焊锡。

An automatic soldering device for inductor production

The invention discloses an automatic solder device for inductance production, which comprises a frame, a tin furnace component, the tin furnace component including a tin furnace supported on the frame, a flux component, the flux component including a flux tank for holding the flux, a transfer mechanism, the transfer mechanism for driving the inductance to move between different stations, a tin cutting mechanism, the tin cutting mechanism The mechanism includes a steel wire which can move back and forth in a direction perpendicular to its length direction. The steel wire is directly above the tin furnace and lower than the height of the inductor at the highest position on the transfer mechanism. The device can realize the automatic soldering of inductor.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电感生产的自动焊锡装置
本专利技术涉及电感的生产领域，尤其涉及一种用于电感生产的自动焊锡装置。
技术介绍
在电感生产的过程中，需要对其导电触头进行焊锡。由于电感有些尺寸很小，不适合人工焊锡，并且电感的生产往往是大批量的，采用人工焊锡在质量上和效率上都不能满足电感生产的需求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于电感生产的自动焊锡装置，以实现焊锡的自动化，提高生产效率和生产质量。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于电感生产的自动焊锡装置，其特征在于，包括：机架；锡炉组件，所述锡炉组件包括支撑在机架上的锡炉；助焊剂组件，所述助焊剂组件包括用以盛放助焊剂的助焊剂槽；移料机构，所述移料机构用以带动电感在不同的工位之间移动；切锡机构，所述切锡机构包括钢线，所述钢丝能够沿着垂直于其长度方向的方向来回移动，所述钢丝位于所述锡炉的正上方且低于电感在移料机构上的最高位置处的高度。优选地，还包括上料机构和取料机构，所述上料机构包括通过第二上料支架可移动地支撑在机架上的上料块，所述上料块的长度方向与其移动方向平行，在上料块的长度方向的上表面设置有多个上料槽，多个上料槽沿着上料块的长度方向均匀设置，所述取料机构包括包括支撑在第二上料支架上的取料支架、可旋转地支撑在取料支架上的旋转支架和支撑在旋转支架上的与上料槽同等数量的取料吸嘴，所述多个取料吸嘴沿着平行于上料块的长度方向排列并且所述取料吸嘴的吸附方向垂直于所述旋转支架的旋转轴线，所述上料块能够移入到取料吸嘴的正下方或者从取料吸嘴的正下方移出，所述移料机构从取料吸嘴获取所述电感。优选地，所述上料机构还包括振动盘和直振机构，所述直振机构包括直振器和安装在直振器的输出端上的直振轨道，所述直振轨道上设置有沿着其长度方向延伸的送料槽，所述直振轨道的长度方向与上料块的长度方向垂直，所述上料槽设置在所述上料块的靠近直振轨道的一侧，并且上料槽朝向直振轨道的一侧设置开口，所述电感能够从送料槽进入到上料槽。优选地，所述移料支架包括可在垂直于所述旋转支架的旋转轴线的竖直平面内来回移动的多个夹具，所述夹具的数量等于取料吸嘴的数量，俯视观察时，所述夹具和取料吸嘴在垂直于旋转支架的旋转轴线的方向上一一对齐。优选地，还包括刮锡机构，所述刮锡机构好包括与所述钢丝移动方向相同的刮锡板，所述刮锡板的下端能够插入到所述锡面以下，所述刮锡板的沿垂直于其移动方向的尺寸略小于锡炉的内腔在所述移动方向的尺寸。优选地，还包括压平机构，所述压平机构包括通过压平安装板可移动地支撑在机架上的多个活动柱，所述压平安装板相对于机架能够沿着垂直于旋转支架的旋转轴线的水平方向移动，多个所述活动柱的数量与取料吸嘴的数量相同，并且俯视观察时，所述多个活动柱与取料吸嘴在垂直于所述旋转支架的旋转轴线的方向一一对齐，所述活动柱能够移动到所述夹具的正下方。优选地，还包括下料机构，所述下料机构包括支撑在机架上的下料安装板以及用以可旋转地支撑在下料安装板上吸附模块，所述吸附模块能够将移料机构上的电感吸附。优选地，所述吸附模块通过吸附安装架支撑在下料安装板上，所述吸附模块包括可旋转地支撑在吸附安装架上的一侧开口的吸附槽、通过磁铁安装板安装在吸附槽内的多个磁铁和设置在吸附槽的开口处的盖板，磁铁的数量与夹具的数量相同，并且一一对应，所述磁铁安装板在吸附槽内能够沿着远离或者靠近盖板的方向来回移动。优选地，所述吸附安装架沿着平行于所述旋转支架的轴线方向可移动地安装到下料安装板上，所述下料机构还包括输送带，所述输送带支撑在机架上并且相对于平行于旋转支架的轴向方向位于移料架的一侧，并且沿着平行于旋转支架的轴向方向观察时，所述输送带的一端位于吸附模块的正下方。优选地，还包括用以对夹具进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括布条，所述布条至少部分地沿着平行于所述旋转支架的旋转轴线的方向布置，所述夹具能够移动到布条的平行于所述旋转支架的旋转轴线的部分的正上方，所述布条能够沿着其长度方向移动。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1)该装置能够实现对电感加工过程中的自动焊锡，一方面节省了人力，降低了生产成本，另一方面提高了焊锡的效率以及精度；2)该装置结合焊锡的实际情况，具有助焊剂组件、刮锡、切锡组件以及压平组件，具有焊锡过程中所需的所有流程，保证了焊锡质量。附图说明图1-4是根据本专利技术的一个优选实施例的立体图；图5-10是根据本专利技术的一个优选实施例的上料机构的结构图；图11-13是根据本专利技术的一个优选实施例的取料机构的结构图；图14-18是根据本专利技术的一个优选实施例的移料机构的结构图；图19-21是根据本专利技术的一个优选实施例的助焊剂组件的结构图；图22-25是根据本专利技术的一个优选实施例的压平机构的结构图；图26-28是根据本专利技术的一个优选实施例的锡炉组件的结构图；图29-32是根据本专利技术的一个优选实施例的刮锡、切锡机构的结构图；图33-39是根据本专利技术的一个优选实施例的清洁机构的结构图。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-39所示，一种用于电感生产的自动焊锡装置，包括机架1和支撑在机架1上的上料机构100。所述上料机构100包括通过第一上料支架101支撑在机架1上的振动盘102、直振机构以及可移动地支撑在第二上料支架104上的上料块105，所述第二上料支架104支撑在机架1上。所述直振机构包括支撑在第一上料支架101上的直振器和安装在直振器的输出端上的直振轨道103，在直振轨道103上设置有沿着其长度方向延伸的送料槽1031，所述送料槽1031贯穿直振轨道103，所述送料槽1031的一端与振动盘102的输出端连接，振动盘102上的工件沿着振动盘102的螺旋边缘逐渐上升，然后从输出端进入到送料槽1031。优选地，所述送料槽1031的宽度与工件的尺寸相当，在送料槽1031的宽度方向上同时只能容纳一个工件。在使用时，只需要将工件振动盘102中，振动盘102即可将工件输送到直振轨道103上。所述振动盘102和直振器均采用现有技术，此处不再详述。所述上料块105沿着垂直于直振轨道103的方向延伸，并且在上料块105靠近直振轨道103的一侧设置有多个上料槽106，所述上料槽106设置在上料块105的上表面并且朝向支撑轨道103的一侧开口，多个上料槽106沿着上料块105的长度方向均匀设置，并且上料槽106的尺寸与工件的尺寸相当，在每个上料槽106只能容纳一个工件。当上料块105沿着其长度方向移动，依次将上料槽106与送料槽1031对齐，即可将工件移入到上料槽106内，在上料时，上料槽106的底部的高度等于或者略低于送料槽1031的底部的高度以便于工件能够顺利进入到上料槽106。由于在焊锡时只对有导电触头的一侧进行焊锡，因此必须保证电感的导电触头都朝向同一方向，为此，在振动盘102的一侧设置有正反检测传感器114，所述正反检传感器114用以检测工件在振动盘102的螺旋边缘上的姿态，只有导电触头朝向上方的工件才是正确的姿态，姿态不正确的工件不能移出振动盘102。进一步，为了阻止姿态不正确的工件继续向前移动，在振动盘102的一侧且靠近正反检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电感生产的自动焊锡装置，其特征在于，包括：机架；锡炉组件，所述锡炉组件包括支撑在机架上的锡炉；助焊剂组件，所述助焊剂组件包括用以盛放助焊剂的助焊剂槽；移料机构，所述移料机构用以带动电感在不同的工位之间移动；切锡机构，所述切锡机构包括钢线，所述钢丝能够沿着垂直于其长度方向的方向来回移动，所述钢丝位于所述锡炉的正上方且低于电感在移料机构上的最高位置处的高度。

【技术特征摘要】
1.一种用于电感生产的自动焊锡装置，其特征在于，包括：机架；锡炉组件，所述锡炉组件包括支撑在机架上的锡炉；助焊剂组件，所述助焊剂组件包括用以盛放助焊剂的助焊剂槽；移料机构，所述移料机构用以带动电感在不同的工位之间移动；切锡机构，所述切锡机构包括钢线，所述钢丝能够沿着垂直于其长度方向的方向来回移动，所述钢丝位于所述锡炉的正上方且低于电感在移料机构上的最高位置处的高度。2.根据权利要求1所述的一种用于电感生产的自动焊锡装置，其特征在于，还包括上料机构和取料机构，所述上料机构包括通过第二上料支架可移动地支撑在机架上的上料块，所述上料块的长度方向与其移动方向平行，在上料块的长度方向的上表面设置有多个上料槽，多个上料槽沿着上料块的长度方向均匀设置，所述取料机构包括包括支撑在第二上料支架上的取料支架、可旋转地支撑在取料支架上的旋转支架和支撑在旋转支架上的与上料槽同等数量的取料吸嘴，所述多个取料吸嘴沿着平行于上料块的长度方向排列并且所述取料吸嘴的吸附方向垂直于所述旋转支架的旋转轴线，所述上料块能够移入到取料吸嘴的正下方或者从取料吸嘴的正下方移出，所述移料机构从取料吸嘴获取所述电感。3.根据权利要求2所述的一种用于电感生产的自动焊锡装置，其特征在于，所述上料机构还包括振动盘和直振机构，所述直振机构包括直振器和安装在直振器的输出端上的直振轨道，所述直振轨道上设置有沿着其长度方向延伸的送料槽，所述直振轨道的长度方向与上料块的长度方向垂直，所述上料槽设置在所述上料块的靠近直振轨道的一侧，并且上料槽朝向直振轨道的一侧设置开口，所述电感能够从送料槽进入到上料槽。4.根据权利要求2所述的一种用于电感生产的自动焊锡装置，其特征在于，所述移料支架包括可在垂直于所述旋转支架的旋转轴线的竖直平面内来回移动的多个夹具，所述夹具的数量等于取料吸嘴的数量，俯视观察时，所述夹具和取料吸嘴在垂直于旋转支架的旋转轴线的方向上一一对齐。5.根据权利要求1所述的一种用于电感生产的自动焊锡装置，其特征在于，还包括刮锡机构，所述刮锡机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹亚飞，黄涛，俞用彬，
申请(专利权)人：东莞市东鸿自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44