一种贵金属与基材复合压印工艺制品制造技术

本实用新型专利技术提供了本实用新型专利技术提供一种贵金属与基材复合压印工艺制品，包括：贵金属层，设置在贵金属一侧用于支撑贵金属层的基材，设置在贵金属层及基材之间用于连接二者的吸塑油层，贵金属表面丝印UV光/哑油防护剂，吸塑油层为丁二烯苯乙烯、聚苯乙烯丁二烯共聚物、松香季戊四醇酯、乙酸乙酯以及合成蜡的混合物，基材为纸基、PET、PVC、PC或金属，工艺制品表面通过油压形成预设表面效果，将贵金属片材复合在基材上下双面上、或将贵金属片材整体包裹基材复合，吸塑油层没有加温时没有粘性，贵金属与基材复合更牢固，不易脱落，贴合后中间没有气泡，产品质量高，压合工艺印制，批量制作降低工艺成本，贵金属回收纯度高。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属与基材复合压印工艺制品
本技术涉及一种工艺制品，特别涉及贵金属与基材复合压印工艺制品。
技术介绍
贵金属指金、银、铂族元素，在市面上流通较多的贵金属是金和银。贵金属更多地用于制造收藏品、首饰等，随着社会经济文化的迅猛发展，人们对工艺品的需求也日益增多，采用一定基材配合贵金属制作的工艺品其有着独特的质感，受到人们的青睐，可以应用于日常生活中，例如：邮票、邮卡、邮封、邮折、存折、纪念钞、测试钞、工艺礼品书、画等封面，并且贵金属的厚度可以越做越薄，不但降低克重从而降低购买成本，而且可以制作的更为美观，目前的工艺通常是将贵金属与基材层直接采用普通的胶粘结在一起的方式进行复合，而且大多为手工粘合，胶本身就具备粘连性，在前期贴合时，金属片材与基材接触后，就产生粘连效果，而且不能保证第一接触就能对位准确，因此生产效率不够高，这样产品品质无法保证，贵金属与基材容易脱落，并且工艺复杂，无法很好的进行批量制作的，且相对的工艺成本高，成品率低，此外，手工贴合，不能完全使金属片材与纸基紧密贴合，中间会残留空位，空位内存在气体，在后续油压后，空气可能存留在内部，使得产品表面看起来有气泡效果，而这不是所期望的。通过胶接的获得最终产品经过实践检验可以通过手工拆卸的方式将基材与贵金属层分离，分离过程中金片会出现褶皱或者局部破裂的现象，但是由于胶接的附着力并不是十分牢固，因此不会存在大面积扯裂的情况，这也从一个侧面证实胶结方式并不是一个理想的将基材和贵金属片材连接的方式，复合性能还不足，需要寻找更好的材质或者方式替代。此外，工艺品加工过程中采用普通胶粘接方案的情况下，回收不良品过程(通常是采用化学药剂溶解胶的方式)中获得纯度很高的贵金属是非常难，通常会掺杂大量的化学反应衍生品或者胶的成分，从而造成了很大程度上贵金属的浪费，提高了产品的总体成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其专利技术构思在于采用新的吸塑油层替代普通胶层，吸塑油层未加温时没有粘性，加温后吸塑油层产生较强的附着力，从而使得贵金属与基材的复合更加牢固，不易脱落，贴合后中间没有气泡，产品质量得到保证，采用压合工艺印制，可以批量制作，降低工艺成本。采用吸塑油，由于吸塑油自身的分子结构特性，在回收不良品中的贵金属时比较容易。本技术的目的在于提供一种贵金属与基材复合压印工艺制品，包括：贵金属层，设置在所述贵金属一侧用于支撑所述贵金属层的基材，设置在所述贵金属层以及基材之间用于连接所述贵金属层与所述基材的吸塑油层。较佳地，还包括在所述贵金属表面丝印UV光/哑油防护剂。较佳地，所述吸塑油为丁二烯苯乙烯、聚苯乙烯丁二烯共聚物、松香季戊四醇酯、乙酸乙酯以及合成蜡的混合物。较佳地，所述基材为纸基、PET、PVC、PC或金属片材。较佳地，所述工艺制品表面通过油压或冲压形成预设表面效果，包括平雕、浮雕、幻彩、花纹图案和/或亮砂面。较佳地，所述贵金属片材单面复合在所述基材上、将所述贵金属片材复合在所述基材上下双面上、或者将所述贵金属片材整体包裹所述基材复合。较佳地，所述基材的厚度为0.01-0.6mm。较佳地，所述贵金属片材的厚度为0.0005-0.5mm。较佳地，所述基材的单侧表面积大于、小于或者等于所述贵金属片材对应侧的表面积。本技术的贵金属与基材复合压印工艺制品的制造方法，包括以下步骤：步骤一，开料工序，用于获得片材并对片材进行裁切，包括压轧工序以及裁切片材工序，压轧工序通过粗、中、精压轧得到预设厚度的片材，裁切片材工序通过刀模将压轧好的片材进行裁切，裁切通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或QDC五金模进行；步骤二，准备基材，包括在基材待加工面通过丝印工序吸附附着吸塑油以及将基材按照与贵金属片材一定比例的尺寸和造型进行裁切；步骤三，加热塑封环节，用于将裁切好的贵金属片材与裁切好的基材复合，包括两种方式：第一种方式为通过对位，将贵金属与基材带有贵金属片材通过吸塑油那一面放置在一起，通过塑封机过塑工序加温施加压力，将基材与贵金属薄片复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出，对位通过人工对位或者机械自动对位或者机械对位配合人工检查的方式进行；第二种方式为通过承压、加温模具拍平工序将基材与贵金属片材复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出。过塑或者承压、加温模具拍平的温度为50-200摄氏度；步骤四，将复合好的产品放在模具成型面，进行油压，使产品表面形成预设表面效果，预设效果包括平雕、浮雕、幻彩、花纹图案和/或亮砂面，包括：步骤41，通过设计软件绘制图案，包括模具表面图案；步骤42，制作坯体模具；步骤43，处理模具表面效果；步骤44，将模具进行组装；步骤45，通过模具进行油压压制花纹，将其转印到产品表面形成具有一定预设表面效果的贵金属与基材复合工艺品；步骤42包括两种方式，分别为：第一种方式，雕刻铜公，通过火花机放电腐蚀模具钢材部分形成预设表面效果；第二种方式，直接雕刻所述模具钢材，使得模具钢材表面形成预设表面效果。第二种方式在模具钢材表面形成预设表面效果后进行热处理，从而使所述模具的钢材硬度提高。步骤43包括三种方式：第一种方式为将雕刻好表面效果图案的模具表面，通过激光雕刻机雕刻产品表面效果；第二种方式为将雕刻好表面效果图案的模具表面，通过喷砂、压光处理表面获得产品表面效果；第三种方式为将第一种方式和第二种方式综合运用。步骤45包括：步骤451，将步骤三获得的塑封后的所述贵金属片材与所述基材放置在所述模具的下模部分上；步骤452，将放置贵金属片材与所述基材复合部分的下模部分向上移动，靠近上模，完成油压，形成大量带有预设表面效果的花纹图案的贵金属片，并进一步加工形成工艺品。。根据需要还可以包括步骤五，在产品表面可增加UV光/哑油层，所述UV光/哑油层内含有UV油，作为所述产品的表面保护剂。本技术的有益效果在于：通过吸塑油进行加温贴合，在前期贴合时，因为不具备粘性，所以对位方便，可重复定位，不易损坏金片，降低了不良率，此外后续的过塑工艺通过一个方向逐渐合并组合为一个整体效果，对气体实施挤压的过程，从而使得复合在一起待油压的工件，表面整洁、无气泡，有利于后续工艺加工并降低不良率，最终产品保证金属片材与基材紧密结合，两者之间的附着力非常强，不易分开从而不会导致金属片材的破裂，提高了不良品的贵金属回收量以及纯度。【附图说明】附图1表示根据本技术实施例一的贵金属与基材复合压印工艺品加热塑封后形成的产品结构图；附图2表示根据本技术实施例一的贵金属与基材复合压印工艺品油压后形成的产品结构图；附图3表示表示根据本技术实施例一的贵金属与基材复合压印工艺品工艺方法流程图，其中图3a表示开料这一工艺环节的流程图；图3b表示准备基材这一工艺环节的流程图；图3c表示加热塑封环节这一工艺环节的流程图；图3d表示油压工艺环节的流程图；附图4表示根据本技术实施例二的贵金属与基材复合压印工艺品油压后形成的产品结构图。【具体实施方式】实施例一：一种贵金属与基材复合压印工艺邮票，包括：贵金属层，设置在贵金属一侧用于支撑贵金属层的纸基，设置在贵金属层以及纸基之间用于连接贵金属层与纸基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于包括：贵金属层，设置在所述贵金属一侧用于支撑所述贵金属层的基材，设置在所述贵金属层以及基材之间用于连接所述贵金属层与所述基材的吸塑油层。

【技术特征摘要】
1.一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于包括：贵金属层，设置在所述贵金属一侧用于支撑所述贵金属层的基材，设置在所述贵金属层以及基材之间用于连接所述贵金属层与所述基材的吸塑油层。2.根据权利要求1所述的一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于：还包括在所述贵金属表面丝印UV光/哑油防护剂。3.根据权利要求1所述的一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于：所述基材为纸基、PET、PVC、PC或金属片材。4.根据权利要求1所述的一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于：所述工艺制品表面通过油压或冲压形成预设表面效果，包括平雕、浮雕、幻彩、花纹图案...

【专利技术属性】
技术研发人员：许楚瀚，
申请(专利权)人：深圳市金宝盈文化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44