一种预制构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制构件，其包括预埋在预制构件本体内的竖向钢筋和连接套筒，竖向钢筋的上端伸出预制构件本体的上表面，其下端与连接套筒的上端固定连接，连接套筒的下端与预制构件本体的下表面平齐；连接套筒包括有出浆口；预制构件本体内还设置有灌浆通道，灌浆通道的上端位于预制构件本体的侧表面且高于出浆口，灌浆通道的下端位于预制构件本体的下表面。本实用新型专利技术的使得预制构件的灌浆连接操作简单方便，操作人员技术要求低，施工效率高，灌浆质量能够得到保障，减少了补灌和重灌的工序和材料浪费，提高了工程质量，加快了现场施工速度和工程进度，减少人工和时间的占用，降低了施工成本。

A prefabricated component

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件
本技术涉及一种预制构件，属于装配式建筑中预制构件的连接

技术介绍
装配式建筑体系在国内发展越来越普及，怎样保证预制构件连接节点安全可靠，也是装配式建筑施工重中之重；半灌浆套筒连接普遍运用于预制柱、预制剪力墙的上下连接，但是怎样保证灌浆套筒施工质量和施工效率，一直是个施工难点；在下方预制构件的连接钢筋插入上方预制构件的灌浆套筒之后进行灌浆，现主要有两种套筒灌浆技术，一种是手动灌浆，但是手动灌浆需先进行墙下座浆，再一个一个套筒进行灌浆，施工效率低，容易造成材料浪费(而且灌浆料须在30分钟内用完，否则材料性能难得到保证)，既耗费人力，又影响施工进度；另一种就是机械灌浆，由于机械灌浆机不能根据现场情况改变灌浆压力，很难保证连接套筒灌浆密实，影响施工质量；这两种现行灌浆方法，还可能随着时间推移，灌浆料浸入其他分仓缝隙中，而导致套筒灌浆不满，需要补灌；从而影响工程质量和工程进度。专利文献1(公开号为：CN105804410B)公开了现有的常用灌浆连接方法。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种预制构件，可以加快施工速度，保证施工质量，具体技术方案如下。一种预制构件，其包括预制构件本体和预埋在所述预制构件本体内的竖向钢筋和连接套筒，所述竖向钢筋的上端伸出所述预制构件本体的上表面，所述竖向钢筋的下端与所述连接套筒的上端固定连接，所述连接套筒的下端位于所述预制构件本体的内部或者与所述预制构件本体的下表面平齐；所述连接套筒包括有出浆口，所述出浆口曝露于所述预制构件本体的侧表面；其特征在于：所述预制构件本体内还设置有灌浆通道，所述灌浆通道的上端位于所述预制构件本体的侧表面且高于所述出浆口，所述灌浆通道的下端位于所述预制构件本体的下表面。进一步地，所述预制构件为预制柱或预制墙板。进一步地，所述灌浆通道通过在所述预制构件本体内预埋管道形成。进一步地，所述灌浆通道的上端高于所述预制构件本体的下表面500-700mm，所述灌浆通道的直径为25-35mm。进一步地，所述灌浆通道的下端位于所述预制构件的厚度方向的中心位置。进一步地，所述连接套筒还包括有灌浆口，所述灌浆口曝露于所述预制构件本体的侧表面，所述灌浆口的位置低于所述出浆口的位置。本技术的预制构件，使得灌浆操作简单方便，操作人员技术要求低，可以通过灌浆机或者手动灌浆的方式进行灌浆，且施工效率高，灌浆质量能够得到保障，减少了补灌和重灌的工序和材料浪费，提高了工程质量，加快了现场施工速度和工程进度，减少人工和时间的占用，降低了施工成本。附图说明图1是本技术的预制构件内部结构分布示意图；图2是本技术的预制构件灌浆连接后的示意图。图中：预制构件本体1、竖向钢筋2、连接套筒3、灌浆口4、出浆口5、灌浆通道6、现浇层7、连接缝隙8、水泥砂浆9、分仓条10。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述。参见图1-2，预制构件为预制墙板，包括预制构件本体1和预埋在所述预制构件本体1内的竖向钢筋2和连接套筒3，预制构件本体1由混凝土浇筑而成，内部具有由竖向钢筋2和横向钢筋(未图示)组成的钢筋网，在本实施例中，预制构件为预制墙板，本领域技术人员可以理解的是，该预制构件也可以预制柱，预制墙板可以是预制内墙板、预制外墙板或保温墙板等各种形式的墙板。竖向钢筋2的上端伸出所述预制构件本体1的上表面，所述竖向钢筋2的下端与所述连接套筒2的上端固定连接，连接套筒2的下端与所述预制构件本体1的下表面平齐。可选的是，连接套筒2的下端也可以位于所述预制构件本体1的内部，只要保证下方的预制构件的竖向钢筋2能够伸入到上方的预制构件的连接套筒2内即可。连接套筒2包括有灌浆口4和出浆口5，所述灌浆口4和出浆口5曝露于所述预制构件本体的侧表面，所述灌浆口的位置低于所述出浆口的位置。灌浆口和出浆口通常通过连接到连接套筒上的管道形成，灌浆口和出浆口可以与预制构件的侧表面平齐，也可以凸出于预制构件的侧表面。预制构件本体1内还设置有灌浆通道6，所述灌浆通道6的上端位于所述预制构件本体1的侧表面且高于所述出浆口5，所述灌浆通道6的下端位于所述预制构件本体1的下表面。优选地，灌浆通道6通过在所述预制构件本体1内预埋管道形成。灌浆通道6的上端高于所述预制构件本体1的下表面500-700mm，所述灌浆通道6的直径为25-35mm。上述预制构件的灌浆连接方法，包括以下步骤：1)、将上方的预制构件吊装至下方的预制构件上方，下方的预制构件的竖向钢筋2的上端插入到上方的预制构件的连接套筒3内，在调整上方的预制构件到设计的位置后，采用斜支撑的方式对上方的预制构件进行固定，确保上方的预制构件在灌浆连接完成之前不发生位移；2)、如果上方的预制构件和下方的预制构件之间具有现浇层7(如图2所示)，则将上方的预制构件和所述现浇层之间的连接缝隙8的四周进行密封；如果上方的预制构件和下方的预制构件之间不具有现浇层(未图示)，则将上方的预制构件和下方的预制构件之间的连接缝隙8的四周进行密封；连接缝隙8的四周可通过水泥砂浆9、密封条或者专用的密封料进行密封；3)、通过所述灌浆通道6的上端进行灌浆，灌浆料通过所述灌浆通道6流入所述连接缝隙8中，灌浆料填满连接缝隙8之后，由于灌浆料重力势能，而流入连接套筒3内，保证连接套筒内灌浆均匀密实，当连接套筒3的灌浆口4、出浆口5流出灌浆料时，将所述灌浆口4/出浆口5封堵；4)、直到灌浆通道6的上端流出灌浆料时，停止灌浆。由于灌浆通道6的上端高于出浆口5的位置，一方面可以利用重力势能取保全部的连接套筒3内的灌浆压力完全相同，灌浆均匀密实；另一方面大大提高了灌浆的效率，简化了操作，降低了对操作人员的要求。连接缝隙8内沿着预制构件的长度方向还可设置有至少一个分仓条10，所述至少一个分仓条10用于将所述连接缝隙8分隔为至少两个分仓。预制构件的长度方向为预制构件在水平方向上的延伸方向，如果是界面为正方形的预制柱，长度方向可以是任意一个边长方向。分仓条10可以由水泥砂浆、密封条或者专用的密封料形成，一般是在吊装上方的预制构件之前设置在下方的预制构件上表面或者制备完成的现浇层上表面。预制构件对应于每一个分仓均设置有至少一个所述灌浆通道6。将连接缝隙分隔为多个分仓，可以对各个分仓分别进行灌浆连接，降低对灌浆料流动性的要求，有利于提高灌浆连接质量；同时，各个分仓可以同时进行灌浆，有利于提高施工效率。灌浆通道6的下端位于所述预制构件本体1的厚度方向的中心位置。通常预制构件内设置有两排竖向钢筋2和连接套筒3，灌浆通道6的下端尽量靠近每一个分仓的中心有利于保证分仓内的各个连接套筒3的灌浆均匀性。需要说明的是：本实施例中的连接套筒3可以需要灌浆口4，取消灌浆口4对本实施例的方案不会产生实质性的影响，采用具有灌浆口4的连接套筒是为了便于在市场上直接进行购买，降低加工成本，因为现有的灌浆连接套筒均均有灌浆口4和出浆口5。当然采用具有灌浆口4的连接套筒，可以在个别连接套筒3流通不畅时对该连接套筒单独进行灌浆修补。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制构件，其包括预制构件本体和预埋在所述预制构件本体内的竖向钢筋和连接套筒，所述竖向钢筋的上端伸出所述预制构件本体的上表面，所述竖向钢筋的下端与所述连接套筒的上端固定连接，所述连接套筒的下端位于所述预制构件本体的内部或者与所述预制构件本体的下表面平齐；所述连接套筒包括有出浆口，所述出浆口曝露于所述预制构件本体的侧表面；其特征在于：所述预制构件本体内还设置有灌浆通道，所述灌浆通道的上端位于所述预制构件本体的侧表面且高于所述出浆口，所述灌浆通道的下端位于所述预制构件本体的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种预制构件，其包括预制构件本体和预埋在所述预制构件本体内的竖向钢筋和连接套筒，所述竖向钢筋的上端伸出所述预制构件本体的上表面，所述竖向钢筋的下端与所述连接套筒的上端固定连接，所述连接套筒的下端位于所述预制构件本体的内部或者与所述预制构件本体的下表面平齐；所述连接套筒包括有出浆口，所述出浆口曝露于所述预制构件本体的侧表面；其特征在于：所述预制构件本体内还设置有灌浆通道，所述灌浆通道的上端位于所述预制构件本体的侧表面且高于所述出浆口，所述灌浆通道的下端位于所述预制构件本体的下表面。2.根据权利要求1所述的预制构件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，欧阳信，刘杰，张晋琪，李志荣，
申请(专利权)人：广州远大住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44