一种可适应于金属膜切割的薄膜切割器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可适应于金属膜切割的薄膜切割器，包括切割平台、带刃口的滑块、带滑槽的压条，所述压条的一端与所述切割平台的一端转动连接，所述滑块滑动设置于所述滑槽内并沿所述滑槽滑动，所述切割平台上具有容纳所述滑块下部滑动的凹槽，所述压条与所述切割平台为压合状态时，所述滑块下部位于所述凹槽内，所述刃口位于所述压条与所述切割平台的接合缝隙中。本实用新型专利技术采用侧向裁切方式进行切割，可以适应金属膜的切割，切口相比传统切刀更加平整，切割更顺畅稳定；通过夹脚可以方便的插装于各种盒体的侧壁，应用场景极为广泛；可在多个盒体之间快速切换，效率极高；整体结构精巧，成本更低；各零部件也可快速拆装，方便维护和更换。

A film cutter suitable for metal film cutting

【技术实现步骤摘要】
一种可适应于金属膜切割的薄膜切割器
本技术涉及薄膜切割领域，特别涉及一种可适应于金属膜切割的薄膜切割器。
技术介绍
薄膜，包括保鲜膜、铝箔、锡箔等，因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、家庭日用品等作为包装材料；或是用于建筑、车辆、船舶、房屋等作为绝热材料；还可以用于装饰的金银外饰、壁纸、商标招牌装潢等。其中产品食品的包装、广告牌的装潢、房屋的装修隔热、汽车的隔热修补等都需要把成卷的保鲜膜、铝箔、锡箔等卷材展开裁切出来才能方便使用，实现分切的方法多种多样，可利用普通刀具、剪刀或者专用的切割装置，显然利用普通刀具和剪刀不如专用的切割装置方便高效，且人工手动展开过程容易出现扯裂、起皱、折痕等现象，若使用工厂的大型切箔机进行裁切，既不经济也不方便，对于厨房、汽车美容门店、装修等使用场景不适用，所以需要一种方便移动的、高效高质地裁剪保鲜膜、铝箔、锡箔等卷材的设备。同时，目前常用的锯齿状切刀难以适用金属膜的切割，因此需要一种可以方便使用、整齐切割金属膜的切割器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种可适应于金属膜切割的薄膜切割器，并可方便插装于盒体的侧壁，方便对盒体内的膜卷进行展开切割。为达到上述目的，本技术公开了一种可适应于金属膜切割的薄膜切割器，包括切割平台、带刃口的滑块、带滑槽的压条，所述压条的一端与所述切割平台的一端转动连接，所述滑块滑动设置于所述滑槽内并沿所述滑槽滑动，所述切割平台上具有容纳所述滑块下部滑动的凹槽，所述压条与所述切割平台为压合状态时，所述滑块下部位于所述凹槽内，所述刃口位于所述压条与所述切割平台的接合缝隙中。优选的，所述滑槽内设置有用于卡装所述滑块防止所述滑块掉落的滑块导轨。优选的，所述转动连接包括设置于所述切割平台端部的转轴和设置于所述压条端部的凹位，所述凹位可拆卸地插套于所述转轴上构成转动连接。优选的，所述压条的另一端与所述切割平台的另一端具有卡扣配合。优选的，所述卡扣配合包括设置于所述压条端部的凸条和设置于所述切割平台端部的扣位，所述凸条卡装于所述扣位内构成卡扣配合。优选的，所述切割平台底面设置有用于夹紧盒壁的夹脚。优选的，所述夹脚包括相邻设置的第一、第二夹体。优选的，所述切割平台的顶面设置有防滑块、防滑条、防滑层中的至少一种。优选的，所述滑槽的端部设置有供所述滑块滑离所述滑槽的斜面。优选的，所述滑槽靠近所述斜面的端部还具有供所述滑块滑离所述滑槽的空位。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过夹脚可以方便的插装于各种盒体的侧壁，应用场景极为广泛；可在多个盒体之间快速切换，效率极高；整体结构精巧，成本更低；各零部件也可快速拆装，方便维护和更换；本技术采用侧向裁切方式进行切割，可以适应金属膜的切割，切口相比传统锯齿形切刀更加平整，切割更顺畅稳定。附图说明图1为本技术实施例整体结构示意图；图2为滑块整体结构主视图；图3为滑块整体结构右视图；图4为压条整体结构主视图；图5为压条整体结构俯视图；图6为切割平台整体结构主视图；图7为切割平台整体结构俯视图；图8为切割平台整体结构右视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图8的附图对本技术作进一步地详细描述。参照图1－图8所示，一种可适应于金属膜切割的薄膜切割器，包括切割平台2、带刃口的滑块3、带滑槽的压条1。压条1设置于切割平台2的上方。压条1的一端与切割平台2的一端转动连接，转动连接包括设置于切割平台2端部的转轴21和设置于压条1端部的凹位11，凹位11可拆卸地插套于转轴21上构成转动连接。压条1的另一端与切割平台2的另一端具有卡扣配合，卡扣配合包括设置于压条1端部的凸条12和设置于切割平台2端部的扣位22，凸条12卡装于扣位22内构成卡扣配合。滑槽13设置于压条1的顶面，滑块3滑动设置于滑槽13内，滑块3左右两侧分别设置有左、右刃口31、32用于滑动时切割薄膜。压条1与切割平台2为压合状态时，左、右刃口31、32位于压条1与切割平台2的接合缝隙中。滑槽13两侧壁上具有凸檐状的滑块导轨133，滑块3下部具有限位块34，限位块34顶面具有限位槽33，滑块导轨133滑动卡装于限位槽33内实现滑块3与滑槽13的滑动连接。滑槽13的末端还具有斜面131和空位132，滑块3滑动至滑槽13末端时受斜面131托起从空位132处滑离滑槽13，实现滑块的快速拆装。切割平台2的顶面还设置有防滑装置，可为防滑块、防滑条、防滑层中的至少一种，本技术实施例优选采用防滑条22，当薄膜被压条1和切割平台2压夹在中间时，防滑条22用于增大夹持薄膜时的摩擦力；切割平台2顶面还设置有凹槽24用于容纳滑块3下部的限位块34滑动；此时滑块3上的左、右刃口31、32位于压条1与切割平台2的接合缝隙中。切割平台2的底面设置有用于夹紧盒壁的夹脚4。夹脚4包括相邻设置的第一、第二夹体41、42，第一、第二夹体41、42的顶端分别固接于切割平台2的底面，第一夹体41的底端向外倾斜，方便插装于盒体侧壁。参照图1－图8，本技术实施例实现薄膜切割的过程为：装有膜卷的盒子的侧壁被第一、第二夹体41、42夹持在中间，从而使切割平台2固定在盒子开口边缘；转动压条1使压条1和切割平台2呈一定角度，拉动薄膜至切割平台2的顶面，再次转动压条1压紧切割平台2的顶面从而将薄膜夹紧在压条1和切割平台2之间；滑动滑块3沿滑槽13滑动，使滑块3侧方的刃口对薄膜进行切割；转动压条1使压条1和切割平台2呈一定角度，即可取出切割完毕的薄膜。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可适应于金属膜切割的薄膜切割器，其特征在于，包括切割平台、带刃口的滑块、带滑槽的压条，所述压条的一端与所述切割平台的一端转动连接，所述滑块滑动设置于所述滑槽内并沿所述滑槽滑动，所述切割平台上具有容纳所述滑块下部滑动的凹槽，所述压条与所述切割平台为压合状态时，所述滑块下部位于所述凹槽内，所述刃口位于所述压条与所述切割平台的接合缝隙中。

【技术特征摘要】
1.一种可适应于金属膜切割的薄膜切割器，其特征在于，包括切割平台、带刃口的滑块、带滑槽的压条，所述压条的一端与所述切割平台的一端转动连接，所述滑块滑动设置于所述滑槽内并沿所述滑槽滑动，所述切割平台上具有容纳所述滑块下部滑动的凹槽，所述压条与所述切割平台为压合状态时，所述滑块下部位于所述凹槽内，所述刃口位于所述压条与所述切割平台的接合缝隙中。2.根据权利要求1所述的可适应于金属膜切割的薄膜切割器，其特征在于，所述滑槽内设置有用于卡装所述滑块防止所述滑块掉落的滑块导轨。3.根据权利要求1所述的可适应于金属膜切割的薄膜切割器，其特征在于，所述转动连接包括设置于所述切割平台端部的转轴和设置于所述压条端部的凹位，所述凹位可拆卸地插套于所述转轴上构成转动连接。4.根据权利要求1所述的可适应于金属膜切割的薄膜切割器，其特征在于，所述压条的另一端与所述切割平台的另一端具有卡扣配合。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑铿，
申请(专利权)人：广东奕源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44