一种安装于数控机床的镶块定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装于数控机床的镶块定位工装，包括底板，底板的上侧壁开设有圆柱槽，圆柱槽的内腔下侧壁中间开设有定位槽，滑槽的内侧壁均插接有夹紧杆，第一固定环的外侧壁套接有转动筒，转动筒的内腔上侧壁固定安装有环形板，环形板的下侧壁与夹紧杆的上侧壁对称开设有平面螺纹，本实用新型专利技术通过圆柱槽和定位槽的结构，方便铣刀通过定位槽确定位置，通过第一固定环、滑槽、夹紧杆、转动筒、环形板、平面螺纹和锁死装置的结构，使用夹紧杆对镶块进行夹持，令镶块的轴线与定位槽的重心位置同轴，进而实现对镶块的定位，因此，实现了镶块与铣刀之间的定位，便于之后对镶块进行数控加工。

A kind of insert positioning tool installed in CNC machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种安装于数控机床的镶块定位工装
本技术涉及定位工装
，具体为一种安装于数控机床的镶块定位工装。
技术介绍
镶块一般指涡流发动机预燃室内镶块，其一般为圆柱体，且其主要加工位置位于其上侧壁，需要开设出不规则形状的凹槽，而此种加工一般会在数控铣床上加工，加工时，则需要对其进行固定，一般的是使用虎钳进行夹持固定，但是使用虎钳固定的方式，并不方便使用铣刀对工件的中心进行定位，且若是使用虎钳对不同直径的镶块进行夹持时，则需要反复对工件中心进行定位，操作较为麻烦，且容易出现偏差，影响工件的合格率，如果能够设计一种用于对镶块进行夹持，且方便铣刀对其中心位置进行定位的装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种安装于数控机床的镶块定位工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装于数控机床的镶块定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装于数控机床的镶块定位工装，包括底板，所述底板的上侧壁开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内腔下侧壁中间开设有定位槽，所述圆柱槽的内腔下侧壁固定安装有第一固定环，所述第一固定环的上侧壁均匀开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁均插接有夹紧杆，所述第一固定环的外侧壁套接有转动筒，所述转动筒的外侧壁固定安装有锁死装置，所述转动筒的内腔上侧壁固定安装有环形板，所述环形板的下侧壁与夹紧杆的上侧壁对称开设有平面螺纹，且环形板的下侧壁与夹紧杆的上侧壁啮合。优选的，所述底板的上侧壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内腔下侧壁开设有第二环形槽，且第一环形槽与第二环形槽均与圆柱槽相连通，所述转动筒的外侧壁固定安装有环形块，且环形块插接于第二环形槽内，所述第一环形槽的内侧壁固定安装有挡环。优选的，所述锁死装置包括第二固定环，且第二固定环固定安装于转动筒的外侧壁，所述第二固定环的上侧壁均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺接有定位螺钉，所述挡环的内部开设有环形腔，所述挡环的上侧壁开设有环形孔，且定位螺钉的下端螺接贯穿环形孔。优选的，所述滑槽与夹紧杆均有四个，四个所述夹紧杆与圆柱槽轴线的距离相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过圆柱槽和定位槽的结构，方便铣刀通过定位槽确定位置，通过第一固定环、滑槽、夹紧杆、转动筒、环形板、平面螺纹和锁死装置的结构，使用夹紧杆对镶块进行夹持，令镶块的轴线与定位槽的重心位置同轴，进而实现对镶块的定位，因此，实现了镶块与铣刀之间的定位，便于之后对镶块进行数控加工。附图说明图1为本技术的主视图剖视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术夹紧杆处的俯视图剖视图。图中：1、底板，2、圆柱槽，3、定位槽，4、第一固定环，5、滑槽，6、夹紧杆，7、转动筒，8、锁死装置，801、第二固定环，802、螺纹孔，803、定位螺钉，9、环形板，10、平面螺纹，11、第一环形槽，12、第二环形槽，13、环形块，14、挡环，15、环形腔，16、环形孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种安装于数控机床的镶块定位工装，包括底板1，底板1采用45号钢制作，由于数控铣床一般采用磁性吸附的方式将工件等固定，因此能够直接在工作平台上通过磁性吸附的方式将底板1固定，底板1的上侧壁开设有圆柱槽2，圆柱槽2的内腔下侧壁中间开设有定位槽3，定位槽3的轴线与圆柱槽2的轴向同轴，通过定位槽3便于对铣刀进行定位，圆柱槽2的内腔下侧壁固定安装有第一固定环4，第一固定环4与圆柱槽2同轴，第一固定环4的上侧壁均匀开设有滑槽5，滑槽5共有四个，滑槽5的内侧壁均插接有夹紧杆6，夹紧杆6能够在滑槽5内移动，夹紧杆6主要用于夹持固定圆柱体的镶块，第一固定环4的外侧壁套接有转动筒7，转动筒7能够沿着第一固定环4转动，转动筒7的外侧壁固定安装有锁死装置8，锁死装置8主要用于将转动筒7的位置固定，令其不再能够转动，转动筒7的内腔上侧壁固定安装有环形板9，环形板9的下侧壁与夹紧杆6的上侧壁对称开设有平面螺纹10，且环形板9的下侧壁与夹紧杆6的上侧壁啮合，因此转动转动筒7时，能够通过平面螺纹10令夹紧杆6在滑槽5内移动，因此令夹紧杆6能够夹持固定住镶块，且令镶块的轴线与圆柱槽2的轴线同轴，进而实现镶块与铣刀之间的定位，便于之后进行数控铣削。具体而言，底板1的上侧壁开设有第一环形槽11，第一环形槽11的内腔下侧壁开设有第二环形槽12，且第一环形槽11与第二环形槽12均与圆柱槽2相连通，转动筒7的外侧壁固定安装有环形块13，且环形块13插接于第二环形槽12内，因此转动筒7及环形块13能够沿着第二环形槽12内转动，第一环形槽11的内侧壁固定安装有挡环14，挡环14的位置固定，无法移动或转动，挡环14对环形块13的位置进行限定，进而对转动筒7的竖直方向位置进行限定，保证环形板9始终与夹紧杆6相互啮合。具体而言，锁死装置8包括第二固定环801，且第二固定环801固定安装于转动筒7的外侧壁，第二固定环801的上侧壁均匀开设有螺纹孔802，螺纹孔802的内侧壁螺接有定位螺钉803，挡环14的内部开设有环形腔15，挡环14的上侧壁开设有环形孔16，且定位螺钉803的下端螺接贯穿环形孔16，环形孔16的直径略小于螺纹孔802的直径，因此也略小于定位螺钉803下端的直径，令定位螺钉803螺接时能够对其位置进行限定，螺纹孔802共有四个，因此通过四个方位螺接定位螺钉803能够保证对转动筒7位置的锁死，进而保证在加工过程中，转动筒7不会松动，保证夹紧杆6处不会松动，保证镶块不会发生移动，增加最终产品的合格率。具体而言，滑槽5与夹紧杆6均有四个，四个夹紧杆6与圆柱槽2轴线的距离相等，因此能够保证夹紧杆6将镶块夹紧固定时，镶块的轴线与定位槽3的轴线同轴，保证铣刀与镶块上表面中心处的定位。工作原理：此安装于数控机床的镶块定位工装，使用时，将此装置置于数控铣床的加工平台上，然后通过定位槽3对铣刀的位置进行定位，令铣刀与定位槽3同轴，然后将锁死装置8内的定位螺钉803取下，将待加工的镶块置于第一固定环4内侧，转动转动筒7，通过环形板9与夹紧杆6的啮合作用，带动夹紧杆6向内侧移动，直至四个夹紧杆6均接触夹紧镶块，此时镶块与定位槽3为同轴的，即镶块与铣刀为同轴的，实现镶块与铣刀之间的定位，然后保持转动筒7不动，通过定位螺钉803对转动筒7的位置固定，保证在加工过程中，镶块不会发生移动，进而保证镶块加工的合格率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装于数控机床的镶块定位工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上侧壁开设有圆柱槽（2），所述圆柱槽（2）的内腔下侧壁中间开设有定位槽（3），所述圆柱槽（2）的内腔下侧壁固定安装有第一固定环（4），所述第一固定环（4）的上侧壁均匀开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内侧壁均插接有夹紧杆（6），所述第一固定环（4）的外侧壁套接有转动筒（7），所述转动筒（7）的外侧壁固定安装有锁死装置（8），所述转动筒（7）的内腔上侧壁固定安装有环形板（9），所述环形板（9）的下侧壁与夹紧杆（6）的上侧壁对称开设有平面螺纹（10），且环形板（9）的下侧壁与夹紧杆（6）的上侧壁啮合。

【技术特征摘要】
1.一种安装于数控机床的镶块定位工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上侧壁开设有圆柱槽（2），所述圆柱槽（2）的内腔下侧壁中间开设有定位槽（3），所述圆柱槽（2）的内腔下侧壁固定安装有第一固定环（4），所述第一固定环（4）的上侧壁均匀开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内侧壁均插接有夹紧杆（6），所述第一固定环（4）的外侧壁套接有转动筒（7），所述转动筒（7）的外侧壁固定安装有锁死装置（8），所述转动筒（7）的内腔上侧壁固定安装有环形板（9），所述环形板（9）的下侧壁与夹紧杆（6）的上侧壁对称开设有平面螺纹（10），且环形板（9）的下侧壁与夹紧杆（6）的上侧壁啮合。2.根据权利要求1所述的一种安装于数控机床的镶块定位工装，其特征在于：所述底板（1）的上侧壁开设有第一环形槽（11），所述第一环形槽（11）的内腔下侧壁开设有第二环形槽（12），且第一环形槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，张建山，陆群俊，
申请(专利权)人：张松，
类型：新型
国别省市：江苏,32