一种中冷器热循环试验系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种中冷器热循环试验系统，包括两条进气管道，两条进气管道的一端均与气源连通，两条进气管道上分别设有由控制系统控制的加热系统，两条进气管道上设有由控制系统控制的换热系统，两条进气管道另一端分别与试件一端连接，两个试件另一端分别与排气管道连接，两条排气管道另一端分别与换热系统连接，各进气管道上分别设有由所述控制系统控制的第一切换阀，各排气管道上分别设有由所述控制系统控制的第二切换阀，各第一切换阀通过气管分别与另一第一切换阀连接，各第二切换阀通过气管分别与另一第二切换阀连接。本实用新型专利技术中冷器热循环试验系统可实现试件在不同温度下的热冲击试验，其结构紧凑，维修方便，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种中冷器热循环试验系统
本技术涉及一种车辆检测
，尤指一种中冷器热循环试验系统。
技术介绍
汽车作为便捷的交通工具，市场的需求越来越大。然而客户对车辆的安全性、可靠性、舒适性的要求也越来越高。对于车辆零部件的检测要求也越来越精确、专业，确保能真实的模拟车辆行驶工程中的运行状况。发动机是汽车的核心，其性能决定了整车的性能。而发动机的子系统也是重中之重。现有检测发动机的试验系统采用气体脉冲，其具有以下两个缺点：1、国内现有的气体脉冲只有一个储气罐，单一的储气罐对气体加热和冷却控制比较难，无法完成气体低温和高温之间的快速切换（一个储气罐的低温和高温之间切换需要1小时左右，而标准和实车工况是3分钟左右）；2、现有的气体脉冲采用电磁阀开闭来控制内部压力，当电磁阀关闭控制压力时，气体是不循环的即没有空气流量，导致对气体流量控制较难。因此，如何设置一种中冷器热循环试验系统能够解决上述问题，是本技术人潜心研究的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型中冷器热循环试验系统，其可以实现试件在不同温度下的热冲击试验要求，其结构紧凑，售后维修方便，操作简单，使用寿命长。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为：一种中冷器热循环试验系统，其中包括两条进气管道，两条所述进气管道的一端均与气源连通，两条所述进气管道上分别设有由控制系统控制的加热系统，两条所述进气管道上设有由控制系统控制的换热系统，两条所述进气管道的另一端分别与试件的一端连接，两个所述试件的另一端分别与排气管道连接，两条所述排气管道的另一端分别与所述换热系统连接，各所述进气管道上分别设有由所述控制系统控制的第一切换阀，各所述排气管道上分别设有由所述控制系统控制的第二切换阀，各所述第一切换阀通过气管分别与另一所述第一切换阀连接，各所述第二切换阀通过气管分别与另一所述第二切换阀连接。本技术中冷器热循环试验系统，其中两个所述试件均设置于常温试验箱内，两条所述进气管道分别穿过常温试验箱后与两个所述试件连接。本技术中冷器热循环试验系统，其中各所述试件连接的位于所述常温试验箱内的进气管道部分上分别设有第一温度传感器和压力传感器，各所述试件连接的位于所述常温试验箱内的排气管道部分上分别设有第二温度传感器，各所述第一温度传感器、压力传感器及第二温度传感器分别通过信号线与控制系统连接。本技术中冷器热循环试验系统，其中各所述进气管道上分别设有由控制系统控制的流量检测装置。本技术中冷器热循环试验系统，其中两条所述进气管道与气源之间设置有空气过滤器。本技术中冷器热循环试验系统，其中两条所述进气管道上位于气源与所述空气过滤器之间的部分分别设有由所述控制系统控制的气体截止阀，各所述进气管道上位于空气过滤器后的部位分别设有由所述控制系统控制的调压阀，两条所述排气管道上位于试件与第二切换阀之间的部分分别设有由所述控制系统控制的节流阀。本技术中冷器热循环试验系统，其中所述第一切换阀、第二切换阀均为三通阀。本技术中冷器热循环试验系统，其中两条所述进气管道的并连气管上及两条所述排气管道的并连气管上分别设有消声器。本技术中冷器热循环试验系统，其中各所述进气管道的进气口分别连接有储气罐，各所述储气罐分别与气源连通。采用上述方案后，本技术中冷器热循环试验系统通过两个不同的空气加热系统，气体介质具备两个不同的温度值，每件试件通过第一切换阀及第二切换阀使试件内拥有两个不同的温度，通过反复的切换，试件内有两个温度交替的热冲击试验过程，试验过程中流量可以通过节流阀自动调节，在试件入口和出口分别设置温度传感器，可实时反馈试件的温度值，气体温度切换快，完全符合标准和实际要求；通过调压阀精准控制试验所需要的输出压力，且试验流量大，管道内径大，延程压力损失小，试件内压力等同于进气管道上的压力，故压力检测点设置于进气管道上，试件流量通过流量计来实时检测，并反馈给控制系统控制输出，气体内部构成循环，对流量和压力控制比较稳定，其真实的模拟实车的工作状态，为产品可靠性和实验可靠性提供了技术保障；通过设置两个储气罐和两个试件构成循环，能源重复利用，不造成浪费，该系统维护方便，能够方便拆卸。附图说明图1是本技术中冷器热循环试验系统的结构示意图。下面结合附图，通过实施例对本技术做进一步的说明。具体实施方式如图1所示本技术中冷器热循环试验系统实施例的立体结构示意图，包括两条进气管道1，两条进气管道1的一端并连后均与气源19连通，气源19采用0.3MPa低压压缩空气，气源19经两个储气罐2后分别进入两条进气管道1内，两条进气管道1上分别设有由控制系统控制的加热系统3，加热系统3采用空气管道电加热器。两条进气管道1并连有由控制系统控制的换热系统4，换热系统4采用板式换热器。两条进气管道1的另一端分别与试件5的一端连接，两个试件5的另一端分别与排气管道6连接，两条排气管道6的另一端分别与换热系统4连接，各进气管道1上分别设有由控制系统控制的第一切换阀7，各排气管道6上分别设有由控制系统控制的第二切换阀8，第一切换阀7和第二切换阀8均是三通阀。各第一切换阀7的两端分别连接于进气管道1上，两个第一切换阀7的第三端通过气管连接在一起。各第二切换阀8的两端分别连接于排气管道6上，两个第二切换阀8的第三端通过气管连接在一起。两条进气管道1的并连气管上及两条排气管道6的并连气管上分别设有消声器9。各进气管道1上位于储气罐2与加热系统3之间由前向后依次连接有由控制系统控制的气体截止阀10、空气过滤器11、由控制系统控制的调压阀12及由控制系统控制的流量检测装置。流量检测装置采用流量计13。两条排气管道6上位于试件5与第二切换阀8之间的部分分别设有由控制系统控制的节流阀14。两个试件5均设置于常温试验箱15内，两条进气管道1分别穿过常温试验箱15后与两个试件5连接。各试件5连接的位于常温试验箱15内的进气管道1部分上分别设有第一温度传感器16和压力传感器17，各试件5连接的位于常温试验箱15内的排气管道6部分上分别设有第二温度传感器18，各第一温度传感器16、压力传感器17及第二温度传感器18分别通过信号线与控制系统连接。采用上述实施例中冷器热循环试验系统的试验方法，包括如下步骤：（1）将两个试件5分别连接于两条进气管道1与两条排气管道6之间；（2）按照试验要求的介质温度和流量，由控制系统对进气管道1上的气体截止阀10、调压阀12、第一切换阀7、排气管道6上的节流阀14及第二切换阀8进行控制，按照设定的介质温度、时间及频次，使热介质和冷介质交替流过两个试件5进行试验，加热阶段和冷却阶段按照试验标准确定；（3）循环步骤（2），直到完成规定的温度交变次数，完成中冷器内部热循环试验。本技术中冷器热循环试验系统及试验方法通过两个不同的空气加热系统，气体介质具备两个不同的温度值，每件试件5通过第一切换阀7及第二切换阀8使试件5内拥有两个不同的温度，通过反复的切换，试件5内有两个温度交替的热冲击试验过程，试验过程中流量可以通过节流阀14自动调节，在试件5的入口和出口分别设置第一温度传感器16和第二温度传感器18，可实时反馈试件5的温度值，气体温度切换快，完全符合标准和实际要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中冷器热循环试验系统，其特征在于，包括两条进气管道，两条所述进气管道的一端均与气源连通，两条所述进气管道上分别设有由控制系统控制的加热系统，两条所述进气管道上设有由控制系统控制的换热系统，两条所述进气管道的另一端分别与试件的一端连接，两个所述试件的另一端分别与排气管道连接，两条所述排气管道的另一端分别与所述换热系统连接，各所述进气管道上分别设有由所述控制系统控制的第一切换阀，各所述排气管道上分别设有由所述控制系统控制的第二切换阀，各所述第一切换阀通过气管分别与另一所述第一切换阀连接，各所述第二切换阀通过气管分别与另一所述第二切换阀连接。

【技术特征摘要】
1.一种中冷器热循环试验系统，其特征在于，包括两条进气管道，两条所述进气管道的一端均与气源连通，两条所述进气管道上分别设有由控制系统控制的加热系统，两条所述进气管道上设有由控制系统控制的换热系统，两条所述进气管道的另一端分别与试件的一端连接，两个所述试件的另一端分别与排气管道连接，两条所述排气管道的另一端分别与所述换热系统连接，各所述进气管道上分别设有由所述控制系统控制的第一切换阀，各所述排气管道上分别设有由所述控制系统控制的第二切换阀，各所述第一切换阀通过气管分别与另一所述第一切换阀连接，各所述第二切换阀通过气管分别与另一所述第二切换阀连接。2.如权利要求1所述的中冷器热循环试验系统，其特征在于，两个所述试件均设置于常温试验箱内，两条所述进气管道分别穿过常温试验箱后与两个所述试件连接。3.如权利要求2所述的中冷器热循环试验系统，其特征在于，各所述试件连接的位于所述常温试验箱内的进气管道部分上均设有第一温度传感器和压力传感器，各所述试件连接的位于所述常温试验箱内的排气管道部分上分别设有第二温度传感器，各所述第一温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：马浩，卢天邦，刘盼，
申请(专利权)人：上海瀚海检测技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31