全自动下料镗孔设备制造技术

本发明专利技术属于生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动下料镗孔设备。本发明专利技术，包括镗孔冲孔机构和用于给镗孔冲孔机构上料的自动上料机构，所述自动上料机构的一侧连通有切料机构，所述切料机构通过输送机构与镗孔冲孔机构相连通，还包括设置在输送机构上或输送机构一侧的用于清洗阀管外壁的阀管外清洗机构，所述镗孔冲孔机构包括相互连通的镗孔工位和冲孔工位，镗孔工位与输送机构相连通，所述镗孔工位和冲孔工位之间还设有用于清洗阀管内壁的阀管内清洗机构。本发明专利技术设有在生产过程中对管件外表面进行清洗的阀管外清洗机构和对管件内表面进行清洗的阀管内清洗机构，以及时除去管件内外表面附着的铜屑，保证后续加工具有较高的精度。

Automatic blanking and boring equipment

【技术实现步骤摘要】
全自动下料镗孔设备
本专利技术属于生产设备
，尤其涉及一种全自动下料镗孔设备。
技术介绍
现有的管件加工制造过程中，以铜管为例，会产生大量的铜屑，粘附在铜管的内表面和外表面，现有技术中的管件生产设备没有专门的清洗机构，导致粘附在铜管内表面和外表面的铜屑会对后续的加工精度产生影响，无法适用于精度要求较高的管件生产中。例如，中国技术专利公开了一种铜合金管镗孔钻孔输送一体化装置[申请号：201720553680.9]，该技术专利包括支撑腔，支撑腔上部设置有支撑板，支撑板上部设置有处理腔，处理腔中间位置设置有第一支撑架，第一支撑架左右两侧分别设置有第一控制器和第二控制器，第一控制器右侧设置有第一机械臂，第一机械臂左右两侧均设置有第二机械臂，第二机械臂下部均设置有第一机械爪，第二控制器左侧设置有第三机械臂，第三机械臂左侧设置有第四机械臂，第四机械臂下部设置有第二机械爪。该技术具有将不同的工序结合在一起，提高生产的效率的优势，但仍未解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种全自动下料镗孔设备。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种全自动下料镗孔设备，包括镗孔冲孔机构和用于给镗孔冲孔机构上料的自动上料机构，所述自动上料机构的一侧连通有切料机构，所述切料机构通过输送机构与镗孔冲孔机构相连通，还包括设置在输送机构上或输送机构一侧的用于清洗阀管外壁的阀管外清洗机构，所述镗孔冲孔机构包括相互连通的镗孔工位和冲孔工位，镗孔工位与输送机构相连通，所述镗孔工位和冲孔工位之间还设有用于清洗阀管内壁的阀管内清洗机构。在上述的全自动下料镗孔设备中，所述阀管内清洗机构包括固定设置在机架上的用于放置管件的清洗座，还包括设置在机架上，且可发生靠近或远离清洗座滑动的清洗机构，滑动清洗机构可使清洗机构的一端位于清洗座上方。在上述的全自动下料镗孔设备中，所述清洗机构包括分别位于清洗座两端的第一清洗组件和第二清洗组件，所述第一清洗组件可由管件靠近第一清洗组件的一端滑入管件内，并滑动至管件远离第一清洗组件的另一端，所述第二清洗组件可由管件靠近第二清洗组件的一端滑入管件内，并滑动至管件远离第二清洗组件的另一端。在上述的全自动下料镗孔设备中，所述第一清洗组件包括固定设置在机架上的第一安装座和与第一安装座固定连接的第一驱动气缸，内部流通有清洗剂的清洗管道与第一驱动气缸驱动连接，驱动清洗管道可使清洗管道延伸至管件内，并与管件内部相连通，所述第一清洗组件还包括位于管件与第一驱动气缸之间，且与清洗座、第一安装座或机架固定连接的导向固定块，所述导向固定块上具有贯通导向固定块两端的导向通孔，清洗管道滑动连接在导向通孔内，所述清洗管道的轴心线、导向通孔的轴心线和管件的轴心线相互重合。在上述的全自动下料镗孔设备中，所述第二清洗组件包括固定设置在机架上的第二安装座和与第二安装座固定连接的第二驱动气缸，毛刷辊与第二驱动气缸驱动连接，驱动毛刷辊可使毛刷辊延伸至管件内，并与管件内表面相贴合，所述毛刷辊与第二驱动气缸之间还设有电机，所述毛刷辊与电机输出轴固定连接，所述第二安装座上固定连接有滑动导轨，与第二驱动气缸驱动连接的滑块滑动连接在滑动导轨上，所述电机与滑块固定连接。在上述的全自动下料镗孔设备中，所述阀管外清洗机构包括安装台和设置在安装台上的外清洗机构，所述安装台设置在输送机构上或输送机构一侧，阀管外清洗机构还包括可驱动管件转动的驱动转动机构，驱动转动机构可发生靠近或远离外清洗机构的滑动，所述驱动转动机构设置在安装台上。在上述的全自动下料镗孔设备中，还包括可发生靠近或远离外清洗机构滑动的转动顶紧组件，所述转动顶紧组件与驱动转动机构分别位于外清洗机构的两侧，所述转动顶紧组件与直线驱动机构驱动连接。在上述的全自动下料镗孔设备中，所述驱动转动机构包括设置在安装台上的驱动机构和与驱动机构驱动连接的转动机构，所述驱动机构可驱动转动机构发生沿管件轴心线方向的滑动，所述驱动机构包括连接在安装台上的驱动安装板，所述驱动安装板远离安装台的一侧固定连接有驱动导轨，驱动滑块滑动连接在驱动导轨上，固定连接在驱动安装板上的第四驱动气缸与驱动滑块驱动连接，转动机构固定连接在驱动滑块上。在上述的全自动下料镗孔设备中，所述转动顶紧组件包括通过轴承转动连接的顶紧头和顶紧管，所述顶紧管与直线驱动机构驱动连接，驱动顶紧管可使顶紧头压设在管件的内壁上，所述顶紧头呈圆锥形或圆台形，且靠近管件一端的横截面积小于远离管件一端的横截面积。在上述的全自动下料镗孔设备中，所述自动上料机构包括上料架及与上料架转动连接的主轴，主轴上并沿主轴的轴向设有至少一个翻料盘，所述的翻料盘上设有翻料口，所述上料架上且在主轴的侧部设有分料架，所述的分料架远离主轴的一侧设置有存料架，所述的存料架与分料架之间设有用于连通存料架和分料架的提升机，所述的分料架和存料架在竖直方向上的高度均由远离主轴的一端向靠近主轴的一端逐渐降低；所述切料机构包括固定连接在自动上料机构上的外框架，所述外框架内设有切割机，所述切割机与自动上料机构通过传动链相连通，所述切料机构还包括设置在切割机与自动上料机构之间的夹板，所述夹板位于传动链上方。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术设有在生产过程中对管件外表面进行清洗的阀管外清洗机构和对管件内表面进行清洗的阀管内清洗机构，以及时除去管件内外表面附着的铜屑，保证后续加工具有较高的精度。2、本专利技术的自动上料机构通过翻料盘的转动实现阀管原料的输送，输送行程短，机械结构紧凑。3、本专利技术从上料、外清洗、镗孔、内清洗、冲孔再到下料，整个过程均实现了机械化控制生产，生产效率高，节约人力成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是阀管内清洗机构的结构示意图；图3是阀管内清洗机构的剖视图；图4是图3中A处的放大图；图5是图2中B处的放大图；图6是阀管外清洗机构的结构示意图；图7是阀管外清洗机构部分结构的结构示意图；图8是阀管外清洗机构的剖视图；图9自动上料机构和切料机构的结构示意图；图10是自动上料机构和切料机构另一视角的结构示意图；图11是镗孔冲孔机构的结构示意图；图中：镗孔冲孔机构a、自动上料机构b、切料机构c、阀管外清洗机构d、输送机构e、镗孔工位f、冲孔工位g、阀管内清洗机构h、清洗座1、管件2、清洗机构3、夹紧机构4、第一清洗组件31、第二清洗组件32、固定侧41、夹紧侧42、第三驱动气缸43、夹紧板44、上料架81、主轴82、翻料盘83、翻料口84、分料架85、存料架86、提升机87、外框架91、切割机92、传动链93、夹板94、第一安装座311、第一驱动气缸312、清洗管道313、导向固定块314、清洗液入孔315、清洗空腔316、清洗液喷孔317、导向通孔318、第二安装座321、第二驱动气缸322、毛刷辊323、电机324、滑动导轨325、滑块326、安装台d1、外清洗机构d3、驱动转动机构d4、转动顶紧组件d5、直线驱动机构d6、外清洗滑动导轨d7、滑动板d8、第五驱动气缸d9、限位杆d10、外清洗组件d31、第二驱动电机d32、清洗壳体d33、安装架d34、清洗转轮d35、清洗刷毛d36、驱动机构d41、转动机构d42、轴承d51、顶紧头d52、顶紧管d53本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动下料镗孔设备，包括镗孔冲孔机构(a)和用于给镗孔冲孔机构(a)上料的自动上料机构(b)，所述自动上料机构(b)的一侧连通有切料机构(c)，所述切料机构(c)通过输送机构(e)与镗孔冲孔机构(a)相连通，其特征在于：还包括设置在输送机构(e)上或输送机构(e)一侧的用于清洗阀管外壁的阀管外清洗机构(d)，所述镗孔冲孔机构(a)包括相互连通的镗孔工位(f)和冲孔工位(g)，镗孔工位(f)与输送机构(e)相连通，所述镗孔工位(f)和冲孔工位(g)之间还设有用于清洗阀管内壁的阀管内清洗机构(h)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动下料镗孔设备，包括镗孔冲孔机构(a)和用于给镗孔冲孔机构(a)上料的自动上料机构(b)，所述自动上料机构(b)的一侧连通有切料机构(c)，所述切料机构(c)通过输送机构(e)与镗孔冲孔机构(a)相连通，其特征在于：还包括设置在输送机构(e)上或输送机构(e)一侧的用于清洗阀管外壁的阀管外清洗机构(d)，所述镗孔冲孔机构(a)包括相互连通的镗孔工位(f)和冲孔工位(g)，镗孔工位(f)与输送机构(e)相连通，所述镗孔工位(f)和冲孔工位(g)之间还设有用于清洗阀管内壁的阀管内清洗机构(h)。2.如权利要求1所述的全自动下料镗孔设备，其特征在于：所述阀管内清洗机构(h)包括固定设置在机架上的用于放置管件(2)的清洗座(1)，还包括设置在机架上，且可发生靠近或远离清洗座(1)滑动的清洗机构(3)，滑动清洗机构(3)可使清洗机构(3)的一端位于清洗座(1)上方。3.如权利要求2所述的全自动下料镗孔设备，其特征在于：所述清洗机构(3)包括分别位于清洗座(1)两端的第一清洗组件(31)和第二清洗组件(32)，所述第一清洗组件(31)可由管件(2)靠近第一清洗组件(31)的一端滑入管件(2)内，并滑动至管件(2)远离第一清洗组件(31)的另一端，所述第二清洗组件(32)可由管件(2)靠近第二清洗组件(32)的一端滑入管件(2)内，并滑动至管件(2)远离第二清洗组件(32)的另一端。4.如权利要求3所述的全自动下料镗孔设备，其特征在于：所述第一清洗组件(31)包括固定设置在机架上的第一安装座(311)和与第一安装座(311)固定连接的第一驱动气缸(312)，内部流通有清洗剂的清洗管道(313)与第一驱动气缸(312)驱动连接，驱动清洗管道(313)可使清洗管道(313)延伸至管件(2)内，并与管件(2)内部相连通，所述第一清洗组件(31)还包括位于管件(2)与第一驱动气缸(312)之间，且与清洗座(1)、第一安装座(311)或机架固定连接的导向固定块(314)，所述导向固定块(314)上具有贯通导向固定块(314)两端的导向通孔(318)，清洗管道(313)滑动连接在导向通孔(318)内，所述清洗管道(313)的轴心线、导向通孔(318)的轴心线和管件(2)的轴心线相互重合。5.如权利要求3所述的全自动下料镗孔设备，其特征在于：所述第二清洗组件(32)包括固定设置在机架上的第二安装座(321)和与第二安装座(321)固定连接的第二驱动气缸(322)，毛刷辊(323)与第二驱动气缸(322)驱动连接，驱动毛刷辊(323)可使毛刷辊(323)延伸至管件(2)内，并与管件(2)内表面相贴合，所述毛刷辊(323)与第二驱动气缸(322)之间还设有电机(324)，所述毛刷辊(323)与电机(324)输出轴固定连接，所述第二安装座(321)上固定连接有滑动导轨(325)，与第二驱动气缸(322)驱动连接的滑块(326)滑动连接在滑动导轨(325)上，所述电机(324)与滑块(326...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞才王，
申请(专利权)人：诸暨市润拓机械自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33