本实用新型专利技术公开了一种消音器用消音隔热装置，包括消音器本体、第一消音隔热罩与第二消音隔热罩，其特征在于，所述消音器本体外侧套设有第一消音隔热罩与第二消音隔热罩，所述第一消音隔热罩由第一弧形板与设在第一弧形板两侧的两块第一安装板组成，所述第二消音隔热罩由第二弧形板与设在第二弧形板两侧的两块第二安装板组成，冷却气源中的冷气可通过管道进入到第一消音隔热罩的第一冷却腔内与第二消音隔热罩的第二冷却腔内，起到了很好的隔热降温效果，同样也增强了隔音的效果，通过C形夹兰将第一消音隔热罩与第二消音隔热罩安装在消音器本体，可方便将第一消音隔热罩与第二消音隔热罩从消音器本体上拆卸下来。
【技术实现步骤摘要】
一种消音器用消音隔热装置
本技术涉及一种消音隔热装置，尤其是涉及一种消音器用消音隔热装置。
技术介绍
由于通用小型二冲汽油机的排气温度在350℃以上，部分大排量的二冲程发动机温度高达400-500℃，而二冲汽油机排放的大量HC和NOx在加装触媒后由于反应剧烈放热会使温度进一步升高，排气温度可达600-800℃。普通的加触媒消音器外面只加一层防护罩，即普通加触媒的消音器实现了传统意义上减少有害物质排放的和隔热的作用。现有的这种二冲程汽油机加触媒消音器的外面单层保护罩只起到了部分隔热作用，对于50CC以上大排量的割灌机用二冲程汽油机加触媒的消音器，温度达到700℃以上时，隔热的效果极差，而且单层消音器保护罩与消音器装配方式是全贴合式的，其隔热原理很简单，只是相当于将消声器外围加厚一层，效果不理想。故这样的单层保护罩结构并不是十分可靠，过高的温度产生的热辐射不但会损坏外部塑料材质的缸体罩，而且更会危及人身安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消音器用消音隔热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消音器用消音隔热装置，包括消音器本体、第一消音隔热罩与第二消音隔热罩，其特征在于，所述消音器本体外侧套设有第一消音隔热罩与第二消音隔热罩，所述第一消音隔热罩由第一弧形板与设在第一弧形板两侧的两块第一安装板组成，所述第二消音隔热罩由第二弧形板与设在第二弧形板两侧的两块第二安装板组成，所述第一安装板与第二安装板两侧通过C形夹兰固定连接，所述第一弧形板内设有第一冷却腔，所述第一弧形板顶部两侧均分别设有第一进气口与第一出气口，所述第一进气口和第一出气口分别与第一冷却腔连通，所述第二弧形板内设有第二冷却腔，所述第二弧形板底部两侧均分别设有第二进气口与第二出气口，所述第二进气口和第二出气口分别与第二冷却腔连通，所述第一进气口和第二进气口通过管道与冷却气源连接，所述管道上设有阀门。优选的，所述第一安装板中部设有凹槽，所述第二安装板中部设有与凹槽相配合的凸块，所述凸块套设在凹槽内。优选的，所述C形夹兰由第一夹板、第二夹板与连接第一夹板和第二夹板的弧形连接板组成，所述第一夹板上设有固定螺栓，所述固定螺栓与第一夹板螺纹连接，所述固定螺栓下端设有橡胶垫。优选的，所述管道由主连接管与设在主连接管一端的两根分连接管组成，所述主连接管另一端与冷却气源连接，所述阀门设子啊主连接管上，两根所述分连接管一端分别与第一进气口和第二进气口连接。优选的，所述第一消音隔热罩与第二消音隔热罩外表面均设有隔热漆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种消音器用消音隔热装置，冷却气源中的冷气可通过管道进入到第一消音隔热罩的第一冷却腔内与第二消音隔热罩的第二冷却腔内，起到了很好的隔热降温效果，同样也增强了隔音的效果，通过C形夹兰将第一消音隔热罩与第二消音隔热罩安装在消音器本体，可方便将第一消音隔热罩与第二消音隔热罩从消音器本体上拆卸下来。附图说明图1为本技术的一种消音器用消音隔热装置结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术的C形夹兰结构示意图；图中：1、消音器本体；2、第一消音隔热罩；3、第二消音隔热罩；4、第一弧形板；5、第一安装板；6、第二弧形板；7、第二安装板；8、C形夹兰；9、第一冷却腔；10、第一进气口；11、第一出气口；12、第二冷却腔；13、第二进气口；14、第二出气口；15、管道；16、冷却气源；17、阀门；18、凹槽；19、凸块；20、第一夹板；21、第二夹板；22、弧形连接板；23、固定螺栓；24、橡胶垫；25、主连接管；26、分连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种消音器用消音隔热装置，包括消音器本体1、第一消音隔热罩2与第二消音隔热罩3，所述消音器本体1外侧套设有第一消音隔热罩2与第二消音隔热罩3，所述第一消音隔热罩2由第一弧形板4与设在第一弧形板4两侧的两块第一安装板5组成，所述第二消音隔热罩3由第二弧形板6与设在第二弧形板6两侧的两块第二安装板7组成，所述第一安装板5与第二安装板7两侧通过C形夹兰8固定连接，所述第一弧形板4内设有第一冷却腔9，所述第一弧形板4顶部两侧均分别设有第一进气口10与第一出气口11，所述第一进气口10和第一出气口11分别与第一冷却腔9连通，所述第二弧形板6内设有第二冷却腔12，所述第二弧形板6底部两侧均分别设有第二进气口13与第二出气口14，所述第二进气口13和第二出气口14分别与第二冷却腔12连通，所述第一进气口10和第二进气口13通过管道15与冷却气源16连接，所述管道15上设有阀门17。进一步的，所述第一安装板5中部设有凹槽18，所述第二安装板7中部设有与凹槽18相配合的凸块19，所述凸块19套设在凹槽18内。进一步的，所述C形夹兰8由第一夹板20、第二夹板21与连接第一夹板20和第二夹板21的弧形连接板22组成，所述第一夹板20上设有固定螺栓23，所述固定螺栓23与第一夹板20螺纹连接，所述固定螺栓23下端设有橡胶垫24。进一步的，所述管道15由主连接管25与设在主连接管25一端的两根分连接管26组成，所述主连接管25另一端与冷却气源16连接，所述阀门17设子啊主连接管25上，两根所述分连接管26一端分别与第一进气口10和第二进气口13连接。进一步的，所述第一消音隔热罩2与第二消音隔热罩3外表面均设有隔热漆。工作原理：使用时，将第一消音隔热罩2与第二消音隔热罩3套设在消音器本体1上，并使第二安装板7上的凸块19套设在第一安装板5的凹槽18内，然后通过C形夹兰8将第一安装板5与第二安装板7固定连接，将阀门17打开，冷却气源16中的冷气可通过管道15进入到第一消音隔热罩2的第一冷却腔9内与第二消音隔热罩3的第二冷却腔12内，起到了很好的隔热降温效果，同样也增强了隔音的效果。值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种消音器用消音隔热装置，包括消音器本体(1)、第一消音隔热罩(2)与第二消音隔热罩(3)，其特征在于，所述消音器本体(1)外侧套设有第一消音隔热罩(2)与第二消音隔热罩(3)，所述第一消音隔热罩(2)由第一弧形板(4)与设在第一弧形板(4)两侧的两块第一安装板(5)组成，所述第二消音隔热罩(3)由第二弧形板(6)与设在第二弧形板(6)两侧的两块第二安装板(7)组成，所述第一安装板(5)与第二安装板(7)两侧通过C形夹兰(8)固定连接，所述第一弧形板(4)内设有第一冷却腔(9)，所述第一弧形板(4)顶部两侧均分别设有第一进气口(10)与第一出气口(11)，所述第一进气口(10)和第一出气口(11)分别与第一冷却腔(9)连通，所述第二弧形板(6)内设有第二冷却腔(12)，所述第二弧形板(6)底部两侧均分别设有第二进气口(13)与第二出气口(14)，所述第二进气口(13)和第二出气口(14)分别与第二冷却腔(12)连通，所述第一进气口(10)和第二进气口(13)通过管道(15)与冷却气源(16)连接，所述管道(15)上设有阀门(17)。
【技术特征摘要】
1.一种消音器用消音隔热装置，包括消音器本体(1)、第一消音隔热罩(2)与第二消音隔热罩(3)，其特征在于，所述消音器本体(1)外侧套设有第一消音隔热罩(2)与第二消音隔热罩(3)，所述第一消音隔热罩(2)由第一弧形板(4)与设在第一弧形板(4)两侧的两块第一安装板(5)组成，所述第二消音隔热罩(3)由第二弧形板(6)与设在第二弧形板(6)两侧的两块第二安装板(7)组成，所述第一安装板(5)与第二安装板(7)两侧通过C形夹兰(8)固定连接，所述第一弧形板(4)内设有第一冷却腔(9)，所述第一弧形板(4)顶部两侧均分别设有第一进气口(10)与第一出气口(11)，所述第一进气口(10)和第一出气口(11)分别与第一冷却腔(9)连通，所述第二弧形板(6)内设有第二冷却腔(12)，所述第二弧形板(6)底部两侧均分别设有第二进气口(13)与第二出气口(14)，所述第二进气口(13)和第二出气口(14)分别与第二冷却腔(12)连通，所述第一进气口(10)和第二进气口(13)通过管道(15)与冷却气源(16)连接，所述管道(15)上设有阀门(17)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永平，
申请(专利权)人：珠海市广源信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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