一种大型轴承试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型轴承试验机，属于大型风机轴承性能的测试装置领域，包括支架、上工作台以及下工作台；下工作台上设置有供轴承放置的转盘，下工作台内设置有用于驱动转盘转动的驱动电机，下工作台的下方设置有轨道，下工作台上设置有车轮；上工作台上设置有圆板，上工作台上设置有轴向力矩油缸，支架上设置有支撑油缸，下工作台上设置有径向力矩油缸，上工作台的四个边角处均设置有链轮，支架上设置有固定柱，固定柱上固定设置有链条，处于同一条边上的两条链条绕设在链轮上后呈“∞”型，本实用新型专利技术具有在轴向加压时保证轴向下压部件水平且能够在一定程度上完全模拟轴承实际受力的优点。

A large bearing testing machine

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承试验机
本技术涉及大型风机轴承性能的测试装置领域，尤其是涉及一种大型轴承试验机。
技术介绍
大型风电变浆轴承或偏航轴承产品的理论寿命、稳定性、润滑性能、密封性能和承载能力等诸多参数是衡量其综合性能的重要指标，这些指标需要在借助具有启动摩擦力矩和变速、变载、变向试验测试功能的风机轴承性能专用试验机来获取。如授权公告号为CN101183044B的中国专利公开了一种风电变桨轴承试验机，该试验机主要由底座、立板、左支座、右支座、左加压轴、右加压轴、左上径向加压缸、右上径向加压缸、左前径向加压缸、右前径向加压缸、左后径向加压缸、右后径向加压缸、左下径向加压缸、右下径向加压缸和轴向加压缸组成，立板安装在底座的中间位置，左支座和右支座均安装在底座上，分别位于立板的左右两侧，左加压轴和右加压轴分别与试验轴承内圈相连接，左上径向加压缸、左下径向加压缸、左前径向加压缸、左后径向加压缸分别位于右支座的上侧、下侧、前测、后侧，轴向加压缸位于右支座的右侧，通过该试验机，能够对风电变桨轴承进行模拟试验。但该试验机属于卧式试验机，不能完全模拟实际受力的情况。又如授权公告号为CN104568439B的中国专利公开了一种3.6米大型风机轴承试验台，该试验台包括轴向加压部、径向加压部、启动力矩油缸、两个导轨、基座、地基、牵入绞机、牵出绞机、支架、轴承座、下法兰和多个液压马达驱动装置。该试验台可以满足大型风力发电机专用轴承对轴承性能试验和寿命试验的综合检测需求，在轴向和径向对轴承进行模拟试验。但该试验台有一点不足之处在于，由于两个轴向力油缸和两个倾覆力矩油缸不能够保证完全同步驱动，因此在抬升或降下加压梁时，不能够保证加压梁水平下压，从而使得在对轴承轴向加压时出现偏差，影响模拟试验的测试结果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型轴承试验机，具有在轴向加压时保证轴向下压部件水平且能够在一定程度上完全模拟轴承实际受力的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型轴承试验机，包括支架、竖直滑动设置在支架上的上工作台以及水平滑动设置在支架上位于上工作台的正下方的下工作台，所述上工作台和下工作台的台面形状均为矩形；所述下工作台上设置有供轴承放置的转盘，所述转盘通过螺栓与轴承的内圈在竖直方向上连接，所述下工作台内设置有用于驱动转盘转动的驱动电机，所述支架位于下工作台的下方设置有水平延伸的轨道，所述轨道从支架的正下方延伸至支架外侧，所述下工作台上设置有与所述轨道滚动配合的车轮；所述上工作台上正对转盘处设置有用于按压轴承的圆板，所述圆板通过螺钉与轴承的外圈在竖直方向上连接，所述上工作台上设置有用于驱动圆板在竖直方向上移动的轴向力矩油缸，所述支架上设置有用于驱动上工作台竖直向上移动的支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆与所述上工作台铰接，所述下工作台上位于转盘的一侧设置有用于对放置在转盘上的轴承径向施压的径向力矩油缸，所述径向力矩油缸与所述上工作台的侧壁抵触；所述上工作台远离下工作台的台面上的四个边角处均设置有两个链轮，所述支架上位于每两个链轮的正上方均设置有固定柱，每个所述固定柱上均固定设置有链条，一条所述链条首先与处于链条正下方的一个链轮的下端啮合、并与和处在这条链条正下方的链轮处在同一条边上的另一个链轮的上端啮合、最后再固定于支架上位于固定柱正下方且靠近地面处的位置，处于同一条边上的两条链条绕设在链轮上后呈“∞”型。实施上述技术方案，对大型轴承进行模拟试验时，首先将整个下工作台从支架的正下方沿着轨道滑出支架，接着把轴承放置在转盘上，并通过螺栓将轴承的内圈与转盘进行轴向连接，随即启动支撑油缸，使得支撑油缸的活塞杆竖直向下收缩，从而带动上工作台竖直向下移动，在圆板贴合到轴承的上端面后关闭支撑油缸，接着再通过螺钉把圆板与轴承的外圈轴向连接。这时启动电机，让电机带动转盘转动从而让轴承的内圈进行转动，在轴承转动的同时，启动轴向力矩油缸，使得轴向力矩油缸的活塞杆伸长，通过圆板对轴承的外圈施加轴向压力；启动径向力矩油缸，使得径向力矩油缸的活塞杆伸长，给上工作台施加一个径向的力，由于上工作台上的圆板通过螺钉与轴承外圈连接，因此施加的径向的力会通过螺钉传递给轴承，从而让轴承受到径向力；测试完毕后，将螺栓和螺钉均取下，启动支撑油缸，使得支撑油缸的活塞杆伸长，进而推动上工作台竖直向上移动，在上工作台移动的过程中，由于链条与链轮啮合，并且链条的两端均固定，因此随着工作台的上移，链轮也会转动，而此时上工作台上的两条边均由呈“∞”形的链条限位，并且链条与链轮啮合时均是一个齿槽啮合一个齿，从而让四个边角在链条与链轮啮合的情况下水平稳定上升，使得上工作台在测量每一个轴承时都能够始终保持水平，因此具有在轴向加压时保证轴向下压的上工作台保持水平且能够在一定程度上完全模拟轴承实际受力的优点。进一步，处于上工作台上同一边角处的两个所述链轮之间设置有用于将两者连接的带立式座外球面球轴承，所述带立式座外球面球轴承的立式座与上工作台固定连接，而两个所述链轮分别固定设置在所述带立式座外球面球轴承的轴承两端。实施上述技术方案，带立式座外球面球轴承的设置使得处于上工作台的一个边角处的两个链轮能够在固定于上工作台上的情况下实现转动。进一步，所述支架上位于上工作台的四个边角处的外侧竖直设置有支柱，所述支柱上沿着支柱的长度方向设置有滑槽，所述上工作台上的四个边角处设置有在所述滑槽内滚动的滚轮。实施上述技术方案，上工作台在竖直方向移动时，四个边角处的滚轮会在支柱上的滑槽内移动，从而使得上工作台被四根支柱限定了位置，让上工作台能够稳定地在竖直方向移动，通过链条与链轮的配合，使得上工作台在竖直方向上移动时能够更加保持水平。进一步，所述上工作台正对下工作台且位于圆板外侧设置有竖直向下延伸的导柱，所述下工作台上开设有供所述导柱插入的导槽，所述圆板的圆心处设置有竖直向下延伸的定心柱，所述定心柱的端部与所述下工作台的台面中心抵触。实施上述技术方案，导柱和导槽的设置使得上工作台能够与下工作台相契合，使得轴承在进行模拟试验的过程中上工作台和下工作台之间不易发生水平晃动，从而使得测试环境更贴合实际工况。进一步，所述下工作台的内部中空设置，所述下工作台内设置有行星减速机，所述行星减速机的输出轴端穿过下工作台的上表壁且通过轴套与转盘下端面的中心连接，所述驱动电机为变频三相异步电动机且设置在下工作台的内底壁上，所述驱动电机的一端输出轴与所述行星减速机连接且驱动所述行星减速机转动。实施上述技术方案，行星减速器内部齿轮采用20CrMnTi渗碳淬火和磨齿具有体积小、重量轻，承载能力高，使用寿命长、运转平稳，噪声低、输出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特点。兼具功率分流、多齿啮合独用的特性。是一种具有广泛通用性的新型减速机，降低转速增大扭矩和降低负载或电机的转动惯量比。因此电机在驱动转盘转动时，能够通过行星减速器有效地降低转速，进而在一定程度上避免发生转速过大失控的危险情况；并且能根据轴承的实际工况来调节模拟环境下的转速，使得试验机的应用范围更广。进一步，所述下工作台内位于驱动电机一侧设置有减速电机，所述减速电机与所述驱动电机的另一端输出轴同轴连接，所述驱动电机与减速电机的连接处设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型轴承试验机，其特征在于: 包括支架(1)、竖直滑动设置在支架(1)上的上工作台(2)以及水平滑动设置在支架(1)上位于上工作台(2)的正下方的下工作台(3)，所述上工作台(2)和下工作台(3)的台面形状均为矩形；所述下工作台(3)上设置有供轴承放置的转盘(31)，所述转盘(31)通过螺栓(311)与轴承的内圈在竖直方向上连接，所述下工作台(3)内设置有用于驱动转盘(31)转动的驱动电机(32)，所述支架(1)位于下工作台(3)的下方设置有水平延伸的轨道(11)，所述轨道(11)从支架(1)的正下方延伸至支架(1)外侧，所述下工作台(3)上设置有与所述轨道(11)滚动配合的车轮(33)；所述上工作台(2)上正对转盘(31)处设置有用于按压轴承的圆板(21)，所述圆板(21)通过螺钉(22)与轴承的外圈在竖直方向上连接，所述上工作台(2)上设置有用于驱动圆板(21)在竖直方向上移动的轴向力矩油缸(23)，所述支架(1)上设置有用于驱动上工作台(2)竖直向上移动的支撑油缸(12)，所述支撑油缸(12)的活塞杆与所述上工作台(2)铰接，所述下工作台(3)上位于转盘(31)的一侧设置有用于对放置在转盘(31)上的轴承径向施压的径向力矩油缸(24)，所述径向力矩油缸(24)与所述上工作台(2)的侧壁抵触；所述上工作台(2)远离下工作台(3)的台面上的四个边角处均设置有两个链轮(25)，所述支架(1)上位于每两个链轮(25)的正上方均设置有固定柱(13)，每个所述固定柱(13)上均固定设置有链条(131)，一条所述链条(131)首先与处于链条(131)正下方的一个链轮(25)的下端啮合、并与和处在这条链条(131)正下方的链轮(25)处在同一条边上的另一个链轮(25)的上端啮合、最后再固定于支架(1)上位于固定柱(13)正下方且靠近地面处的位置，处于同一条边上的两条链条(131)绕设在链轮(25)上后呈“∞”型。...

【技术特征摘要】
1.一种大型轴承试验机，其特征在于:包括支架(1)、竖直滑动设置在支架(1)上的上工作台(2)以及水平滑动设置在支架(1)上位于上工作台(2)的正下方的下工作台(3)，所述上工作台(2)和下工作台(3)的台面形状均为矩形；所述下工作台(3)上设置有供轴承放置的转盘(31)，所述转盘(31)通过螺栓(311)与轴承的内圈在竖直方向上连接，所述下工作台(3)内设置有用于驱动转盘(31)转动的驱动电机(32)，所述支架(1)位于下工作台(3)的下方设置有水平延伸的轨道(11)，所述轨道(11)从支架(1)的正下方延伸至支架(1)外侧，所述下工作台(3)上设置有与所述轨道(11)滚动配合的车轮(33)；所述上工作台(2)上正对转盘(31)处设置有用于按压轴承的圆板(21)，所述圆板(21)通过螺钉(22)与轴承的外圈在竖直方向上连接，所述上工作台(2)上设置有用于驱动圆板(21)在竖直方向上移动的轴向力矩油缸(23)，所述支架(1)上设置有用于驱动上工作台(2)竖直向上移动的支撑油缸(12)，所述支撑油缸(12)的活塞杆与所述上工作台(2)铰接，所述下工作台(3)上位于转盘(31)的一侧设置有用于对放置在转盘(31)上的轴承径向施压的径向力矩油缸(24)，所述径向力矩油缸(24)与所述上工作台(2)的侧壁抵触；所述上工作台(2)远离下工作台(3)的台面上的四个边角处均设置有两个链轮(25)，所述支架(1)上位于每两个链轮(25)的正上方均设置有固定柱(13)，每个所述固定柱(13)上均固定设置有链条(131)，一条所述链条(131)首先与处于链条(131)正下方的一个链轮(25)的下端啮合、并与和处在这条链条(131)正下方的链轮(25)处在同一条边上的另一个链轮(25)的上端啮合、最后再固定于支架(1)上位于固定柱(13)正下方且靠近地面处的位置，处于同一条边上的两条链条(131)绕设在链轮(25)上后呈“∞”型。2.根据权利要求1所述的一种大型轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨群浩，李长江，
申请(专利权)人：成都天马精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51