一种海绵生产过程中的分条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海绵生产过程中的分条机，包括工作台，所述工作台的上端面上固定安装有左右对称分布的安装板，所述安装板上设置有切割部件，所述切割部件的下方设置有滚料部件，所述工作台的上端面上设置有送料装置，本实用新型专利技术为一种海绵生产过程中的分条机，通过设置摩擦槽、清扫棉垫和导向凸起等，达到了避免海绵在分条切割过程中发生错位情况，对切割的圆刃进行清理的效果，解决了目前大多数海绵生产用分条机，都存在分条切割不准确，切割时，海绵由于其质地较软，容易发生错位情况，导致切割分条出现问题，严重时导致生产出现较大损失，且分条切割时，极易产生碎屑，这些碎屑粘在刀片上，影响切割分条效果的问题。

A slitting machine in sponge production

【技术实现步骤摘要】
一种海绵生产过程中的分条机
本技术涉及分条机
，具体为一种海绵生产过程中的分条机。
技术介绍
分条机是将带材纵切成若干所需规格的带条的机器，在海绵的生产过程中，常常需要对生产的海绵进行分条处理，得到所需的规格。目前大多数海绵生产用分条机，都存在分条切割不准确，切割时，海绵由于其质地较软，容易发生错位情况，导致切割分条出现问题，严重时导致生产出现较大损失，且分条切割时，极易产生碎屑，这些碎屑粘在刀片上，影响切割分条的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种海绵生产过程中的分条机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种海绵生产过程中的分条机，包括工作台，所述工作台的上端面上固定安装有左右对称分布的安装板，所述安装板上设置有切割部件，所述切割部件的下方设置有滚料部件，所述工作台的上端面上设置有送料装置，所述送料装置与滚料部件通过传动带传动连接。优选的，所述切割部件包括分条辊，所述分条辊的内部固定插接有第二转动杆，所述分条辊的外侧表面上设置有若干个均匀分布的圆刃，所述第二转动杆的左端贯穿安装板且转动安装在移动块的右侧壁上，所述第二转动杆的右端贯穿安装板且与电机的输出端固定连接，所述切割部件上设置有高度调节部件。优选的，所述高度调节部件包括安装块，所述电机设置在安装块的内部，所述安装板的左右两侧均设置有液压缸，所述安装块和移动块的底部均与液压缸的输出端固定连接，所述安装板上开设有移动槽，所述第二转动杆位于移动槽的内部。优选的，所述滚料部件包括输料辊，所述输料辊通过第一转动杆转动安装在安装板的内侧，所述输料辊的外侧壁上对应圆刃位置处开设有刀刃槽，所述输料辊的外侧壁上设置有若干个均匀分布的摩擦槽。优选的，所述送料装置包括输送带，所述输送带设置在输料辊的后侧，所述输送带上设置有左右对称分布的导向凸起，所述输送带的左右两侧设置有转动轴，所述第一转动杆上固定安装有左右对称分布的传动盘，所述转动轴与传动盘之间通过传动带传动连接。优选的，所述安装板的上端面上固定安装有顶板，所述顶板的下端面上对应圆刃位置处固定安装有左右对称分布的清理板，所述清理板的内侧固定安装有清扫棉垫，所述清扫棉垫与圆刃的左右两侧端面搭接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种海绵生产过程中的分条机，通过切割部件和滚料部件配合进行分条切割，送料装置输送待加工海绵，通过传动带保证速度一致性，通过电机运转，带动第二转动杆转动，分条辊转动，圆刃对海绵进行切割加工，可通过高度调节部件对分条辊进行高度调节，通过液压缸运转，带动安装块和移动块上下移动，第二转动杆在移动槽内部移动，带动分条辊上下移动，输料辊与分条辊相配合，刀刃槽与圆刃配合切割，摩擦槽增加海绵垫在输料辊表面输送时的摩擦力，输送带对海绵原料进行输送，输送带的动力装置上设置转动轴，通过传动带和传动盘带动输料辊转动，实现输送的同步性，导向凸起避免海绵原料发生偏移，当分条辊在液压缸的作用下向上移动时，圆刃进入清理板的内侧，与清扫棉垫搭接，电机转动，使得圆刃在清扫棉垫上摩擦，将粘附在圆刃的碎屑清扫干净。本技术为一种海绵生产过程中的分条机，通过设置摩擦槽、清扫棉垫和导向凸起等，达到了避免海绵在分条切割过程中发生错位情况，对切割的圆刃进行清理的效果，解决了目前大多数海绵生产用分条机，都存在分条切割不准确，切割时，海绵由于其质地较软，容易发生错位情况，导致切割分条出现问题，严重时导致生产出现较大损失，且分条切割时，极易产生碎屑，这些碎屑粘在刀片上，影响切割分条效果的问题。附图说明图1为一种海绵生产过程中的分条机的结构示意图；图2为一种海绵生产过程中的分条机的俯视结构示意图。图中：1-工作台，2-安装板，3-输料辊，4-第一转动杆，5-传动盘，6-摩擦槽，7-刀刃槽，8-分条辊，9-圆刃，10-第二转动杆，11-电机，12-安装块，13-移动块，14-移动槽，15-液压缸，16-顶板，17-清理板，18-清扫棉垫，19-输送带，20-导向凸起，21-转动轴，22-传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种海绵生产过程中的分条机，包括工作台1，所述工作台1的上端面上固定安装有左右对称分布的安装板2，所述安装板2上设置有切割部件，所述切割部件的下方设置有滚料部件，所述工作台1的上端面上设置有送料装置，所述送料装置与滚料部件通过传动带22传动连接。通过切割部件和滚料部件配合进行分条切割，送料装置输送待加工海绵，通过传动带22保证速度一致性。所述切割部件包括分条辊8，所述分条辊8的内部固定插接有第二转动杆10，所述分条辊8的外侧表面上设置有若干个均匀分布的圆刃9，所述第二转动杆10的左端贯穿安装板2且转动安装在移动块13的右侧壁上，所述第二转动杆10的右端贯穿安装板2且与电机11的输出端固定连接，所述切割部件上设置有高度调节部件。通过电机11运转，带动第二转动杆10转动，分条辊8转动，圆刃9对海绵进行切割加工，可通过高度调节部件对分条辊8进行高度调节。所述高度调节部件包括安装块12，所述电机11设置在安装块12的内部，所述安装板2的左右两侧均设置有液压缸15，所述安装块12和移动块13的底部均与液压缸15的输出端固定连接，所述安装板2上开设有移动槽14，所述第二转动杆10位于移动槽14的内部。通过液压缸15运转，带动安装块12和移动块13上下移动，第二转动杆10在移动槽14内部移动，带动分条辊8上下移动。所述滚料部件包括输料辊3，所述输料辊3通过第一转动杆4转动安装在安装板2的内侧，所述输料辊3的外侧壁上对应圆刃9位置处开设有刀刃槽7，所述输料辊3的外侧壁上设置有若干个均匀分布的摩擦槽6。输料辊3与分条辊8相配合，刀刃槽7与圆刃9配合切割，摩擦槽6增加海绵垫在输料辊3表面输送时的摩擦力。所述送料装置包括输送带19，所述输送带19设置在输料辊3的后侧，所述输送带19上设置有左右对称分布的导向凸起20，所述输送带19的左右两侧设置有转动轴21，所述第一转动杆4上固定安装有左右对称分布的传动盘5，所述转动轴21与传动盘5之间通过传动带22传动连接。输送带19对海绵原料进行输送，输送带19的动力装置上设置转动轴21，通过传动带22和传动盘5带动输料辊3转动，实现输送的同步性，导向凸起20避免海绵原料发生偏移。所述安装板2的上端面上固定安装有顶板16，所述顶板16的下端面上对应圆刃9位置处固定安装有左右对称分布的清理板17，所述清理板17的内侧固定安装有清扫棉垫18，所述清扫棉垫18与圆刃9的左右两侧端面搭接。当分条辊8在液压缸15的作用下向上移动时，圆刃9进入清理板17的内侧，与清扫棉垫18搭接，电机11转动，使得圆刃9在清扫棉垫18上摩擦，将粘附在圆刃9的碎屑清扫干净。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵生产过程中的分条机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面上固定安装有左右对称分布的安装板（2），所述安装板（2）上设置有切割部件，所述切割部件的下方设置有滚料部件，所述工作台（1）的上端面上设置有送料装置，所述送料装置与滚料部件通过传动带（22）传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种海绵生产过程中的分条机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面上固定安装有左右对称分布的安装板（2），所述安装板（2）上设置有切割部件，所述切割部件的下方设置有滚料部件，所述工作台（1）的上端面上设置有送料装置，所述送料装置与滚料部件通过传动带（22）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种海绵生产过程中的分条机，其特征在于：所述切割部件包括分条辊（8），所述分条辊（8）的内部固定插接有第二转动杆（10），所述分条辊（8）的外侧表面上设置有若干个均匀分布的圆刃（9），所述第二转动杆（10）的左端贯穿安装板（2）且转动安装在移动块（13）的右侧壁上，所述第二转动杆（10）的右端贯穿安装板（2）且与电机（11）的输出端固定连接，所述切割部件上设置有高度调节部件。3.根据权利要求2所述的一种海绵生产过程中的分条机，其特征在于：所述高度调节部件包括安装块（12），所述电机（11）设置在安装块（12）的内部，所述安装板（2）的左右两侧均设置有液压缸（15），所述安装块（12）和移动块（13）的底部均与液压缸（15）的输出端固定连接，所述安装板（2）上开设有移动槽（14），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭争光，
申请(专利权)人：合肥成大包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34