油类污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种油类污水处理系统，包括：生产分离器；气输送线路；油输送线路；生产水输送线路；聚结除油装置。油输送线路具有第一连接点，生产水输送线路具有第一接入点、第二接入点，第一接入点和第二接入点之间设置有第一控制阀。聚结除油装置以旁路设置于第一接入点和第二接入点之间，聚结除油装置具有进口、出水口以及集油包。聚结除油装置内设有沿生产水流动方向布置的分布器、整流器、聚结分离模块、强化沉降模块。聚结除油装置的进口与生产水输送线路的第一接入点之间连接有第二控制阀；聚结除油装置的出水口与生产水输送线路的第二接入点之间连接有第三控制阀；聚结除油装置的集油包与油输送线路的第一连接点之间连接有第四控制阀。

Oil sewage treatment system

【技术实现步骤摘要】
油类污水处理系统
本技术涉及污水处理领域，尤其涉及一种油类污水处理系统。
技术介绍
陆地油田井下采出液汇管来液为高温高压的水、油、气三相混合物，采出混合物先经换热器降温，然后经生产分离器将油、水、气三相分离；分离后的油排到油回收罐，气输送到热交换器，分离后的生产水经除油处理后进入缓冲罐，再由泵打回采出液汇管，排到采出液汇管生产水的油含量需达到相对应的环保标准。由于采出物在经换热器降温发生相变的过程中会发生严重的乳化，从而形成油包水和水包油型乳状液，而生产分离器中对油和水的分离只是简单的重力沉降或强化重力沉降，因此生产分离器的出水中含有大量的乳化油。而陆地各大油田现有生产水处理流程为：生产分离器出水进入污水处理罐，旋流后的出水进入精细过滤器再入罐缓冲后进入排放管道。随着油田开采进入中期以后，井下压力降低、采出物和生产操作压力降低、气相流量增大，在换热相变和管道传输过程中造成的乳化现象更加严重，超出了现有工艺和设备的分离能力，从而造成生产水输送线路的外排净化的生产水的含油量超标。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种油类污水处理系统，其能使得生产水输送线路的外排净化的生产水的油含量达到排放标准。为了实现上述目的，本技术提供了一种一种油类污水处理系统，其包括：生产分离器，设有来液入口、气出口、油出口以及生产水出口，来液入口用于接收外部的油水气三相混合物，生产分离器用于将油水气三相混合物进行油水气三相分离，以获得分离的气、油以及剩余的生产水；气输送线路，连通于生产分离器的气出口，用于将生产分离器分离出的气输出；油输送线路，连通于生产分离器的油出口，用于将生产分离器分离出的油输出；生产水输送线路，连通于生产分离器的生产水出口用于将生产分离器分离出的生产水输出，具有位于最下游末端的排放段。油输送线路具有第一连接点，生产水输送线路具有第一接入点、位于第一接入点下游的第二接入点，第一接入点和第二接入点之间设置有第一控制阀。油类污水处理系统还包括聚结除油装置。聚结除油装置以旁路设置于生产水输送线路的第一接入点和第二接入点之间，聚结除油装置具有进口、出水口以及集油包，出水口在聚结除油装置上位于生产水流动的最下游且位于聚结除油装置的下部，集油包位于聚结除油装置的顶部。聚结除油装置内设有沿生产水流动方向布置的分布器、整流器、聚结分离模块、强化沉降模块，分布器与进口相邻并彼此间隔开，整流器与分布器相邻、沿生产水流动方向位于分布器的下游并彼此间隔开，强化沉降模块与聚结分离模块相邻且彼此间隔开，强化沉降模块与集油包相邻并沿生产水流动方向位于上游。聚结除油装置的进口与生产水输送线路的第一接入点之间连接有第二控制阀；聚结除油装置的出水口与生产水输送线路的第二接入点之间连接有第三控制阀；聚结除油装置的集油包与油输送线路的第一连接点之间连接有第四控制阀。在一实施例中，集油包包括第一集油包；聚结分离模块包括初步聚结分离模块以及深度聚结分离模块；强化沉降模块包括第一强化沉降模块；分布器、整流器、初步聚结分离模块、深度聚结分离模块、第一强化沉降模块沿生产水流动方向依次间隔开布置；第一集油包位于聚结除油装置的顶部的与第一强化沉降模块相邻的位置，第一集油包经由第四控制阀与油输送线路的第一连接点连接。在一实施例中，强化沉降模块还包括第二强化沉降模块；集油包还包括第二集油包；分布器、整流器、初步聚结分离模块、第二强化沉降模块、深度聚结分离模块、第一强化沉降模块依次间隔开布置；第二集油包位于聚结除油装置的顶部的与第二强化沉降模块相邻的位置并位于第二强化沉降模块和深度聚结分离模块之间；油输送线路的第一连接点与第一集油包和第二集油包之间连接有三通管，三通管经由第四控制阀与油输送线路的第一连接点连接。在一实施例中，初步聚结分离模块的体积比表面积为6000～13000m2/m3、空隙率0.7～0.8、模块厚度200～400mm、压降小于0.05MPa，分离效率不低于80％；深度聚结分离模块的体积比表面积为18000～26000m2/m3、空隙率0.62～0.73、模块厚度200～400mm、压降小于0.3MPa，分离效率不低于94％。在一实施例中，第一强化沉降模块采用多层亲油疏水性波纹板；第二强化沉降模块采用多层亲油疏水性波纹板。在一实施例中，油类污水处理系统还包括：固体过滤器，连接在第二控制阀和聚结除油装置的进口之间。在一实施例中，生产水输送线路具有位于第一接入点上游的第三接入点和第四接入点，第三接入点和第四接入点之间设置有第五控制阀；油类污水处理系统还包括：第一生产水传输增压泵，以旁路设置于生产水输送线路的第三接入点和第四接入点之间的部分；第一生产水传输增压泵和生产水输送线路的第三接入点之间设有第六控制阀；第一生产水传输增压泵和生产水输送线路的第四接入点之间设有第七控制阀。在一实施例中，生产水输送线路具有位于第四接入点和第一接入点之间的第五接入点和第六接入点，第五接入点和第六接入点之间设置有第八控制阀；油输送线路还具有第二连接点。油类污水处理系统还包括：旋流器，以旁路设置于生产水输送线路的第五接入点和第六接入点之间的部分，旋流器具有第一端口、第二端口以及第三端口。旋流器的第一端口和生产水输送线路的第五接入点之间连接有第九控制阀；旋流器的第二端口和生产水输送线路的第六接入点之间连接有第十控制阀；旋流器的第三端口和油输送线路的第二连接点之间连接有第十一控制阀。在一实施例中，油输送线路还具有第三连接点；油类污水处理系统还包括：沿生产水输送线路依次连接的污水处理罐、精细过滤器、缓冲罐以及第二生产水传输增压泵；污水处理罐具有第一接口、第二接口以及第三接口；污水处理罐的第一接口与生产水输送线路的第二接入点连接；污水处理罐的第二接口与精细过滤器之间连接有第十二控制阀；污水处理罐的第三接口与油输送线路的第三连接点连接有第十三控制阀；精细过滤器与缓冲罐之间连接有第十四控制阀。在一实施例中，生产水输送线路的排放段在第二生产水传输增压泵的下游且设置有第十六控制阀；生产水输送线路在第二生产水传输增压泵和第十六控制阀之间设有第七接入点；油类污水处理系统还包括：生产水返回线路，连接在生产水输送线路的第七接入点和生产分离器的来液入口之间，生产水返回线路设置有第十七控制阀。其中，当生产水输送线路的排放段检测的外排净化的生产水的油含量不高于所述预定值，第十六控制阀开启，第十七控制阀关闭，以使生产水输送线路中的生产水经由排放段排放；当生产水输送线路的排放段检测的外排净化的生产水的油含量高于所述预定值，第十六控制阀关闭，第十七控制阀开启，以使生产水输送线路中的生产水的处于聚结除油装置下游的部分回流到生产分离器的来液入口。本技术的有益效果如下：基于聚结除油装置以及所述控制，本技术能够实现生产水的深度分离，从而使得生产水输送线路的排放段的外排净化生产水油含量达到排放标准。附图说明图1是根据本技术的油类污水处理系统的第一实施例的示意图。图2是图1的油类污水处理系统的聚结除油装置的示意图。图3是根据本技术的油类污水处理系统的第二实施例的示意图。图4是图3的油类污水处理系统的聚结除油装置的示意图。其中，附图标记说明如下：LG气输送线路2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油类污水处理系统，包括：生产分离器(1)，设有来液入口(11)、气出口(12)、油出口(13)以及生产水出口(14)，来液入口(11)用于接收外部的油水气三相混合物，生产分离器(1)用于将油水气三相混合物进行油水气三相分离，以获得分离的气、油以及剩余的生产水；气输送线路(LG)，连通于生产分离器(1)的气出口(12)，用于将生产分离器(1)分离出的气输出；油输送线路(LO)，连通于生产分离器(1)的油出口(13)，用于将生产分离器(1)分离出的油输出；生产水输送线路(LP)，连通于生产分离器(1)的生产水出口(14)用于将生产分离器(1)分离出的生产水输出，具有位于最下游末端的排放段(LD)；其特征在于，油输送线路(LO)具有第一连接点(LO1)，生产水输送线路(LP)具有第一接入点(LP1)、位于第一接入点(LP1)下游的第二接入点(LP2)，第一接入点(LP1)和第二接入点(LP2)之间设置有第一控制阀(V1)；油类污水处理系统还包括聚结除油装置(2)；聚结除油装置(2)以旁路设置于生产水输送线路(LP)的第一接入点(LP1)和第二接入点(LP2)之间，聚结除油装置(2)具有进口(21)、出水口(22)以及集油包(23)，出水口(22)在聚结除油装置(2)上位于生产水流动的最下游且位于聚结除油装置(2)的下部，集油包(23)位于聚结除油装置(2)的顶部；聚结除油装置(2)内设有沿生产水流动方向布置的分布器(24)、整流器(25)、聚结分离模块(26)、强化沉降模块(27)，分布器(24)与进口(21)相邻并彼此间隔开，整流器(25)与分布器(24)相邻、沿生产水流动方向位于分布器(24)的下游并彼此间隔开，强化沉降模块(27)与聚结分离模块(26)相邻且彼此间隔开，强化沉降模块(27)与集油包(23) 相邻并沿生产水流动方向位于上游；聚结除油装置(2)的进口(21)与生产水输送线路(LP)的第一接入点(LP1)之间连接有第二控制阀(V2)；聚结除油装置(2)的出水口(22)与生产水输送线路(LP)的第二接入点(LP2)之间连接有第三控制阀(V3)；聚结除油装置(2)的集油包(23)与油输送线路(LO)的第一连接点(LO1)之间连接有第四控制阀(V4)。...

【技术特征摘要】
1.一种油类污水处理系统，包括：生产分离器(1)，设有来液入口(11)、气出口(12)、油出口(13)以及生产水出口(14)，来液入口(11)用于接收外部的油水气三相混合物，生产分离器(1)用于将油水气三相混合物进行油水气三相分离，以获得分离的气、油以及剩余的生产水；气输送线路(LG)，连通于生产分离器(1)的气出口(12)，用于将生产分离器(1)分离出的气输出；油输送线路(LO)，连通于生产分离器(1)的油出口(13)，用于将生产分离器(1)分离出的油输出；生产水输送线路(LP)，连通于生产分离器(1)的生产水出口(14)用于将生产分离器(1)分离出的生产水输出，具有位于最下游末端的排放段(LD)；其特征在于，油输送线路(LO)具有第一连接点(LO1)，生产水输送线路(LP)具有第一接入点(LP1)、位于第一接入点(LP1)下游的第二接入点(LP2)，第一接入点(LP1)和第二接入点(LP2)之间设置有第一控制阀(V1)；油类污水处理系统还包括聚结除油装置(2)；聚结除油装置(2)以旁路设置于生产水输送线路(LP)的第一接入点(LP1)和第二接入点(LP2)之间，聚结除油装置(2)具有进口(21)、出水口(22)以及集油包(23)，出水口(22)在聚结除油装置(2)上位于生产水流动的最下游且位于聚结除油装置(2)的下部，集油包(23)位于聚结除油装置(2)的顶部；聚结除油装置(2)内设有沿生产水流动方向布置的分布器(24)、整流器(25)、聚结分离模块(26)、强化沉降模块(27)，分布器(24)与进口(21)相邻并彼此间隔开，整流器(25)与分布器(24)相邻、沿生产水流动方向位于分布器(24)的下游并彼此间隔开，强化沉降模块(27)与聚结分离模块(26)相邻且彼此间隔开，强化沉降模块(27)与集油包(23)相邻并沿生产水流动方向位于上游；聚结除油装置(2)的进口(21)与生产水输送线路(LP)的第一接入点(LP1)之间连接有第二控制阀(V2)；聚结除油装置(2)的出水口(22)与生产水输送线路(LP)的第二接入点(LP2)之间连接有第三控制阀(V3)；聚结除油装置(2)的集油包(23)与油输送线路(LO)的第一连接点(LO1)之间连接有第四控制阀(V4)。2.根据权利要求1所述的油类污水处理系统，其特征在于，集油包(23)包括第一集油包(231)；聚结分离模块(26)包括初步聚结分离模块(261)以及深度聚结分离模块(262)；强化沉降模块(27)包括第一强化沉降模块(271)；分布器(24)、整流器(25)、初步聚结分离模块(261)、深度聚结分离模块(262)、第一强化沉降模块(271)沿生产水流动方向依次间隔开布置；第一集油包(231)位于聚结除油装置(2)的顶部的与第一强化沉降模块(271)相邻的位置，第一集油包(231)经由第四控制阀(V4)与油输送线路(LO)的第一连接点(LO1)连接。3.根据权利要求2所述的油类污水处理系统，其特征在于，强化沉降模块(27)还包括第二强化沉降模块(272)；集油包(23)还包括第二集油包(232)；分布器(24)、整流器(25)、初步聚结分离模块(261)、第二强化沉降模块(272)、深度聚结分离模块(262)、第一强化沉降模块(271)依次间隔开布置；第二集油包(232)位于聚结除油装置(2)的顶部的与第二强化沉降模块(272)相邻的位置并位于第二强化沉降模块(272)和深度聚结分离模块(262)之间；油输送线路(LO)的第一连接点(LO1)与第一集油包(231)和第二集油包(232)之间连接有三通管(T)，三通管(T)经由第四控制阀(V4)与油输送线路(LO)的第一连接点(LO1)连接。4.根据权利要求2所述的油类污水处理系统，其特征在于，初步聚结分离模块(261)的体积比表面积为6000～13000m2/m3、空隙率0.7～0.8、模块厚度200～400mm、压降小于0.05MPa，分离效率不低于80％；深度聚结分离模块(262)的体积比表面积为18000～26...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海丽，代品一，李清方，杨强，于惠娟，孙盖南，郭长会，卢浩，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化节能环保工程科技有限公司，华东理工大学，
类型：新型
国别省市：北京,11