一种用于切割电极箔的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于切割电极箔的装置，包括基架及转动安装在基架上的切割部，切割部包括平行设置的两个切割滚，且切割滚的下方对应设置有一对滚筒，切割滚的表面居中环形设置有切割刀片，且滚筒的表面居中位置对应于切割刀片处开设有刀槽；将待分切的电极箔预定切割处置于切割部和滚筒之间的平面上，切割部与滚筒同步沿垂直于电极箔的方向移动，切割滚表面的切割刀片对电极箔进行切割后恰好处于刀槽内，由于切割滚和滚筒由前后平行设置的一对组成，保证完全切断电极箔，使得切割滚和滚筒的外表面对切割后的电极箔进行滚压，消除了切割过程中电极箔切口处产生的卷边，避免了电极箔端头的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割电极箔的装置
本技术涉及电极箔切割
，具体为一种用于切割电极箔的装置。
技术介绍
电极箔是专门用来制作铝电解电容器正负极的材料。铝电解电容器是由经过腐蚀并覆盖氧化膜的阳极铝箔、经过腐蚀的阴极铝箔和电解纸卷绕后，再浸渍工作电解液，然后密封艾铝壳中而制作成的。因此，对于铝电解电容器来说，电极箔是铝电解电容器的关键原材料。在生产电极箔卷材时和电极箔分切二次加工时，均需要采用切割装置对电极箔进行切割分离。然而现有技术中的电极箔切割装置在实际切割电极箔的过程中具有很多的缺陷，例如：现有技术中公开的铝箔卷裁切器，将铝箔卷套装在转轴上，与转轴平行设置有带有尖点的切割齿，当需要裁剪铝箔时，对切割齿施压使切割齿上的尖点对铝箔产生剪力，达到将铝箔平整撕开的效果，但是容易造成切口在剪切撕开的过程中产生卷边，进而导致卷材端头处的铝箔报废，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于切割电极箔的装置，包括基架及转动安装在所述基架上的切割部，所述切割部包括平行设置的两个切割滚，且切割滚的下方对应设置有一对滚筒，所述切割滚的表面居中环形设置有切割刀片，且所述滚筒的表面居中位置对应于切割刀片处开设有刀槽。优选的，所述切割部包括第一切割滚和第二切割滚，所述滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，所述基架的上部下表面通过滑槽卡接有第二滑块，所述第二滑块的底端连接有第二连接板，所述第二连接板靠近两端处分别转动连接有第一切割滚和第二切割滚，且第一切割滚和第二切割滚平行设置，所述基架的下部上表面通过滑槽卡接有第一滑块，所述第一滑块的顶端连接有第一连接板，所述第一连接板靠近两端处分别转动连接有第一滚筒和第二滚筒，且第一滚筒和第二滚筒平行设置。优选的，所述第一连接板的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端通过传动带分别与第一滚筒和第二滚筒的转轴转动连接，所述第二连接板的外侧固定安装有第三电机，所述第三电机的动力输出端通过传动带分别与第一切割滚和第二切割滚的转轴转动连接。优选的，所述第一滑块螺纹套接有第一螺纹杆，所述基架靠近第一螺纹杆的端头处固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出端与第一螺纹杆同轴连接，且动力输出端通过轮盘连接有竖向传动带，所述第一电机的动力输出端通过竖向传动带转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近竖向传动带一端转动连接有固定座，且固定座固定连接在基架上部的下表面上，所述第二螺纹杆与第二滑块螺纹套接。优选的，所述第一切割滚和第二切割滚外表面的切割刀片在所述第一切割滚和第二切割滚的外围居中位置沿环形间隔分布，且所述切割刀片轮廓呈扇形。优选的，所述第一切割滚和第二切割滚与第一滚筒和第二滚筒外表面的近点距离等于电极箔的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术涉及的电极箔切割装置包括一对切割滚和一对滚筒，且切割滚与滚筒上下平行设置，切割滚的表面居中位置环形间隔设置有切割刀片，滚筒的表面对应于切割刀片开设有刀槽，当切割滚对电极箔切割时，切割刀片恰好伸入刀槽内，使得切割滚与滚筒的外表面对切割后的电极箔进行滚压，消除了切割过程中电极箔切口处产生的卷边，避免了电极箔端头的浪费。附图说明图1为本技术整体的主视结构示意图；图2为本技术图1的A-A剖面示意图；图3为本技术图2的B处放大示意图。图中：1-基架；11-第一电机；12-固定座；13-竖向传动带；14-第一螺纹杆；15-第二螺纹杆；2-第一滑块；21-第一连接板；22-第二电机；23-第一滚筒；231-刀槽；24-第二滚筒；3-第二滑块；31-第二连接板；32-第三电机；33-第一切割滚；331-切割刀片；34-第二切割滚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于切割电极箔的装置，包括基架1及转动安装在基架1上的切割部，切割部包括平行设置的两个切割滚，且切割滚的下方对应设置有一对滚筒，切割滚的表面居中环形设置有切割刀片331，且滚筒的表面居中位置对应于切割刀片331处开设有刀槽231，将待分切的电极箔预定切割处置于切割部和滚筒之间的平面上，切割部与滚筒同步沿垂直于电极箔的方向移动，切割滚表面的切割刀片331对电极箔进行切割后恰好处于刀槽231内，由于切割滚和滚筒由前后平行设置的一对组成，保证完全切断电极箔，使得切割滚和滚筒的外表面对切割后的电极箔进行滚压，消除了切割过程中电极箔切口处产生的卷边，避免了电极箔端头的浪费。切割部包括第一切割滚33和第二切割滚34，滚筒包括第一滚筒23和第二滚筒24，基架1的上部下表面通过滑槽卡接有第二滑块3，第二滑块3的底端连接有第二连接板31，第二连接板31靠近两端处分别转动连接有第一切割滚33和第二切割滚34，且第一切割滚33和第二切割滚34平行设置，基架1的下部上表面通过滑槽卡接有第一滑块2，第一滑块2的顶端连接有第一连接板21，第一连接板21靠近两端处分别转动连接有第一滚筒23和第二滚筒24，且第一滚筒23和第二滚筒24平行设置，使用时第一切割滚33、第二切割滚34、第一滚筒23和第二滚筒24经所述连接板固定连接成整体，并在所述滑块的带动下沿垂直于电极箔的方向移动，完成对电极箔的切割，第一连接板21的外侧固定安装有第二电机22，第二电机22的动力输出端通过传动带分别与第一滚筒23和第二滚筒24的转轴转动连接，第二连接板31的外侧固定安装有第三电机32，第三电机32的动力输出端通过传动带分别与第一切割滚33和第二切割滚34的转轴转动连接，第二电机22驱动第一滚筒23和第二滚筒24转动，第三电机32驱动第一切割滚33和第二切割滚34转动，第二电机22和第三电机32为同步转动，保证了切割部和滚筒的同步转动，满足与切割刀片331始终与刀槽231套装匹配，第一滑块2螺纹套接有第一螺纹杆14，基架1靠近第一螺纹杆14的端头处固定连接有第一电机11，第一电机11的动力输出端与第一螺纹杆14同轴连接，且动力输出端通过轮盘连接有竖向传动带13，第一电机11的动力输出端通过竖向传动带13转动连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15靠近竖向传动带13一端转动连接有固定座12，且固定座12固定连接在基架1上部的下表面上，第二螺纹杆15与第二滑块3螺纹套接，第一电机11转动带动第一螺纹杆14，使得第一滑块2在第一螺纹杆14的传动下带动滚轮实现移动，第一电机11通过竖向传动带13传动第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的转动传动第二滑块3带动切割部实现移动，第一切割滚33和第二切割滚34外表面的切割刀片331在第一切割滚33和第二切割滚34的外围居中位置沿环形间隔分布，且切割刀片331轮廓呈扇形，使得切割刀片331对电极箔的切割力度较为均匀，避免尖点受力集中而造成切口毛边，第一切割滚33和第二切割滚34与第一滚筒23和第二滚筒24外表面的近点距离等于电极箔的厚度，使得第一切割滚33和第二切割滚34对电极箔切割后，外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切割电极箔的装置，包括基架（1）及转动安装在所述基架（1）上的切割部，其特征在于：所述切割部包括平行设置的两个切割滚，且切割滚的下方对应设置有一对滚筒，所述切割滚的表面居中环形设置有切割刀片（331），且所述滚筒的表面居中位置对应于切割刀片（331）处开设有刀槽（231）。

【技术特征摘要】
1.一种用于切割电极箔的装置，包括基架（1）及转动安装在所述基架（1）上的切割部，其特征在于：所述切割部包括平行设置的两个切割滚，且切割滚的下方对应设置有一对滚筒，所述切割滚的表面居中环形设置有切割刀片（331），且所述滚筒的表面居中位置对应于切割刀片（331）处开设有刀槽（231）。2.根据权利要求1所述的一种用于切割电极箔的装置，其特征在于：所述切割部包括第一切割滚（33）和第二切割滚（34），所述滚筒包括第一滚筒（23）和第二滚筒（24），所述基架（1）的上部下表面通过滑槽卡接有第二滑块（3），所述第二滑块（3）的底端连接有第二连接板（31），所述第二连接板（31）靠近两端处分别转动连接有第一切割滚（33）和第二切割滚（34），且第一切割滚（33）和第二切割滚（34）平行设置，所述基架（1）的下部上表面通过滑槽卡接有第一滑块（2），所述第一滑块（2）的顶端连接有第一连接板（21），所述第一连接板（21）靠近两端处分别转动连接有第一滚筒（23）和第二滚筒（24），且第一滚筒（23）和第二滚筒（24）平行设置。3.根据权利要求2所述的一种用于切割电极箔的装置，其特征在于：所述第一连接板（21）的外侧固定安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的动力输出端通过传动带分别与第一滚筒（23）和第二滚筒（24）的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，薛海燕，
申请(专利权)人：江苏荣生电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32