一种紧密螺栓磁粉检测用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧密螺栓磁粉检测用夹具，该紧密螺栓磁粉检测用夹具包括夹具本体，夹具本体上设置纵向容置槽，纵向容置槽由夹具本体的前端延伸至尾端以使纵向容置槽的两端开口设置，夹具本体上均布多个与纵向容置槽垂直相交的横向容置槽，以使纵向容置槽在相邻两横向容置槽之间形成直杆部容置槽，横向容置槽的长度不短于端头部长度的2倍，以使横向容置槽内可放置2个端头部；使用时紧密螺栓可两两顶头进行夹持，且两端的紧密螺栓的直杆部伸出纵向容置槽，采用直接通电法磁化时由电极板直接对两个直杆部进行接触，即可完成充磁，一次可对多个紧密螺栓进行充磁，大大节约了充磁时间，提高了工作效率。

A kind of clamp for magnetic particle testing of close bolt

【技术实现步骤摘要】
一种紧密螺栓磁粉检测用夹具
本技术涉及磁粉检测辅助设备
，特别是一种紧密螺栓磁粉检测用夹具。
技术介绍
现有技术中，紧密螺栓是某航空发动机的重要装配用件，其结构如图1所示，由端头部11和直杆部12组成，为保证其表面及近表面的质量，设计要求100﹪进行磁粉检测；由于此零件直径太小，加工的批次量大，单个零件直接通电法磁化时，由于两通电极板的冲击力较大，将零件夹于两极板之间时易夹弯零件，同时零件的两个端面与极板接触稍发生偏移，通电时则会打火烧伤零件；其次人手拿持工件十分危险，易发生工伤事故；另外单独磁化一件零件，磁化时间为：5～8分钟/每件，工作效率低下。为此需设计一套工装夹具，使固定销能充分磁化，提高工作效率，并保证人生安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全可靠的紧密螺栓磁粉检测用夹具。为解决上述技术问题，本技术提供的紧密螺栓磁粉检测用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设置纵向容置槽，所述纵向容置槽由夹具本体的前端延伸至尾端以使纵向容置槽的两端开口设置，所述夹具本体上均布多个与所述纵向容置槽垂直相交的横向容置槽，以使纵向容置槽在相邻两横向容置槽之间形成直杆部容置槽，所述横向容置槽的长度不短于端头部长度的2倍，以使所述横向容置槽内可放置2个端头部，使用时每两个紧密螺栓的端头部置于同一横向容置槽内且相接触，紧密螺栓的直杆部置于直杆部容置槽内且与下一紧密螺栓的直杆部相接触，置于端部的紧密螺栓的直杆部伸出纵向容置槽，以使紧密螺栓成串且两两接触设置在纵向容置槽上。进一步，所述夹具本体为铜棒或铝棒，所述纵向容置槽、横向容置槽由切割加工形成。进一步，所述直杆部容置槽的深度与所述直杆部的直径相同，以使所述直杆部可完全置于直杆部容置槽内。进一步，所述横向容置槽的底端至纵向容置槽底端的距离不小于端头部和直杆部之间的半径差，以使端头部置于横向容置槽内时直杆部与直杆部容置槽的底端接触。进一步，所述横向容置槽、直杆部容置槽的长度之和，等于端头部长度的2倍与直杆部的长度之和，以使置于纵向容置槽内的紧密螺栓可相互接触。技术的技术效果：（1）本技术的紧密螺栓磁粉检测用夹具，相对于现有技术，在夹具本体上设置纵向容置槽和多个横向容置槽，使得紧密螺栓可两两顶头进行夹持，且两端的紧密螺栓的直杆部伸出纵向容置槽，采用直接通电法磁化时由电极板直接对两个直杆部进行接触，即可完成充磁，一次可对多个紧密螺栓进行充磁，大大节约了充磁时间，提高了工作效率；（2）夹具本体采用铜棒或铝棒上开槽，易于加工，成本低廉。附图说明下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明：图1是待检测的紧密螺栓的结构示意图；图2是本技术紧密螺栓磁粉检测用夹具的结构示意图；图3是紧密螺栓磁粉检测用夹具装夹后的结构示意图；图4是两个紧密螺栓处于贴紧状态时的示意图。图中：紧密螺栓1，端头部11，直杆部12，前端紧密螺栓13，尾端紧密螺栓14，夹具本体2，纵向容置槽21，横向容置槽22，直杆部容置槽23，端部容置槽24。具体实施方式实施例1待检测的紧密螺栓1如图1所示，包括端头部11和直杆部12，其中直杆部12的直径为5.5mm，直杆部12的长度为17.5mm，端头部11的直径为10mm，端头部11沿轴向的长度为4mm，紧密螺栓1的总长为21.5mm，材料为40CrNiMoA，材料类型为模锻件，热处理状态为：850℃油淬和600℃回火，此零件检验方法为荧光湿剩磁法，磁化方法为：直接通电法，磁化电流：I=150A。如图2所示，本实施例的紧密螺栓磁粉检测用夹具包括由铜棒制得的夹具本体2，沿夹具本体2的轴向开设矩形的纵向容置槽21，纵向容置槽21由夹具本体2的前端延伸至尾端以使纵向容置槽21的两端开口设置，且纵向容置槽21的宽度为7mm，略大于直杆部12的直径，纵向容置槽21的深度为5.5mm，与直杆部12的直径相同；在夹具本体2上加工出11个矩形的横向容置槽22，各横向容置槽22垂直于纵向容置槽21，且各横向容置槽22沿夹具本体2轴向的长度为8mm至9mm之间，其深度（横向容置槽22底端至纵向容置槽21顶端之间的距离）为8.5mm，即横向容置槽22底端至纵向容置槽21底端的间距为3mm，使得各横向容置槽22内可容纳2个端头部11，每个横向容置槽22之间的间距为34mm至35mm之间，即纵向容置槽21在相邻两横向容置槽22之间形成的直杆部容置槽23的长度为34mm至35mm之间，由此获得的横向容置槽22、直杆部容置槽23的长度之和，等于端头部11长度的2倍与直杆部12的长度之和，夹具本体2上两端的横向容置槽22为端部容置槽24，两个端部容置槽24与夹具本体2两端之间的距离为不超过15mm，使得两端的紧密螺栓1的直杆部11可伸出纵向容置槽21至少2.5mm，便于电极板与紧密螺栓1接触。装夹时，如图3所示，每两个紧密螺栓1的端头部11置于同一横向容置槽22内且相接触，紧密螺栓1的直杆部12置于直杆部容置槽23内且与下一紧密螺栓1的直杆部12相接触，置于两端的前端紧密螺栓13和尾端紧密螺栓14的直杆部12伸出纵向容置槽21，以使紧密螺栓1成串且两两接触设置在纵向容置槽21上，使得紧密螺栓1可两两顶头（如图4所示）进行夹持。采用直接通电法进行磁化，两电极板之间通以150A的电流，注意紧密螺栓1之间的完全接触，防止因电夹板的用力过猛将零件弹出伤人；该紧密螺栓磁粉检测用夹具结构简单，可操作性强，一次给24件零件直接通电，采用了灵敏度最高的的磁化方法，保证了产品检测的可靠性，提高了生产效率、通过使用，效果良好，完全能够保证零件质量。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧密螺栓磁粉检测用夹具，其特征在于，包括夹具本体，所述夹具本体上设置纵向容置槽，所述纵向容置槽由夹具本体的前端延伸至尾端以使纵向容置槽的两端开口设置，所述夹具本体上均布多个与所述纵向容置槽垂直相交的横向容置槽，以使纵向容置槽在相邻两横向容置槽之间形成直杆部容置槽，所述横向容置槽的长度不短于端头部长度的2倍，以使所述横向容置槽内可放置2个端头部，使用时每两个紧密螺栓的端头部置于同一横向容置槽内且相接触，紧密螺栓的直杆部置于直杆部容置槽内且与下一紧密螺栓的直杆部相接触，置于端部的紧密螺栓的直杆部伸出纵向容置槽，以使紧密螺栓成串且两两接触设置在纵向容置槽上。

【技术特征摘要】
1.一种紧密螺栓磁粉检测用夹具，其特征在于，包括夹具本体，所述夹具本体上设置纵向容置槽，所述纵向容置槽由夹具本体的前端延伸至尾端以使纵向容置槽的两端开口设置，所述夹具本体上均布多个与所述纵向容置槽垂直相交的横向容置槽，以使纵向容置槽在相邻两横向容置槽之间形成直杆部容置槽，所述横向容置槽的长度不短于端头部长度的2倍，以使所述横向容置槽内可放置2个端头部，使用时每两个紧密螺栓的端头部置于同一横向容置槽内且相接触，紧密螺栓的直杆部置于直杆部容置槽内且与下一紧密螺栓的直杆部相接触，置于端部的紧密螺栓的直杆部伸出纵向容置槽，以使紧密螺栓成串且两两接触设置在纵向容置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘可，
申请(专利权)人：中国航发常州兰翔机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32