工业废酸的回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工业废酸的回收系统，其通过过滤器、第一泵、过滤收集池、膜渗透装置、第二泵、残液收集池、第三泵、水罐、空气压缩机、回收酸存储罐这一系列组件的设置，特别是所述残液收集池与所述废酸池相连通，即将所述工业废酸经由渗透扩散后形成的残液再次回流至废酸池中，以进行下一次的膜渗透回收，如此循环，可实现对工业废酸进行充分的回收，以实现零排放，并降低生产成本。

Recovery system of industrial waste acid

【技术实现步骤摘要】
工业废酸的回收系统
本技术涉及工业废酸的回收系统。
技术介绍
目前，在电镀、冶金、石墨深加工等化工领域经常会用到各种酸性溶液，如甲酸、乙酸、硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等。而这些对应的工业废水也含有酸性物质，一般是通过过滤、中和、加絮凝剂等处理至中性并能达标排放。然而，该种方式存在处理不彻底，污染环境，浪费严重等问题。
技术实现思路
有鉴于此，确有必要提供一种工业废酸的回收系统，该回收系统可将废酸充分的回收利用。本技术提供一种工业废酸的回收系统，其包括：废酸池，用于容纳工业废酸；过滤器，用于对工业废酸进行预过滤；第一泵，用于将工业废酸由所述废酸池输送至所述过滤器；过滤收集池，用于容纳经过预过滤后的工业废酸；膜渗透装置，所述膜渗透装置的外壳体为不锈钢材料制成，内衬为聚乙烯材料或者聚四氟乙烯材料制成，所述膜渗透装置包括渗滤室、扩散室、以及用于分隔所述渗滤室及扩散室的阴离子均相膜，所述阴离子均相膜用于对预过滤后的工业废酸进行渗透扩散，所述渗滤室与所述过滤收集池相连通，所述渗滤室用于容纳经过预过滤后的工业废酸，所述扩散室用于容纳渗透扩散之后得到的回收酸；第二泵，所述第三泵设于所述过滤收集池与所述渗滤室之间，所述第三泵用于将所述经过预过滤后的工业废酸由所述过滤收集池泵入所述渗滤室；残液收集池，用于收集所述工业废酸经由渗透扩散后形成的残液，所述残液收集池与所述废酸池相连通；第三泵，所述第二泵设于所述残液收集池与所述废酸池之间，所述第二泵用于将残液由所述残液收集池泵入所述废酸池；水罐，用于容纳水，并与所述扩散室连通；空气压缩机，其与所述渗滤室相连通，所述空气压缩机用于向所述渗滤室鼓入空气；回收酸存储罐，其与所述扩散室相连通，所述回收酸存储罐用于存储回收酸。与现有技术相比较，所述工业废酸的回收系统具有以下优点：第一，通过过滤器、第一泵、过滤收集池、膜渗透装置、第二泵、残液收集池、第三泵、水罐、空气压缩机、回收酸存储罐这一系列组件的设置，特别是所述残液收集池与所述废酸池相连通，即将所述工业废酸经由渗透扩散后形成的残液再次回流至废酸池中，以进行下一次的膜渗透回收，如此循环，可实现对工业废酸进行充分的回收，以实现零排放，并降低生产成本；第二，将所述膜渗透装置的外壳体设置为不锈钢材料制成，内衬设置为聚乙烯材料或者聚四氟乙烯材料制成，从而该膜渗透装置耐酸，使用寿命较长，该工业废酸的回收系统安全可靠。附图说明图1为本技术所述工业废酸的回收系统的结构示意图。其中，图中1表示废酸池；2表示第一泵；3表示过滤器；4表示过滤收集池；5表示膜渗透装置；5a表示渗滤室；5b表示扩散室；5c表示阴离子均相膜；5d表示支撑板；6表示残液收集池；7表示水罐；8表示回收酸存储罐；9表示空气压缩机；10表示第二泵；11表示第三泵。如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式以下将结合附图对本技术提供的工业废酸的回收系统作进一步说明。请参阅图1，本技术提供一种工业废酸的回收系统。该工业废酸的回收系统包括：废酸池1、过滤器3、第一泵2、过滤收集池4、膜渗透装置5、第二泵10、残液收集池6、第三泵11、水罐7、空气压缩机9、以及回收酸存储罐8。所述废酸池1用于容纳工业废酸。所述过滤器3用于对工业废酸进行预过滤。所述过滤器3的滤布可为涤沦耐酸材质的滤布，滤布的目数可为10000目。所述过滤器3用于对工业废酸进行初步的过滤，以初步除去杂质。工业废酸由所述废酸池1输送至所述过滤器3可由所述第一泵2实现。所述过滤收集池4用于容纳经过预过滤后的工业废酸。所述膜渗透装置5用于对所述工业废水进行酸渗透回收，以便实现回收酸。为了免于被酸性腐蚀，所述膜渗透装置5的外壳体可为不锈钢材料制成，内衬可为聚乙烯材料或者聚四氟乙烯材料制成。所述膜渗透装置5可包括渗滤室5a、扩散室5b、以及用于分隔所述渗滤室5a及扩散室5b的阴离子均相膜5c。所述渗滤室5a与扩散室5b为相互独立的空间。所述阴离子均相膜5c的两侧可各设一个支撑板5d。所述支撑板5d上可设有多个孔(图未示)。所述支撑板5d的材料可为聚丙烯塑料，以实现耐酸的效果。所述阴离子均相膜5c用于对预过滤后的工业废酸进行渗透扩散。所述渗滤室5a与所述过滤收集池4相连通。所述渗滤室5a用于容纳经过预过滤后的工业废酸。所述扩散室5b用于容纳渗透扩散之后得到的回收酸。所述第二泵10设于所述过滤收集池4与所述渗滤室5a之间。所述第二泵10用于将所述经过预过滤后的工业废酸由所述过滤收集池4泵入所述渗滤室5a。所述残液收集池6用于收集所述工业废酸经由渗透扩散后形成的残液。所述残液收集池6与所述废酸池1相连通。所述第三泵11设于所述残液收集池6与所述废酸池1之间。所述第三泵11用于将残液由所述残液收集池6泵入所述废酸池1。所述水罐7用于容纳水，并与所述扩散室5b连通。所述空气压缩机9与所述渗滤室5a相连通，所述空气压缩机9用于向所述渗滤室5a鼓入空气，而实现渗滤室5a内部具有一定的压力。所述渗滤室5a内部的压力以阴离子均相膜5c可承受而不损坏所述阴离子均相膜5c为宜，可为101.325kPa～200kPa。所述回收酸存储罐8与所述扩散室5b相连通。所述回收酸存储罐8用于存储回收酸。在工作时，工厂废酸进入废酸池1，经第一泵2运送入过滤器3中进行过滤。得到的预过滤后的工业废酸进入过滤收集池4，再经第二泵10运送至渗滤室5a。所述渗滤室5a可为间歇式进出液，当渗滤室5a内充满液体后，打开阀门将空气压缩机9的压缩气体通入渗滤室5a对渗滤室5a室内加压。由于阴离子均相膜5c内有正电荷，具有选择透过性即吸引带负电荷水化离子而排斥带正电水化离子的特性，在浓度差和压力的作用下，渗滤室5a内的阴离子如：Cl-、NO3-、F-、SO42-，会通过阴离子均相膜5c的孔道进入扩散室5b，扩散室5b充满了由水罐7放入的水；由于电中性的要求阴离子会夹带正电荷离子，而氢离子的半径小，电荷少；而金属盐离子的离子半径较大，如Ca2+、Mg2+、Al3+、Fe3+及一些重金属离子Cr6+、Mn4+、Pb2+等，又是高价的，因此氢离子会优先通过阴离子均相膜5c的孔道进入扩散室5b，这样扩散室5b就可以分离出酸。由于对渗滤室5a加压，阴离子和氢离子通过阴离子均相膜5c的孔道的速度更快，数量更多，缩短了渗滤时间，提高了效率。当扩散室5b分离出来的酸达一定浓度时，开启阀门进入回收酸存储罐8；而含有大量金属离子的残液进入残液收集池6，经金属回收后可再进入废酸池1，进行下一次的循环处理。以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废酸的回收系统，其特征在于，其包括：废酸池，用于容纳工业废酸；过滤器，用于对工业废酸进行预过滤；第一泵，用于将工业废酸由所述废酸池输送至所述过滤器；过滤收集池，用于容纳经过预过滤后的工业废酸；膜渗透装置，所述膜渗透装置的外壳体为不锈钢材料制成，内衬为聚乙烯材料或者聚四氟乙烯材料制成，所述膜渗透装置包括渗滤室、扩散室、以及用于分隔所述渗滤室及扩散室的阴离子均相膜，所述阴离子均相膜用于对预过滤后的工业废酸进行渗透扩散，所述渗滤室与所述过滤收集池相连通，所述渗滤室用于容纳经过预过滤后的工业废酸，所述扩散室用于容纳渗透扩散之后得到的回收酸；第二泵，所述第二泵设于所述过滤收集池与所述渗滤室之间，所述第二泵用于将所述经过预过滤后的工业废酸由所述过滤收集池泵入所述渗滤室；残液收集池，用于收集所述工业废酸经由渗透扩散后形成的残液，所述残液收集池与所述废酸池相连通；第三泵，所述第三泵设于所述残液收集池与所述废酸池之间，所述第三泵用于将残液由所述残液收集池泵入所述废酸池；水罐，用于容纳水，并与所述扩散室连通；空气压缩机，其与所述渗滤室相连通，所述空气压缩机用于向所述渗滤室鼓入空气；回收酸存储罐，其与所述扩散室相连通，所述回收酸存储罐用于存储回收酸。...

【技术特征摘要】
2018.11.28 CN 201821974117X1.一种工业废酸的回收系统，其特征在于，其包括：废酸池，用于容纳工业废酸；过滤器，用于对工业废酸进行预过滤；第一泵，用于将工业废酸由所述废酸池输送至所述过滤器；过滤收集池，用于容纳经过预过滤后的工业废酸；膜渗透装置，所述膜渗透装置的外壳体为不锈钢材料制成，内衬为聚乙烯材料或者聚四氟乙烯材料制成，所述膜渗透装置包括渗滤室、扩散室、以及用于分隔所述渗滤室及扩散室的阴离子均相膜，所述阴离子均相膜用于对预过滤后的工业废酸进行渗透扩散，所述渗滤室与所述过滤收集池相连通，所述渗滤室用于容纳经过预过滤后的工业废酸，所述扩散室用于容纳渗透扩散...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯向阳，时迎迎，
申请(专利权)人：乌兰察布市大盛石墨新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15