一种H型钢组焊矫复合机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机械设备领域，公开了一种H型钢组焊矫复合机，包括：组焊主机和矫正机；矫正机与组焊主机的焊接工件输出端相接，组焊主机底部的机座上设置有至少一个第一托辊，矫正机的底部固定设置有矫正主轴，矫正主轴中间的外侧活动套设有矫正底轮，矫正底轮和第一托辊传动连接。本实用新型专利技术提供的一种H型钢组焊矫复合机，将组焊主机上的第一托辊与矫正机上的矫正底轮连接起来，H型钢可连续自动的从组焊主机上输送至矫正机上，使得H型钢可连续的进行组焊和矫正，提高自动化程度和生产效率，减少设备占地面积。

A kind of H-beam welding and straightening compound machine

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢组焊矫复合机
本技术涉及焊接机械设备领域，特别是涉及一种H型钢组焊矫复合机。
技术介绍
随着现代化建筑新结构的普及，各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑等对焊接型H型钢的需求量越来越大。传统焊接型H型钢的生产流程：数控直条割；H型钢液压组立机；龙门焊；型钢液压矫正机以及H型钢抛丸机。自动化程度低，生产成本高，工人操作强度大。传统H型钢生产工艺中组焊工艺和矫正工艺相互分开，生产效率较低且设备占地面积较大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种H型钢组焊矫复合机，用于解决或部分解决现有H型钢生产中组焊工艺和矫正工艺相互分开，生产效率较低且设备占地面积较大的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种H型钢组焊矫复合机，包括：组焊主机和矫正机；所述矫正机与所述组焊主机的焊接工件输出端相接，所述组焊主机底部的机座上设置有至少一个第一托辊，所述矫正机的底部固定设置有矫正主轴，所述矫正主轴中间的外侧活动套设有矫正底轮，所述矫正底轮和所述第一托辊传动连接。在上述方案的基础上，沿所述机座的长度方向间隔设置有至少两组翼板夹紧机构；每组翼板夹紧机构包括相对设置并分别固定在所述机座两侧的第一油缸和第一丝杠；所述第一油缸和所述第一丝杠的相对的一端分别转动连接第一滚轮，所述第一滚轮与所述第一托辊的上表面平齐。在上述方案的基础上，沿所述机座的长度方向间隔设置有至少两组腹板夹紧机构；每组腹板夹紧机构包括相对设置并分别固定在所述机座两侧的第二油缸和第二丝杠；所述第二油缸和所述第二丝杠的相对的一端分别转动连接至少一个第二滚轮，至少一个第二滚轮沿竖直方向间隔设置。在上述方案的基础上，所述组焊主机还包括：门架和焊接机头；H型钢的翼板放置在第一托辊上，腹板直立在所述翼板上，两个所述焊接机头设置在所述腹板的两侧且分别与机座固定连接，在所述腹板的上方设置下压油缸，所述下压油缸通过所述门架进行固定，所述下压油缸的底端连接压辊。在上述方案的基础上，在所述矫正机的工件输出端的两侧分别设置导向轮，所述导向轮与所述矫正机沿所述矫正机的宽度方向活动连接，所述导向轮的轴向为竖直方向且与所述矫正底轮的上表面平齐。在上述方案的基础上，在所述矫正机的两侧分别设置矫正油缸、偏心连接座和矫正辊；所述矫正油缸竖直设置且顶部与所述偏心连接座的一端转动连接，所述偏心连接座的另一端的一侧与机座转动连接、另一侧与所述矫正辊转动连接。在上述方案的基础上，所述矫正机还包括：编码器；所述编码器与所述矫正油缸或所述偏心连接座相连。在上述方案的基础上，在所述矫正机的末端设置升降料架；所述升降料架远离所述矫正机的一端通过升降油缸进行支撑。在上述方案的基础上，在所述组焊主机的前端间隔设置至少两组拉杆对中机构；每组所述拉杆对中机构包括底座、转轴、翼板夹紧臂和第三油缸；两个转轴分别在所述底座的两侧可转动竖直设置，所述翼板夹紧臂的一端可转动套设在所述转轴的外部，所述第三油缸固定在所述底座的中间，所述第三油缸的一端通过连杆机构分别与两侧的翼板夹紧臂相连，所述第三油缸用于同步推动两侧的翼板夹紧臂转动对H型钢的翼板进行夹紧。在上述方案的基础上，所述拉杆对中机构还包括：腹板夹紧臂和第四油缸；所述腹板夹紧臂的一端固定套设在转轴的外侧且位于所述翼板夹紧臂的上方，所述第四油缸固定在所述底座的中间，所述第四油缸通过连杆机构分别与两侧的转轴相连，所述第四油缸用于同步推动两侧的转轴转动以使得两侧的腹板夹紧臂对腹板进行夹紧。(三)有益效果本技术提供的一种H型钢组焊矫复合机，将组焊主机上的第一托辊与矫正机上的矫正底轮连接起来，H型钢可连续自动的从组焊主机上输送至矫正机上，使得H型钢可连续的进行组焊和矫正，提高自动化程度和生产效率，减少设备占地面积。附图说明图1为本技术实施例的一种H型钢组焊矫复合机的俯视图；图2为本技术实施例中翼板夹紧机构和腹板夹紧机构的示意图；图3为本技术实施例中第一托辊的示意图；图4为本技术实施例中组焊主机的示意图；图5为本技术实施例的一种H型钢组焊矫复合机的侧视剖视图；图6为本技术实施例中矫正机的示意图；图7为本技术实施例中拉杆对中机构的示意图；图8为本技术实施例中拉杆对中机构的俯视图；图9为本技术实施例的一种H型钢组焊矫复合机的整体图。附图标记说明：1—第一托辊；2—矫正主轴；3—矫正底轮；4—导向轮；5—第一油缸；6—第一丝杠；7—第一滚轮；8—第二油缸；9—第二丝杠；10—第二滚轮；11—电机减速机；12—门架；13—焊接机头；14—下压油缸；15—压辊；16—送枪油缸；17—矫正油缸；18—偏心连接座；19—矫正辊；20—拉杆对中机构；21—组焊主机；22—矫正机；23—升降料架；24—升降油缸；25—主动料架；26—转轴；27—翼板夹紧臂；28—腹板夹紧臂；29—第三油缸；30—第四油缸。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例提供一种H型钢组焊矫复合机，参考图1和图9，该复合机包括：组焊主机21和矫正机22。矫正机22与组焊主机21的焊接工件输出端相接。组焊主机21底部的机座上设置有至少一个第一托辊1。矫正机22的底部固定设置有矫正主轴2。矫正主轴2中间的外侧活动套设有矫正底轮3。矫正底轮3和第一托辊1传动连接。设置矫正机22与组焊主机21相接，焊接工件在组焊主机21中焊接之后可直接通过第一托辊1的滚动输送至矫正机22中。焊接工件即H型钢主要在矫正底轮3上移动进行矫正。设置矫正底轮3，使得H型钢在矫正机22中，矫正底轮3位于H型钢的翼板中心的正下方。在两侧矫正辊19下压时，矫正底轮3能够对翼板中心部位进行支撑，翼板的两侧在矫正辊19的压力下下行，从而实现矫正。矫正底轮3可相对矫正主轴2转动，以实现H型钢的顺利移动。本实施例提供的一种H型钢组焊矫复合机，将组焊主机21上的第一托辊1与矫正机22上的矫正底轮3连接起来，H型钢可连续自动的从组焊主机21上输送至矫正机22上，使得H型钢可连续的进行组焊和矫正，提高自动化程度和生产效率，减少设备占地面积。进一步地，参考图3，设置第一托辊1与电机减速机11相连。第一托辊1为主动托辊。第一托辊1的转动带动矫正底轮3进行转动，可输送H型钢的连续有序移动。进一步地，参考图5，第一托辊1和矫正底轮3之间可通过皮带机或链条轮等同步传送带实现传动连接。也可通过其他方式，以能实现第一托辊1和矫正底轮3的同步转动为目的，具体不做限定。在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，沿所述机座的长度方向间隔设置有至少两组翼板夹紧机构。每组翼板夹紧机构包括相对固定设置在机座两侧的第一油缸5和第一丝杠6。第一油缸5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢组焊矫复合机，其特征在于，包括：组焊主机和矫正机；所述矫正机与所述组焊主机的焊接工件输出端相接，所述组焊主机底部的机座上设置有至少一个第一托辊，所述矫正机的底部固定设置有矫正主轴，所述矫正主轴中间的外侧活动套设有矫正底轮，所述矫正底轮和所述第一托辊传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种H型钢组焊矫复合机，其特征在于，包括：组焊主机和矫正机；所述矫正机与所述组焊主机的焊接工件输出端相接，所述组焊主机底部的机座上设置有至少一个第一托辊，所述矫正机的底部固定设置有矫正主轴，所述矫正主轴中间的外侧活动套设有矫正底轮，所述矫正底轮和所述第一托辊传动连接。2.根据权利要求1所述的H型钢组焊矫复合机，其特征在于，沿所述机座的长度方向间隔设置有至少两组翼板夹紧机构；每组翼板夹紧机构包括相对设置并分别固定在所述机座两侧的第一油缸和第一丝杠；所述第一油缸和所述第一丝杠的相对的一端分别转动连接第一滚轮，所述第一滚轮与所述第一托辊的上表面平齐。3.根据权利要求1或2所述的H型钢组焊矫复合机，其特征在于，沿所述机座的长度方向间隔设置有至少两组腹板夹紧机构；每组腹板夹紧机构包括相对设置并分别固定在所述机座两侧的第二油缸和第二丝杠；所述第二油缸和所述第二丝杠的相对的一端分别转动连接至少一个第二滚轮，至少一个第二滚轮沿竖直方向间隔设置。4.根据权利要求3所述的H型钢组焊矫复合机，其特征在于，所述组焊主机还包括：门架和焊接机头；H型钢的翼板放置在第一托辊上，腹板直立在所述翼板上，两个所述焊接机头设置在所述腹板的两侧且分别与机座固定连接，在所述腹板的上方设置下压油缸，所述下压油缸通过所述门架进行固定，所述下压油缸的底端连接压辊。5.根据权利要求3所述的H型钢组焊矫复合机，其特征在于，在所述矫正机的工件输出端的两侧分别设置导向轮，所述导向轮与所述矫正机沿所述矫正机的宽度方向活动连接，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，景延强，陈景斋，尤剑海，
申请(专利权)人：河北创力机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13