一种有益提高工作效率的线束电路导通检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有益提高工作效率的线束电路导通检测设备，包括检测设备本体，检测设备本体外表面的左侧开设有卡扣安装槽，检测设备本体的两侧均焊接有连接块，且相邻的两个连接块之间焊接有连接杆，连接杆的外圈套接有套环，套环的一侧固定连接有第一连板，第一连板的一侧固定连接有第二连板，第一连板的另两侧均固定连接有转轴，转轴的内圈转动连接有转杆，转杆的一端固定连接有圆块，圆块的另一侧焊接有锁块，转杆的另一端固定连接有转板。通过设置卡扣安装槽，从而为插件导通模块进行整体插入，然后进行导通作业，使其可以按账生产工序顺序进行生产，减少因打乱工序生产出现的搬运、周转过程，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有益提高工作效率的线束电路导通检测设备
本技术涉及线束气密检测
，尤其涉及一种有益提高工作效率的线束电路导通检测设备。
技术介绍
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念。而现有的线束都需要对其进行检测，例如EPOT3-11-240传感器线束组合需做气密性检测，A端987891201与对插件987881201(全部堵上盲栓)对插，B端965382-2与设备夹具锁紧，检测气压设定5Ikpa,保压30秒，气压≥45kpa不漏气合格；但是现有的检测设备工作效率较低，所以针对此问题对其进行解决。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种有益提高工作效率的线束电路导通检测设备，解决了线束检测工作效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种有益提高工作效率的线束电路导通检测设备，包括检测设备本体，所述检测设备本体外表面的左侧开设有卡扣安装槽，所述检测设备本体的两侧均焊接有连接块，且相邻的两个连接块之间焊接有连接杆，所述连接杆的外圈套接有套环，所述套环的一侧固定连接有第一连板，所述第一连板的一侧固定连接有第二连板，所述第一连板的另两侧均固定连接有转轴，所述转轴的内圈转动连接有转杆，所述转杆的一端延伸至转轴的一侧且固定连接有圆块，所述圆块的另一侧焊接有锁块，所述转杆的另一端延伸至转轴的另一侧且固定连接有转板。优选的，所述检测设备本体的另两侧均开设有槽孔，所述槽孔的内部固定连接有固定块。优选的，所述固定块的顶部固定连接有弹簧，所述固定块的底部开设有卡槽。优选的，所述卡槽的形状与圆块和锁块的形状相对应。优选的，所述检测设备本体顶部的一侧开设有插槽，且卡扣安装槽的数量为五个。优选的，所述检测设备本体顶部的另一侧固定安装有操作台，且操作台的顶部固定安装有操作按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置卡扣安装槽，从而为插件导通模块进行整体插入，然后进行导通作业，使其可以按照生产工序顺序进行生产，减少因打乱工序生产出现的搬运、周转过程，从而提高生产效率。2、通过设置第一连板、第二连板、转轴、转杆、圆块、锁块、弹簧和卡槽，从而起到了连接固定的作用，使得插件导通模块插入卡扣安装槽内部时，使得第二连板可以将卡扣安装槽内部的插件导通模块卡紧固定住，防止了其与检测设备本体出现脱落的现象，使其为检测设备本体的正常运转提供了前提保证。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术卡槽安装槽主视图；图3为本技术锁块与固定块的连接示例图。图中：1检测设备本体、2卡扣安装槽、3连接块、4连接杆、5套环、6第一连板、7第二连板、8转轴、9转杆、10圆块、11锁块、12转板、13槽孔、14固定块、15弹簧、16卡槽、17插槽、18操作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种有益提高工作效率的线束电路导通检测设备，包括检测设备本体1，检测设备本体1外表面的左侧开设有卡扣安装槽2，且卡扣安装槽2的数量为五个，通过设置卡扣安装槽2，从而为插件导通模块进行整体插入，然后进行导通作业，使其可以按账生产工序顺序进行生产，减少因打乱工序生产出现的搬运、周转过程，从而提高生产效率，检测设备本体1的两侧均焊接有连接块3，且相邻的两个连接块3之间焊接有连接杆4，连接杆4的外圈套接有套环5，套环5的一侧固定连接有第一连板6，通过设置第一连板6、第二连板7、转轴8、转杆9、圆块10、锁块11、弹簧15和卡槽16，从而起到了连接固定的作用，使得插件导通模块插入卡扣安装槽2内部时，使得第二连板7可以将卡扣安装槽2内部的插件导通模块卡紧固定住，第一连板6的一侧固定连接有第二连板7，第一连板6的另两侧均固定连接有转轴8，转轴8的内圈转动连接有转杆9，转杆9的一端延伸至转轴8的一侧且固定连接有圆块10，圆块10的另一侧焊接有锁块11，转杆9的另一端延伸至转轴8的另一侧且固定连接有转板12，检测设备本体1的另两侧均开设有槽孔13，槽孔13的内部固定连接有固定块14，固定块14的顶部固定连接有弹簧15，固定块14的底部开设有卡槽16，卡槽16的形状与圆块10和锁块11的形状相对应，将插件导通模块插入卡扣安装槽2后，然后转动第一连板6，使其带动套环5在连接杆4上进行转动，然后将第二连板7插入卡扣安装槽2的内部，同时圆块10和锁块11穿过弹簧15向槽孔13的内部进行移动，使得转杆9穿过弹簧15，当第二连板7与卡扣安装槽2卡紧时，此时转轴8压缩弹簧15，使得圆块10穿过卡槽16延伸至固定块14的底部，然后转动转板12使其带动转杆9进行转动，进而将锁块11转动到卡槽16的另一侧，使其与固定块14的底部相卡紧，进而将第二连板7卡紧固定住，防止了其与检测设备本体1出现脱落的现象，使其为检测设备本体1的正常运转提供了前提保证，检测设备本体1顶部的一侧开设有插槽17，检测设备本体1顶部的另一侧固定安装有操作台18，且操作台18的顶部固定安装有操作按钮。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：将插件导通模块插入卡扣安装槽2后，然后转动第一连板6，使其带动套环5在连接杆4上进行转动，然后将第二连板7插入卡扣安装槽2的内部，同时圆块10和锁块11穿过弹簧15向槽孔13的内部进行移动，使得转杆9穿过弹簧15，当第二连板7与卡扣安装槽2卡紧时，此时转轴8压缩弹簧15，使得圆块10穿过卡槽16延伸至固定块14的底部，然后转动转板12使其带动转杆9进行转动，进而将锁块11转动到卡槽16的另一侧，使其与固定块14的底部相卡紧，进而将第二连板7卡紧固定住。综上所述，该有益提高工作效率的线束电路导通检测设备，通过设置卡扣安装槽2，从而为插件导通模块进行整体插入，然后进行导通作业，使其可以按账生产工序顺序进行生产，减少因打乱工序生产出现的搬运、周转过程，从而提高生产效率，通过设置第一连板6、第二连板7、转轴8、转杆9、圆块10、锁块11、弹簧15和卡槽16，从而起到了连接固定的作用，使得插件导通模块插入卡扣安装槽2内部时，使得第二连板7可以将卡扣安装槽2内部的插件导通模块卡紧固定住，防止了其与检测设备本体1出现脱落的现象，使其为检测设备本体1的正常运转提供了前提保证，解决了线束检测工作效率低的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有益提高工作效率的线束电路导通检测设备，包括检测设备本体（1），其特征在于，所述检测设备本体（1）外表面的左侧开设有卡扣安装槽（2），所述检测设备本体（1）的两侧均焊接有连接块（3），且相邻的两个连接块（3）之间焊接有连接杆（4），所述连接杆（4）的外圈套接有套环（5），所述套环（5）的一侧固定连接有第一连板（6），所述第一连板（6）的一侧固定连接有第二连板（7），所述第一连板（6）的另两侧均固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的内圈转动连接有转杆（9），所述转杆（9）的一端延伸至转轴（8）的一侧且固定连接有圆块（10），所述圆块（10）的另一侧焊接有锁块（11），所述转杆（9）的另一端延伸至转轴（8）的另一侧且固定连接有转板（12）。

【技术特征摘要】
1.一种有益提高工作效率的线束电路导通检测设备，包括检测设备本体（1），其特征在于，所述检测设备本体（1）外表面的左侧开设有卡扣安装槽（2），所述检测设备本体（1）的两侧均焊接有连接块（3），且相邻的两个连接块（3）之间焊接有连接杆（4），所述连接杆（4）的外圈套接有套环（5），所述套环（5）的一侧固定连接有第一连板（6），所述第一连板（6）的一侧固定连接有第二连板（7），所述第一连板（6）的另两侧均固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的内圈转动连接有转杆（9），所述转杆（9）的一端延伸至转轴（8）的一侧且固定连接有圆块（10），所述圆块（10）的另一侧焊接有锁块（11），所述转杆（9）的另一端延伸至转轴（8）的另一侧且固定连接有转板（12）。2.根据权利要求1所述的一种有益提高工作效率的线束电路导通检测设备，其特征在于，所述检测设备本...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茹，
申请(专利权)人：海南鑫成机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46