一种阀套式排污阀专用阀套提取工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀套式排污阀专用阀套提取工具，其特征在于，包括一根使用时呈竖向的顶杆，顶杆下端为抵接端，上端为旋转施力端，顶杆上设置有外螺纹并安装有一个支臂，支臂中部竖向设置螺纹孔和顶杆旋接配合，支臂两侧各自铰接有一个长条形的拉爪臂，拉爪臂整体朝向顶杆抵接端方向延伸设置，拉爪臂长度大于阀套深度，拉爪臂靠近顶杆抵接端的端部向外延伸设置有拉爪，拉爪臂收拢呈贴合顶杆状态时两拉爪外端间距小于阀套直径，拉爪厚度小于阀套下部开槽高度且拉爪宽度小于开槽宽度使得拉爪能够插入到开槽内。本实用新型专利技术能够方便实现阀套式排污阀的阀套拆卸，能够提高阀套拆卸的效率并避免阀套因强行拆卸造成的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种阀套式排污阀专用阀套提取工具
本技术涉及一种排污阀拆卸工装，具体涉及一种阀套式排污阀专用阀套提取工具。
技术介绍
阀套式排污阀是由截止阀演变而来的，是一种常用的手动式排污开关阀，利用手轮旋转90度带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。在天然气的生产过程中，需要对原料气中的液固体杂质进行分离，分离出的杂质需要排放到系统外。目前即经常采用阀套式排污阀进行液固体杂质的排放。一般阀套式排污阀的结构，包括阀体，阀体内部设置有一个阀套安装腔，阀套安装腔内竖向安装有阀套，阀套底端向下和阀体一侧管道接口连通，阀套下部周侧沿周向设置有开槽和阀体另一侧管道接口连通，阀套内设置有阀芯，阀芯上端通过阀杆向上连接到阀体外并安装手轮，阀杆上设置有外螺纹并和阀体上部连接件的内螺纹配合。这样，通过手轮旋转阀杆，调节阀芯的上下位置，即可实现阀体两侧管道接口的连通和关闭。具有力矩小，操作简便，易实现快速启闭及排污过程中自清扫等优点。阀套式排污阀要保证密封性，阀套和阀套安装腔之间的配合比较紧密，且具有密封圈保证配合密封效果。同时排污使用时，废液杂质常常具有较大的腐蚀性，容易导致排污阀的阀芯和阀座密封圈常出现损坏等故障，阀门的维修过程中需要将阀套取出进行过清洗、检查或更换密封圈。由于阀套与阀腔之间通过密封圈密封，在密封圈损坏或杂质阻塞结垢后，因为阀套没有足够的抓握位置导致阀套的提取困难。现场通常采用敲击阀套，管钳咬口等方法，既容易打滑伤人，还容易造成阀套的损坏。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种方便实现阀套拆卸的阀套式排污阀专用阀套提取工具，提高阀套拆卸的效率并避免阀套因强行拆卸造成的损坏。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种阀套式排污阀专用阀套提取工具，其特征在于，包括一根使用时呈竖向的顶杆，顶杆下端为抵接端，上端为旋转施力端，顶杆上设置有外螺纹并安装有一个支臂，支臂中部竖向设置螺纹孔和顶杆旋接配合，支臂两侧各自铰接有一个长条形的拉爪臂，拉爪臂整体朝向顶杆抵接端方向延伸设置，拉爪臂长度大于阀套深度，拉爪臂靠近顶杆抵接端的端部向外延伸设置有拉爪，拉爪臂收拢呈贴合顶杆状态时两拉爪外端间距小于阀套直径，拉爪厚度小于阀套下部开槽高度且拉爪宽度小于开槽宽度使得拉爪能够插入到开槽内。这样，阀套拆卸时，在先拆除阀体上部连接件并露出阀套上端后，可以依靠本工具实现阀套的提取。提取时，先将拉爪臂收拢至靠近顶杆状态，将顶杆的抵接端连同拉爪臂向下送入到阀套内，使得顶杆抵接端抵接在阀套安装腔下方阀体底部位置，然后将拉爪臂向外张开使得拉爪插入到阀套开槽内。然后只需把持住拉爪臂上端及支臂固定不动，旋转顶杆，即可依靠顶杆和支臂之间的螺纹配合，逐渐带动阀套稳步向外提升出阀套安装腔。故能够方便稳定地实现阀套的拆卸提取，提高拆卸效率，并能够避免阀套应强行拆卸而破坏。进一步地，顶杆的旋转施力端具有横向贯穿设置的一个施力杆插接孔。这样，可以方便将施力杆插入到施力杆插接孔内，然后以转动施力杆的方式带动顶杆旋转，更加方便施力。进一步地，顶杆的旋转施力端横截面为具有偶数边的正多边形。这样，可以方便采用扳手夹持或者套筒扳手套接的方式，通过扳手对顶杆施力使其旋转，更加方便施力。进一步地，所述顶杆抵接端设置有一个抵接座，顶杆端部依靠轴承可转动地安装在抵接座内，抵接座下端面形成抵接面。这样，抵接座依靠抵接面固定抵接在阀套安装腔下方阀体底部位置，旋转顶杆时，抵接座保持固定可以避免阀体遭受损坏，同时减小顶杆旋转阻力，更加方便实现拆卸提取。进一步地，抵接座下端固定设置有一层用于提高摩擦力的摩擦材料。这样，可以进一步提高摩擦力，防止顶杆旋转带动抵接座转动。进一步地，拉爪上表面设置有细槽牙纹。这样，依靠拉爪拉住开槽施力时，可以依靠细槽牙纹防止提拉时因拉爪在阀套开槽上打滑而滑出开槽，造成阀套内壁损伤。进一步地，拉爪臂上端两侧具有左右对称设置的向上延伸的支耳，支耳将支臂端部夹设于其内，支耳上开设铰接轴孔并通过贯穿的铰接轴将拉爪臂铰接安装在支臂上。这样，方便安装且利于受力平衡。进一步地，拉爪臂上端靠近支臂位置，沿两个拉爪臂相对的方向上各自贯穿设置有一个调节螺孔，两个调节螺孔位于同一水平面且其内配合设置有一根调节螺杆，调节螺杆到拉爪距离大于阀套上端口到下部开槽距离，调节螺杆上设置有对称的两段外螺纹且各自配合在一个调节螺孔内，调节螺杆一端穿过对应的调节螺孔后水平向外延伸出一段延伸段并在外端设置有把手。这样，一来可以通过转动把手带动调节螺杆旋转，进而带动实现两个拉爪臂开合的可靠控制，使得工具插入过程中，拉爪臂能够可靠地保持在合拢状态，避免打开后刮伤套筒内壁，当拉爪臂下放到位后可控制拉爪臂打开，使得拉爪能够可靠地插入到套筒下部开槽内，同时拉爪插入开槽后，在提拉的过程中，也不会产生拉爪臂打滑收拢导致拉爪滑出损伤阀套内壁的现象。二来，在旋转顶杆的过程中，可以通过把持住把手不动，更加方便保证阀套不随顶杆同步旋转并获得向上的提升力。进一步地，拉爪臂上端靠近支臂位置沿水平横向外延伸设置有调节构件，所述调节螺孔设置在调节构件上。这样，更加方便调节螺孔的加工设置。进一步地，调节螺杆的延伸段上还旋接有一个锁紧螺母，锁紧螺母用于在调节螺杆调节到位后，锁死调节螺杆，保证拉爪臂开合控制的稳定性，保证提取阀套过程中拉爪臂展开角度固定锁死，避免打滑导致拉爪滑出而破坏阀套内壁。进一步地，顶杆下端靠近抵接端的抵接座位置还设置有一段让位段，让位段长度大于支臂中部螺纹孔深度，让位段直径小于顶杆上外螺纹段直径且和外螺纹段相接，使得支臂能够旋转落入到让位段内；还包括滑杆套筒，滑杆套筒内径大于顶杆最大外径，滑杆套筒上滑动套设有一个重锤，滑杆套筒两端位置各设置有一个用于防止重锤滑出的限位圆台，重锤两端各设置有一个施力传导块，施力传导块背离重锤的外端内部设置有一圈能够将限位圆台纳入的让位槽。这样是因为，阀套在拆卸提取前，常常是处于卡紧堵死的状态，直接拆卸需要较大力气才能转动顶杆，或者因卡死导致顶杆无法转动。故增设上述重锤结构后。在拉爪臂伸入套筒且控制拉爪臂展开使得拉爪插入到套筒开槽后，先将拉爪向下抵接在开槽下部侧面上，然后保持拉爪臂不动将顶杆向上旋转至支臂落入到让位段内，支臂靠抵接座限位防止顶杆滑出，但此时顶杆和支臂之间不再有螺纹配合处于不受力状态，然后将滑杆套筒套入到顶杆外，使得滑杆套筒一端的限位圆台和支臂相贴，然后保持滑杆套筒为竖直状态，使用重锤从上到下捶打支臂，通过支臂将该重锤向下的力传递到套筒，使得套筒相对于阀体产生向下的位移松动，然后取下滑杆套筒，将顶杆旋入支臂并旋至下端抵接座和阀套安装腔下方阀体底部固定抵接；再通过把手保持住调节螺杆不动，转动顶杆，即使得阀套不随顶杆同步旋转并依靠和顶杆的螺纹配合实现向上的提升，直到阀套向上取出。这样，就可以依靠重锤实现对套筒的捶打，使其松动后以利于提取出，同时该捶打的实现方便快捷可靠且捶打时不会对顶杆的丝扣造成损伤，保证阀套提取高校快捷可靠。综上所述，本技术能够方便实现阀套式排污阀的阀套拆卸，能够提高阀套拆卸的效率并避免阀套因强行拆卸造成的损坏。附图说明图1为本技术阀套式排污阀专用阀套提取工具优选实施例的结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀套式排污阀专用阀套提取工具，其特征在于，包括一根使用时呈竖向的顶杆，顶杆下端为抵接端，上端为旋转施力端，顶杆上设置有外螺纹并安装有一个支臂，支臂中部竖向设置螺纹孔和顶杆旋接配合，支臂两侧各自铰接有一个长条形的拉爪臂，拉爪臂整体朝向顶杆抵接端方向延伸设置，拉爪臂长度大于阀套深度，拉爪臂靠近顶杆抵接端的端部向外延伸设置有拉爪，拉爪臂收拢呈贴合顶杆状态时两拉爪外端间距小于阀套直径，拉爪厚度小于阀套下部开槽高度且拉爪宽度小于开槽宽度使得拉爪能够插入到开槽内。

【技术特征摘要】
1.一种阀套式排污阀专用阀套提取工具，其特征在于，包括一根使用时呈竖向的顶杆，顶杆下端为抵接端，上端为旋转施力端，顶杆上设置有外螺纹并安装有一个支臂，支臂中部竖向设置螺纹孔和顶杆旋接配合，支臂两侧各自铰接有一个长条形的拉爪臂，拉爪臂整体朝向顶杆抵接端方向延伸设置，拉爪臂长度大于阀套深度，拉爪臂靠近顶杆抵接端的端部向外延伸设置有拉爪，拉爪臂收拢呈贴合顶杆状态时两拉爪外端间距小于阀套直径，拉爪厚度小于阀套下部开槽高度且拉爪宽度小于开槽宽度使得拉爪能够插入到开槽内。2.根据权利要求1所述的阀套式排污阀专用阀套提取工具，其特征在于：顶杆的旋转施力端具有横向贯穿设置的一个施力杆插接孔。3.根据权利要求1所述的阀套式排污阀专用阀套提取工具，其特征在于：顶杆的旋转施力端横截面为具有偶数边的正多边形。4.根据权利要求1所述的阀套式排污阀专用阀套提取工具，其特征在于：所述顶杆抵接端设置有一个抵接座，顶杆端部依靠轴承可转动地安装在抵接座内，抵接座下端面形成抵接面。5.根据权利要求4所述的阀套式排污阀专用阀套提取工具，其特征在于：拉爪上表面设置有细槽牙纹。6.根据权利要求4所述的阀套式排污阀专用阀套提取工具，其特征在于：拉爪臂上端两侧具有左右对称设置的向上延伸的支耳，支耳将支臂端部夹设于其内，支耳上开设铰接轴孔并通过贯穿的铰接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川洪，刘辉，刘萍，李明国，肖涵予，颜文全，王春禄，廖敬，徐崇琼，夏仲华，姜婷婷，李强，甘德顺，王万炜，金垫庆，李小平，代志军，邹励，王馨桐，
申请(专利权)人：王川洪，
类型：新型
国别省市：重庆,50