新型齿轮式丝杆剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型齿轮式丝杆剪切机，涉及丝杆剪切技术领域。本实用新型专利技术包括基座，基座表面通过转轴转动连接有驱动臂，驱动臂前端通过齿型面啮合传动连接有转动钳，基座表面通过转轴与转动钳转动连接，基座上还设有与转动钳同轴设置的固定钳。本实用新型专利技术相比于杠杆原理的剪切机，其作用在不同规格上的丝杆的时，只要手的作用力恒定，则作用在丝杆上的力就是持续恒定的。并且采用同样臂长的剪臂，由于作用比更大，所以切割同样规格的丝杆，对于手的作用力就越小，手的疲劳感就越小。

A new type of gear screw shearing machine

【技术实现步骤摘要】
新型齿轮式丝杆剪切机
本技术属于丝杆剪切
，特别是涉及一种新型齿轮式丝杆剪切机。
技术介绍
丝杆加工时，往往是在较长的杆上加工螺纹，而实际使用时，一般需要使用的丝杆长度较短，这就需要一种剪切装置，将较长的丝杆剪断成较短的丝杆以供使用。丝杆剪切装置是利用相对的两个刀口，对丝杆集中用力，利用剪切力使其被截断。目前市场上的丝杆剪切机都是杠杆式剪切机，杠杆式剪切机最大的一个问题，就是丝杆在剪切过程中，刀头作用在丝杆上的剪切力是随着杠杆钣金的变化，作用力是不断变化的，由于一开始，杠杆的作用比值小，导致作用在丝杆上的力值较小，要切断丝杆，最初的手感力值就比较大，长期切割，手就会比较吃力。现有的丝杆剪切机还有三个比较明显的问题。第一：在切割不同规格的丝杆时，由于一把丝杆剪上只有一副刀头，需要不停的更换刀头；第二：丝杆在剪切过程中，用于调整刀头间隙的调整螺母在丝杆剪切过成中，会产生松动，导致经常需要不停的调整螺母来调整刀头间隙。第三：不同规格的刀头由于其在装配过程中，由于刀头设计中心距离不一致导致，导致需要切割不同规格的丝杆时，需要的旋转角度是不一致的，而且理论上作用力的作用点不一致。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型齿轮式丝杆剪切机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种新型齿轮式丝杆剪切机，包括基座，所述基座表面通过转轴转动连接有驱动臂，所述驱动臂前端通过齿型面啮合传动连接有转动钳，所述基座表面通过转轴与转动钳转动连接，所述基座上还设有与转动钳同轴设置的固定钳，所述基座一侧固定有定位轴，所述基座通过定位轴与固定钳配合定位；所述转动钳和固定钳周表面开设有若干相对的钳口，每对所述钳口之间设有一对刀头，所述刀头通过螺栓在钳口表面采用嵌入式可拆卸安装；所述基座一侧设有与驱动臂同轴转动的丝杆折弯机构，所述丝杆折弯机构包括力臂杆，所述驱动臂一侧与力臂杆连接固定，所述力臂杆一侧转动连接有若干压轴。进一步地，所述转动钳和固定钳上的每对刀头之间相对平行交错设置。进一步地，所述力臂杆为三角形结构。进一步地，所述基座后端固定有固定剪臂，所述驱动臂后端固定有转动剪臂。本技术具有以下有益效果：1、本技术新型齿轮式丝杆剪切机相比于杠杆原理的剪切机，其作用在不同规格上的丝杆的时，只要手的作用力恒定，则作用在丝杆上的力就是持续恒定的。并且采用同样臂长的剪臂，由于作用比更大，所以切割同样规格的丝杆，对于手的作用力就越小，手的疲劳感就越小。2、本技术对于不同规格的丝杆，在切割时，转动钳需要张开的角度是一致的，且开始作用时的角度也是一致的，这是因为刀头在设计时，无论哪种规格，中心距都是一致的。3、本技术将不同规格的刀头一同放置，可避免由于需要切换不同规格的丝杆而需要频繁更换不同的刀头。4、本技术一旦调整好刀头之间的间隙，螺母锁紧后，后续在操作过程中，无需经常调整间隙。5、本技术设计了丝杆折弯机构，可以对丝杆进行不同角度的折弯，以更好的适应不同的安装空间。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术新型齿轮式丝杆剪切机左前视角的结构示意图；图2为本技术右前视角的结构示意图；图3为图2左视视角的结构示意图；图4为驱动臂的结构示意图；图5为刀头在转动钳上的安装结构示意图；图6为刀头在固定钳上的安装结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-基座，2-固定剪臂，3-定位卡，4-第一转轴，5-驱动臂，501-齿型面A，6-转动剪臂，7-握把，8-转动钳，801-齿型面B，802-第一钳口A，803-第二钳口A，9-第二转轴，10-固定钳，1001-定位孔，1002-第一钳口B，1003-第二钳口B，11-定位轴，12-第一刀头，13-第二刀头，14-丝杆折弯机构，1401-力臂杆，1402-第一压轴，1403-第二压轴，1404-第三压轴，15-第三转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本技术为一种新型齿轮式丝杆剪切机，包括基座1，基座1后端通过定位销套接固定有固定剪臂2，固定剪臂2后端设有定位卡3，基座两侧开设固定槽，基座1和定位卡3均可通过螺栓固定在工作台面上，基座1表面通过第一转轴4转动连接有驱动臂5，驱动臂5后端通过定位销套接固定有转动剪臂6，转动剪臂6后端套设有握把7，驱动臂5前端通过齿型面啮合传动连接有转动钳8，驱动臂5前端固定设有齿型面A501，转动钳8表面固定设有与齿型面A501相啮合的齿型面B801，基座1表面通过第二转轴9与转动钳8转动连接，第二转轴9表面还套设有固定钳10，基座1一侧固定有定位轴11，固定钳10表面开设有定位孔1001，定位轴11一端与定位孔1001配合将固定钳10定位，通过转动剪臂6转动，可联动驱动臂5通过齿型面A501和齿型面B801驱动转动钳8转动。转动钳8和固定钳10表面分别开设有第一钳口A802和第一钳口B1002，第一钳口A802和第一钳口B1002为一对钳口，第一钳口A802和第一钳口B1002之间通过螺栓分别固定有一第一刀头12，两第一刀头12相对平行交错设置；转动钳8和固定钳10表面分别开设有第二钳口A803和第二钳口B1003，第二钳口A803和第二钳口B1003为一对钳口，第二钳口A803和第二钳口B1003之间通过螺栓分别固定有一第二刀头13，两第二刀头13相对平行交错设置；第一刀头12和第二刀头13规格是不同的，因此两对刀头可剪切丝杆的直径范围也是不同的，这样能保证在剪切不同直径丝杆时，可以直接选择合适的刀头和钳口即可，而不用通过在一个钳口上不断更换刀头，避免了复杂操作，以提高工作效率，在转动钳8转动时，由于固定钳10是固定不动的，第一钳口A802和第一钳口B1002之间会产生相互错位，第二钳口A803和第二钳口B1003之间会产生相互错位，因此，钳口上的两对刀头产生相对交错转动，起到剪切作用，并且由于每对刀头的剪切力是沿转动时的切向方向的，而刀头至转轴的圆心距不变，因此剪切力是恒定不变的，通过齿轮啮合传动的驱动臂5的施加力恒定不变，手在剪切过程中施加的压力也是不变的，可在不间断的工作中，减少手的疲劳感。基座1一侧通过第一转轴4转动连接有丝杆折弯机构14，丝杆折弯机构14包括力臂杆1401，力臂杆1401为三角形结构，第一转轴4表面转动连接有第一压轴1402，力臂杆1401后端通过第三转轴15与驱动臂5连接，第三转轴15表面转动连接有第二压轴1403，力臂杆1401前端转动连接有第三压轴1404本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型齿轮式丝杆剪切机，其特征在于：包括基座，所述基座表面通过转轴转动连接有驱动臂，所述驱动臂前端通过齿型面啮合传动连接有转动钳，所述基座表面通过转轴与转动钳转动连接，所述基座上还设有与转动钳同轴设置的固定钳，所述基座一侧固定有定位轴，所述基座通过定位轴与固定钳配合定位；所述转动钳和固定钳周表面开设有若干相对的钳口，每对所述钳口之间设有一对刀头，所述刀头通过螺栓在钳口表面采用嵌入式可拆卸安装；所述基座一侧设有与驱动臂同轴转动的丝杆折弯机构，所述丝杆折弯机构包括力臂杆，所述驱动臂一侧与力臂杆连接固定，所述力臂杆一侧转动连接有若干压轴。

【技术特征摘要】
1.一种新型齿轮式丝杆剪切机，其特征在于：包括基座，所述基座表面通过转轴转动连接有驱动臂，所述驱动臂前端通过齿型面啮合传动连接有转动钳，所述基座表面通过转轴与转动钳转动连接，所述基座上还设有与转动钳同轴设置的固定钳，所述基座一侧固定有定位轴，所述基座通过定位轴与固定钳配合定位；所述转动钳和固定钳周表面开设有若干相对的钳口，每对所述钳口之间设有一对刀头，所述刀头通过螺栓在钳口表面采用嵌入式可拆卸安装；所述基座一侧设有与驱动臂同轴转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏彪，单海燕，
申请(专利权)人：绍兴铭盾工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33