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一种起重机主梁拱度自适应预制专用配套装置制造方法及图纸

技术编号:22478867 阅读:67 留言:0更新日期:2019-11-06 15:01
本实用新型专利技术公开了一种起重机主梁拱度自适应预制专用配套装置,主要由沿直线分布的多个液压缸并联后通过阀门和油泵与油箱连接构成,各个液压缸活塞杆的顶部分别通过销轴铰接有弧形支撑架,该弧形支撑架两端分别通过辊轴固定有用于支撑主梁盖板的辊轮。本实用新型专利技术通过多组单作用油缸并联以使得每个液压缸上推力相等,进而得到一个各支撑点可以上下浮动的工作平台,利用主梁腹板自身重力对主梁盖板施压,使得主梁盖板沿两侧主梁腹板边线发生变形并最终与两侧主梁腹板边线贴合,此时便可进行主梁腹板与主梁盖板之间的焊接,高效准确、易于施工、可大幅降低工人劳动强度且对不同长度和拱度的起重机主梁生产适应性强。

A special matching device for crane girder camber adaptive prefabrication

【技术实现步骤摘要】
一种起重机主梁拱度自适应预制专用配套装置
本技术属于起重机生产制造
,具体涉及一种起重机主梁拱度自适应预制专用配套装置。
技术介绍
起重机作为最常用的工程机械装备,已被广泛应用于建筑、路桥建设、物流仓储等领域,而起重机主梁作为起重机的主要承载部件,其强度和可靠性直接影响着起重机的质量和安全性,为了提高起重机主梁的承载能力,国际上通常使用预制拱度的方法减少起重机主梁在使用过程中产生的下挠变形。目前各生产企业常用的起重机主梁拱度预制方法是:将主梁盖板与大小隔板按要求组合焊接完成,然后将焊接后的主梁盖板放置在水平地面上,再将切割了拱度的主梁腹板与主梁盖板组对,沿主梁盖板中心向两端添加垫块,使得主梁盖板向上挠曲并与主梁腹板贴合,然后焊接两侧主梁腹板和主梁盖板。然而,在实际生产中,由于起重机主梁长短不一、吨位不同,所需的拱度也不尽相同,因此通过调整垫块高度和间距来保证主梁盖板与主梁腹板紧密贴合十分困难,往往需要多次移动和更换垫块才能使得主梁腹板与主梁盖板贴合紧密,这就导致起重机主梁盖板与主梁腹板焊接工序效率极低,同时还增加了工人的劳动强度。因此,急需一种新的起重机主梁拱度预制方法,以提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机主梁拱度自适应预制专用配套装置,其特征在于主要由沿直线分布的多个液压缸并联后通过阀门和油泵与油箱连接构成,各个液压缸活塞杆的顶部分别通过销轴铰接有弧形支撑架,该弧形支撑架两端分别通过辊轴固定有用于支撑主梁盖板的辊轮。

【技术特征摘要】
1.一种起重机主梁拱度自适应预制专用配套装置,其特征在于主要由沿直线分布的多个液压缸并联后通过阀门和油泵与油箱连接构成,各个液压缸活塞杆的顶部分别通过销轴铰接有弧形支撑架,该弧形支撑架两端分别通过辊轴固定有用于支撑主梁盖板的辊轮。2.根据权利要求1所述的起重机主梁...

【专利技术属性】
技术研发人员:王蒙蒙程显张宗山陈智娟
申请(专利权)人:郑州大学
类型:新型
国别省市:河南,41

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