一种硅镁合金包芯线生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硅镁合金包芯线生产系统，包括机架、带钢卷盘、带钢压辊轮组、排线轮组、下料装置和包芯线卷盘，还包括镁粒下料组件和控制模块，镁粒下料组件包括镁粒料仓，镁粒料仓的下料口设置下料控制阀，镁粒料仓下方设置下料斗，下料斗下方设置输送装置，控制模块包括控制器、速度传感器和信号处理电路，控制模块采用速度传感器对包芯线生产排线速度进行检测，并转化成电信号送入控制器中，控制器根据电信号电位值大小对下料控制阀进行镁粒料仓的下料速度调节，保证镁粒的下料速度与包芯线排线速度相匹配，从而达到包芯线成品中镁的含量均匀的目的，设计信号处理电路消除干扰，提高对镁粒下料速度的调节的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种硅镁合金包芯线生产系统
本技术涉及包芯线生产
，特别是涉及一种硅镁合金包芯线生产系统。
技术介绍
如图1所示，现有的包芯线的制作过程，是将带钢卷盘1上的带钢通过带钢压辊轮组2折边卷曲形成“U”形槽结构，然后通过在下料装置4下方接料，最后经排线轮组3再次折边、扣缝将料粉包裹在钢带中，最终由包芯线卷盘6进行收卷。其中，下料装置4中的料粉主要成分为硅镁合金的混合物料，而包芯线成品中单位长度内镁的含量直接影响包芯线质量，是衡量包芯线质量的主导元素。但现有的下料装置4由于料粉在下料过程中单位时间内下料量很小，速度难以精确控制，对包芯线线芯重量的稳定性造成较大的误差，单位长度内镁的含量不均匀，给实际生产带来很大影响。所以本技术提供一种新的方案来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种硅镁合金包芯线生产系统。其解决的技术方案是：一种硅镁合金包芯线生产系统，包括机架、带钢卷盘、带钢压辊轮组、排线轮组、下料装置和包芯线卷盘，还包括镁粒下料组件和控制模块，所述镁粒下料组件包括镁粒料仓，镁粒料仓的下料口设置下料控制阀，镁粒料仓下方设置下料斗，下料斗下方设置输送装置；所述控制模块包括控制器、速度传感器和信号处理电路，所述速度传感器设置在排线轮组尾端的排线轮上，速度传感器的输出端通过信号处理电路连接控制器的输入端，控制器的输出端连接下料控制阀。优选的，所述信号处理电路包括电阻R1，电阻R1的一端连接速度传感器的输出端和电容C1的一端，电阻R1的另一端了电容C2、C3的一端和MOS管Q1的栅极，电容C1、C2的另一端并联接地，MOS管Q1的漏极通过电感L1连接电容C3的另一端和+5V电源，MOS管Q1的源极连接电阻R2、R3的一端和稳压二极管DZ1的阴极，电阻R2的另一端与稳压二极管DZ1的阳极并联接地；电阻R3的另一端连接电阻R4、电容C4的一端，电阻R4的另一端连接运放器AR1的同相输入端，并通过电容C5接地，运放器AR1的输出端连接电容C4的另一端、运放器AR1的反相输入端和运放器AR2的同相输入端；运放器AR2的输出端通过电容C6连接运放器AR2的反相输入端，运放器AR2的输出端还连接电阻R5的一端和控制器的输入端，电阻R5的另一端接地。优选的，所述速度传感器选用型号为CHB38S-E-1000的测速编码器。优选的，所述输送装置为螺旋计量秤。优选的，所述螺旋计量秤的下料口与下料装置的底部齐平。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1.本技术通过增加镁粒下料组件的来对镁粒单独下料，避免现有的下料装置中的料粉下料速度难以精确控制，对包芯线线芯重量的稳定性造成较大的误差，自动化程度高，控制精确稳定；2.控制模块采用速度传感器对包芯线生产排线速度进行检测，并转化成电信号送入控制器中，控制器根据电信号电位值大小对下料控制阀进行镁粒料仓的下料速度调节，保证镁粒的下料速度与包芯线排线速度相匹配，从而达到包芯线成品中镁的含量均匀的目的，设计信号处理电路消除干扰，提高对镁粒下料速度的调节的精度。附图说明图1为本技术现有技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的控制原理图。图4为本技术中信号处理电路原理图。图中:1-带钢卷盘，2-带钢压辊轮组，3-排线轮组，4-下料装置，5-速度传感器，6-包芯线卷盘，7-镁粒料仓，8-下料控制阀，9-下料斗，10-输送装置，11-机架。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。一种硅镁合金包芯线生产系统，包括机架11、带钢卷盘1、带钢压辊轮组2、排线轮组3、下料装置4和包芯线卷盘6，还包括镁粒下料组件和控制模块，镁粒下料组件包括镁粒料仓7，镁粒料仓7的下料口设置下料控制阀8，镁粒料仓7下方设置下料斗9，下料斗9下方设置输送装置10。其中，输送装置10为螺旋计量秤，提高对镁粒输送的精确度，螺旋计量秤的下料口与下料装置4的底部齐平。控制模块包括控制器、速度传感器5和信号处理电路，速度传感器5设置在排线轮组3尾端的排线轮上，速度传感器5选用型号为CHB38S-E-1000的测速编码器。速度传感器5的输出端通过信号处理电路连接控制器的输入端，控制器的输出端连接下料控制阀8。本技术在具体使用时，下料装置4内部的料粉在现有粉料的基础上除去镁的添加，即下料装置4内部的料粉不含镁，取而代之的是在镁粒料仓7加入钝化的镁粒后单独控制下料。在实际生产过程中，由于包芯线排线速度难以保证速度恒定，为了保证包芯线成品中镁的含量的均匀度，采用速度传感器5对包芯线生产排线速度进行检测，并转化成电信号送入控制器中，控制器根据电信号电位值大小，即包芯线排线速度来对下料控制阀8进行镁粒料仓7的下料速度调节，保证镁粒的下料速度与包芯线排线速度相匹配，从而达到包芯线成品中镁的含量均匀的目的。但在使用过程中，系统内的工频干扰和外界环境都会对速度传感器的输出信号造成影响，使速度传感器5输出的电信号存在工频杂波和一些高频杂波，这些杂波会严重影响控制器对电信号的接收，从而使控制器对下料控制阀8的控制存在误差。为了避免杂波干扰影响镁粒的下料速度，在控制器与速度传感器5之间设计信号处理电路消除干扰。信号处理电路包括电阻R1，电阻R1的一端连接速度传感器的输出端和电容C1的一端，电阻R1的另一端了电容C2、C3的一端和MOS管Q1的栅极，电容C1、C2的另一端并联接地，MOS管Q1的漏极通过电感L1连接电容C3的另一端和+5V电源，MOS管Q1的源极连接电阻R2、R3的一端和稳压二极管DZ1的阴极，电阻R2的另一端与稳压二极管DZ1的阳极并联接地。电阻R3的另一端连接电阻R4、电容C4的一端，电阻R4的另一端连接运放器AR1的同相输入端，并通过电容C5接地，运放器AR1的输出端连接电容C4的另一端、运放器AR1的反相输入端和运放器AR2的同相输入端，运放器AR2的输出端通过电容C6连接运放器AR2的反相输入端，运放器AR2的输出端还连接电阻R5的一端和控制器的输入端，电阻R5的另一端接地。首先，电阻R1、电容C1、C2形成π型滤波电路对速度传感器5的输出信号进行滤波，然后再送入MOS管Q1中放大，使信号具有良好的温度特性，并且在MOS管Q1放大过程中电感L1、C3形成LC滤波，从而极大限度上消除外界杂波对速度传感器5输出信号的影响。其次，MOS管Q1的输出信号经稳压二极管DZ1稳压后送入由运放器AR1、电阻R3、R4、电容C4、C5形成的二阶滤波放大器中进行处理，消除系统工频干扰的同时提高信号强度。最后经运放器AR2隔离输出后送入控制器的输入端，避免控制器受到输入干扰，从而提高控制器信号接收的精确度，继而提高对镁粒下料速度的调节的精度。综上所述，本技术通过增加镁粒下料组件的来对镁粒单独下料，避免现有的下料装置4中的料粉下料速度难以精确控制，对包芯线线芯重量的稳定性造成较大的误差。同时设计控制模块提高对镁粒下料速度的调节的精度，自动化程度高，控制精确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅镁合金包芯线生产系统，包括机架、带钢卷盘、带钢压辊轮组、排线轮组、下料装置和包芯线卷盘，其特征在于：还包括镁粒下料组件和控制模块，所述镁粒下料组件包括镁粒料仓，镁粒料仓的下料口设置下料控制阀，镁粒料仓下方设置下料斗，下料斗下方设置输送装置；所述控制模块包括控制器、速度传感器和信号处理电路，所述速度传感器设置在排线轮组尾端的排线轮上，速度传感器的输出端通过信号处理电路连接控制器的输入端，控制器的输出端连接下料控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种硅镁合金包芯线生产系统，包括机架、带钢卷盘、带钢压辊轮组、排线轮组、下料装置和包芯线卷盘，其特征在于：还包括镁粒下料组件和控制模块，所述镁粒下料组件包括镁粒料仓，镁粒料仓的下料口设置下料控制阀，镁粒料仓下方设置下料斗，下料斗下方设置输送装置；所述控制模块包括控制器、速度传感器和信号处理电路，所述速度传感器设置在排线轮组尾端的排线轮上，速度传感器的输出端通过信号处理电路连接控制器的输入端，控制器的输出端连接下料控制阀。2.根据权利要求1所述的硅镁合金包芯线生产系统，其特征在于：所述信号处理电路包括电阻R1，电阻R1的一端连接速度传感器的输出端和电容C1的一端，电阻R1的另一端了电容C2、C3的一端和MOS管Q1的栅极，电容C1、C2的另一端并联接地，MOS管Q1的漏极通过电感L1连接电容C3的另一端和+5V电源，MOS管Q1的源极连接电阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金阁，刘洋，张宗帅，王帅领，
申请(专利权)人：禹州市恒利来合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41