小功率烟气内循环低氮燃气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小功率烟气内循环低氮燃气燃烧器。本实用新型专利技术一种烟气内循环低氮燃气燃烧器，包括：燃烧器壳体、燃气枪、火焰筒、前稳焰器、后稳焰器、燃气枪头部和调节组件；所述火焰筒安装在燃烧器壳体上，位于燃烧器中心位置；所述燃气枪固定在燃烧器壳体上，燃气在燃气枪头部按照比例分为三个支路，都分布在燃气枪头部同一圆周面上；所述前后稳焰器焊接在燃气枪头部，用于固定燃气枪，保证燃气枪安装位置为燃烧器中心轴上；所述调节组件通过机械连杆连接，调整燃烧器负荷。本实用新型专利技术的有益效果：所述的火焰筒头部结构的设计结合了烟气内循环，采用在火焰筒侧壁开16个倒三角形的孔，利用燃气、助燃空气与炉膛烟气的速度差形成卷吸。

【技术实现步骤摘要】
小功率烟气内循环低氮燃气燃烧器
本技术涉及燃烧设备领域，具体涉及一种烟气内循环低氮燃气燃烧器。
技术介绍
随着全国各地《锅炉大气污染物排放标准》的颁布，其中对燃气锅炉氮氧化物的排放要求越来越严格，各区县面临紧迫的氮氧化物治理改造任务。迫于环境空气质量改善的压力，我国很多省份把NOX的排放标准提高至50mg/m3，采用分级燃烧+烟气内循环组合技术对在用的燃烧器进行改造，在一段时间内解决了NOX标准加严的问题。传统技术存在以下技术问题：采用烟气外循环设备系统复杂、投资成本高；而且烟气中水蒸气与空气混合，易形成冷凝水，进入炉膛导致燃烧不稳定，积碳、CO超标，系统运行不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种烟气内循环低氮燃气燃烧器，通过新型低NOX燃烧器结构结合烟气内循环，更有效地降低燃气燃烧过程的温度，从而抑制氮氧化物的生成量。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种烟气内循环低氮燃气燃烧器，包括：燃烧器壳体、燃气枪、火焰筒、前稳焰器、后稳焰器、燃气枪头部和调节组件；所述火焰筒安装在燃烧器壳体上，位于燃烧器中心位置；所述燃气枪固定在燃烧器壳体上，燃气在燃气枪头部按照比例分为三个支路，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气内循环低氮燃气燃烧器，其特征在于，包括：燃烧器壳体、燃气枪、火焰筒、前稳焰器、后稳焰器、燃气枪头部和调节组件；所述火焰筒安装在燃烧器壳体上，位于燃烧器中心位置；所述燃气枪固定在燃烧器壳体上，燃气在燃气枪头部按照比例分为三个支路，都分布在燃气枪头部同一圆周面上；所述前后稳焰器焊接在燃气枪头部，用于固定燃气枪，保证燃气枪安装位置为燃烧器中心轴上；所述调节组件通过机械连杆连接，调整燃烧器负荷。

【技术特征摘要】
1.一种烟气内循环低氮燃气燃烧器，其特征在于，包括：燃烧器壳体、燃气枪、火焰筒、前稳焰器、后稳焰器、燃气枪头部和调节组件；所述火焰筒安装在燃烧器壳体上，位于燃烧器中心位置；所述燃气枪固定在燃烧器壳体上，燃气在燃气枪头部按照比例分为三个支路，都分布在燃气枪头部同一圆周面上；所述前后稳焰器焊接在燃气枪头部，用于固定燃气枪，保证燃气枪安装位置为燃烧器中心轴上；所述调节组件通过机械连杆连接，调整燃烧器负荷。2.如权利要求1所述的烟气内循环低氮燃气燃烧器，其特征在于，所述燃气枪通过螺栓连接固定在燃烧器壳体上。3.如权利要求1所述的烟气内循环低氮燃气燃烧器，其特征在于，燃烧器火焰筒头部结构的设计结合了烟气内循环，通过加长火焰筒长度L4mm，采用在火焰筒侧壁开16个倒三角形的孔，孔的端头距离火焰筒头部长度为L2mm，且L4>2XL2。4.如权利要求1所述的烟气内循环低氮燃气燃烧器，其特征在于，燃气在燃气枪头部分为三个支路，一支为中心燃气喷孔，沿燃气枪头部圆周方向均布m个直径为d0mm的喷孔；两支为外侧主燃气喷枪，每支沿燃气枪头部圆周方向均布n个直径为d1mm的喷枪，两支喷枪之间的间距为L5mm，两支外侧主燃气喷枪错开分布。5.如权利要求1所述的烟气内循环低氮燃气...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玲玲，钱峰，王善荣，沈晓玲，
申请(专利权)人：和烁张家港热能设备有限公司，如家酒店连锁中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32