【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种阀门的制造方法，特别是关于一种金属密封蝶阀阀座的加工方法。蝶阀因其结构简单、使用方便、价格低廉等优点而广泛应用于各工业场合，其结构主要由阀体、蝶板、阀座、阀杆等组成，其使用性能的好坏关键取决于蝶板密封面与阀座密封面之间的配合结构。目前，金属密封蝶阀的阀座都是用铁板经模具压制成型，由这种方法制造成型的阀座因铁板未经热处理，加工后在材料应力作用下发生弹性变形，圆度较差。成型后的阀座表面无法再加工，粗糙度差。另外，由于铁板的厚度是有规格标准的，不能随心所欲地随阀门规格和使用压力的变化设计阀座的壁厚，特别对一些大规格蝶阀便无法生产。本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种制造金属密封蝶阀阀座的新工艺方法，使蝶阀阀座成型后不变形、圆度和粗糙度好，而且可以随阀门规格和使用压力的不同随意设计制作阀座的厚度。实现本专利技术目的的方案包括以下工艺过程模煅成型→煅件热处理→上三爪卡盘，夹紧毛坯外圆，粗车平面和内工艺螺纹或内台阶，并保留加工余量→上螺纹心轴或台阶压紧，车外圆和外环形圆槽R1及平面→上工装，车内环形圆弧R2→对内环形圆孤R2表面精研磨。本专利技术与现有技术相比的有益效果是蝶阀的阀座由煅件热处理后经车、磨加工成型，使阀座不变形，圆度好，密封面粗糙度好，提高了阀门的密封性能，而且可以根据阀门的规格和使用压力随意加工阀座的相关尺寸，实现大口径金属密封蝶阀的生产。附图说明图1是本专利技术蝶阀阀座的加工工艺图之一。图2是本专利技术蝶阀阀座的加工工艺图之二。现结合附图和实施例详细描述本专利技术的技术方案。本专利技术蝶阀阀座的制造方法是由煅件...
【技术保护点】
一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，其特征是由以下工艺过程实现的：ａ、模煅成型；ｂ、煅件热处理；ｃ、上三爪卡盘，夹紧毛坯外圆，粗车平面和内工艺螺纹或内台阶，并保留加工余量；ｄ、上螺纹心轴或台阶压紧，车外圆和外环形圆槽Ｒ↓［１］及 平面；ｅ、上工装，车内环形圆弧Ｒ↓［２］；ｆ、对内环形圆弧Ｒ↓［２］表面精研磨。
【技术特征摘要】
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