一种环网柜螺柱精确定位模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环网柜螺柱精确定位模板，包括定位圆盘、防滑层、液压底座、液压传动杆、定位孔、液压阀门、固定杆、弹簧、伸缩杆、拉环、紧固螺丝、固定板、卡板和锁定板。本实用新型专利技术的有益效果是：定位圆盘由一种新型具有高分子结构的轻型不锈钢材料制作而成的圆盘，使总体重量偏重，利于固定，定位孔与所加工的板材安装孔大小一致，且误差值恒定，且其孔洞通过激光穿透设置在一块钢板上，保证所打出来的孔洞完全的符合要求，弹簧具有较高的弹力系数且该弹簧由一种耐拉耐压且具有较强恢复性的钢材通过螺旋环绕的放置制作而成，使将该装置牢牢的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种环网柜螺柱精确定位模板
本技术涉及一种定位模板，具体为一种环网柜螺柱精确定位模板，属于高压电气设备技术工艺领域。
技术介绍
目前主要的螺柱焊接方式为激光打点，然后人工对点方式，此种方式主要靠人工目测螺柱尖端与激光点位的重合程度来实现螺柱定位，经常会因为视觉误差，操作失误等，造成螺柱位置偏移，尺寸不准确，经过对工艺的总结，改进，研究出了螺柱精确定位模板工装，通过该工装的使用，既能提高效率，又能包装螺柱位置的精确性。目前，已经存在了各种各样的环网柜螺柱精确定位模板，且其组合方式也各不相同，但是相比较来看。现有的环网柜螺柱精确定位模板大同小异，且均存在着一些通病，其一、现有的环网柜螺柱精确定位模板的定位圆盘采用厚实不锈钢钢材制作，导致总体重量偏重，不利于固定，且定位圆盘的周边没有设置焊接点，无法与其他结构完美的契合组装在一起，其二、没有设置防滑垫，导致在固定其环网柜螺柱精确定位模板后因为与环网柜之间没有一个较大的摩擦力，导致固定不稳致使孔洞打歪，其三、没有设置可伸缩式伸缩杆，而是仅仅采用通常的咬合固定的方式进行固定，导致在安装和拆卸的过程都极为的繁琐。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环网柜螺柱精确定位模板。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种环网柜螺柱精确定位模板，包括定位圆盘、防滑层、液压底座、液压传动杆、定位孔、液压阀门、固定杆、弹簧、伸缩杆、拉环、紧固螺丝、固定板、卡板和锁定板；由不锈钢钢材制作而成的圆柱形所述定位圆盘位于该环网柜螺柱精确定位模板的中心位置并构成该环网柜螺柱精确定位模板的主体结构，所述防滑层通过热熔胶胶结在定位圆盘的前侧表面上并将该定位圆盘的前侧表面全部充满，长方体所述液压底座呈对称式焊接在定位圆盘外侧上且液压底座均位于同一平面内，所述液压传动杆通过焊接在液压底座内部的传动轴上与液压底座呈转动连接，所述定位孔焊接在液压传动杆上，所述液压阀门通过紧固螺丝紧固在液压底座上，长方体所述固定杆呈对称式焊接在相邻两个液压底座之间且固定杆与液压底座均处于同一个平面，所述弹簧的一端焊接在固定杆的底部，所述弹簧的另一端焊接在伸缩杆的底端，所述伸缩杆通过弹簧滑动连接在固定杆内部，所述拉环通过紧固螺丝螺旋紧固在伸缩杆上，所述紧固螺丝呈对称式设置在拉环的上下两侧，所述固定板呈对称式焊接在拉环的上下两侧，所述卡板焊接在伸缩杆的顶端，所述锁定板焊接在卡板的端点。优选的，为了使总体重量偏重，利于固定，且能够与其他结构完美的契合组装在一起，所述定位圆盘由一种新型具有高分子结构的轻型不锈钢材料制作而成的圆盘，且该定位圆盘的外表面设置有多个用于焊接的焊接点。优选的，为了防止固定其环网柜螺柱精确定位模板后因为与环网柜之间没有一个较大的摩擦力，导致固定不稳致使孔洞打歪，所述防滑层由一种具有较高的摩擦系数高分子橡胶材料制作而成的用于防滑的橡胶填充层，且该防滑层通过高温压边工艺密封贴附在定位圆盘上。优选的，为了保证所打出来的孔洞完全的符合要求，所述定位孔与所加工的板材安装孔大小一致，且误差值恒定，且其孔洞通过激光穿透设置在一块钢板上，该钢板通过焊接的方式固定在液压传动杆上。优选的，为了使将该装置牢牢的固定，防止因为脱落导致打孔失败，所述弹簧具有较高的弹力系数且该弹簧由一种耐拉耐压且具有较强恢复性的钢材通过螺旋环绕的放置制作而成。优选的，为了将拉环牢牢的固定在伸缩杆上，且为了便于拉环的拆卸与固定，所述固定板为长方体钢块且每块固定板上均通过激光贯穿设置由一个直径大于紧固螺丝的螺孔。本技术的有益效果是：该环网柜螺柱精确定位模板设计合理，定位圆盘由一种新型具有高分子结构的轻型不锈钢材料制作而成的圆盘，且该定位圆盘的外表面设置有多个用于焊接的焊接点，使总体重量偏重，利于固定，且能够与其他结构完美的契合组装在一起，防滑层由一种具有较高的摩擦系数高分子橡胶材料制作而成的用于防滑的橡胶填充层，且该防滑层通过高温压边工艺密封贴附在定位圆盘上，防止固定其环网柜螺柱精确定位模板后因为与环网柜之间没有一个较大的摩擦力，导致固定不稳致使孔洞打歪，定位孔与所加工的板材安装孔大小一致，且误差值恒定，且其孔洞通过激光穿透设置在一块钢板上，该钢板通过焊接的方式固定在液压传动杆上，保证所打出来的孔洞完全的符合要求，弹簧具有较高的弹力系数且该弹簧由一种耐拉耐压且具有较强恢复性的钢材通过螺旋环绕的放置制作而成，使将该装置牢牢的固定，防止因为脱落导致打孔失败，固定板为长方体钢块且每块固定板上均通过激光贯穿设置由一个直径大于紧固螺丝的螺孔，将拉环牢牢的固定在伸缩杆上，且为了便于拉环的拆卸与固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定装置示意图；图3为本技术拉环示意图。图中：1、定位圆盘，2、防滑层，3、液压底座,4、液压传动杆,5、定位孔,6、液压阀门，7、固定杆，8、弹簧，9、伸缩杆，10、拉环，11、紧固螺丝，12、固定板，13、卡板和14、锁定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种环网柜螺柱精确定位模板，包括定位圆盘1、防滑层2、液压底座3、液压传动杆4、定位孔5、液压阀门6、固定杆7、弹簧8、伸缩杆9、拉环10、紧固螺丝11、固定板12、卡板13和锁定板14；由不锈钢钢材制作而成的圆柱形所述定位圆盘1位于该环网柜螺柱精确定位模板的中心位置并构成该环网柜螺柱精确定位模板的主体结构，所述防滑层2通过热熔胶胶结在定位圆盘1的前侧表面上并将该定位圆盘1的前侧表面全部充满，长方体所述液压底座3呈对称式焊接在定位圆盘1外侧上且液压底座3均位于同一平面内，所述液压传动杆4通过焊接在液压底座3内部的传动轴上与液压底座3呈转动连接，所述定位孔5焊接在液压传动杆4上，所述液压阀门6通过紧固螺丝紧固在液压底座3上，长方体所述固定杆7呈对称式焊接在相邻两个液压底座3之间且固定杆7与液压底座3均处于同一个平面，所述弹簧8的一端焊接在固定杆7的底部，所述弹簧8的另一端焊接在伸缩杆9的底端，所述伸缩杆9通过弹簧8滑动连接在固定杆7内部，所述拉环10通过紧固螺丝11螺旋紧固在伸缩杆9上，所述紧固螺丝11呈对称式设置在拉环10的上下两侧，所述固定板12呈对称式焊接在拉环10的上下两侧，所述卡板13焊接在伸缩杆9的顶端，所述锁定板14焊接在卡板13的端点。所述定位圆盘1由一种新型具有高分子结构的轻型不锈钢材料制作而成的圆盘，且该定位圆盘1的外表面设置有多个用于焊接的焊接点，使总体重量偏重，利于固定，且能够与其他结构完美的契合组装在一起，所述防滑层2由一种具有较高的摩擦系数高分子橡胶材料制作而成的用于防滑的橡胶填充层，且该防滑层2通过高温压边工艺密封贴附在定位圆盘1上，防止固定其环网柜螺柱精确定位模板后因为与环网柜之间没有一个较大的摩擦力，导致固定不稳致使孔洞打歪，所述定位孔5与所加工的板材安装孔大小一致，且误差值恒定，且其孔洞通过激光穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环网柜螺柱精确定位模板，其特征在于：包括定位圆盘(1)、防滑层(2)、液压底座(3)、液压传动杆(4)、定位孔(5)、液压阀门(6)、固定杆(7)、弹簧(8)、伸缩杆(9)、拉环(10)、紧固螺丝(11)、固定板(12)、卡板(13)和锁定板(14)；由不锈钢钢材制作而成的圆柱形所述定位圆盘(1)位于该环网柜螺柱精确定位模板的中心位置并构成该环网柜螺柱精确定位模板的主体结构，所述防滑层(2)通过热熔胶胶结在定位圆盘(1)的前侧表面上并将该定位圆盘(1)的前侧表面全部充满，长方体所述液压底座(3)呈对称式焊接在定位圆盘(1)外侧上且液压底座(3)均位于同一平面内，所述液压传动杆(4)通过焊接在液压底座(3)内部的传动轴上与液压底座(3)呈转动连接，所述定位孔(5)焊接在液压传动杆(4)上，所述液压阀门(6)通过紧固螺丝紧固在液压底座(3)上，长方体所述固定杆(7)呈对称式焊接在相邻两个液压底座(3)之间且固定杆(7)与液压底座(3)均处于同一个平面，所述弹簧(8)的一端焊接在固定杆(7)的底部，所述弹簧(8)的另一端焊接在伸缩杆(9)的底端，所述伸缩杆(9)通过弹簧(8)滑动连接在固定杆(7)内部，所述拉环(10)通过紧固螺丝(11)螺旋紧固在伸缩杆(9)上，所述紧固螺丝(11)呈对称式设置在拉环(10)的上下两侧，所述固定板(12)呈对称式焊接在拉环(10)的上下两侧，所述卡板(13)焊接在伸缩杆(9)的顶端，所述锁定板(14)焊接在卡板(13)的端点。...

【技术特征摘要】
1.一种环网柜螺柱精确定位模板，其特征在于：包括定位圆盘(1)、防滑层(2)、液压底座(3)、液压传动杆(4)、定位孔(5)、液压阀门(6)、固定杆(7)、弹簧(8)、伸缩杆(9)、拉环(10)、紧固螺丝(11)、固定板(12)、卡板(13)和锁定板(14)；由不锈钢钢材制作而成的圆柱形所述定位圆盘(1)位于该环网柜螺柱精确定位模板的中心位置并构成该环网柜螺柱精确定位模板的主体结构，所述防滑层(2)通过热熔胶胶结在定位圆盘(1)的前侧表面上并将该定位圆盘(1)的前侧表面全部充满，长方体所述液压底座(3)呈对称式焊接在定位圆盘(1)外侧上且液压底座(3)均位于同一平面内，所述液压传动杆(4)通过焊接在液压底座(3)内部的传动轴上与液压底座(3)呈转动连接，所述定位孔(5)焊接在液压传动杆(4)上，所述液压阀门(6)通过紧固螺丝紧固在液压底座(3)上，长方体所述固定杆(7)呈对称式焊接在相邻两个液压底座(3)之间且固定杆(7)与液压底座(3)均处于同一个平面，所述弹簧(8)的一端焊接在固定杆(7)的底部，所述弹簧(8)的另一端焊接在伸缩杆(9)的底端，所述伸缩杆(9)通过弹簧(8)滑动连接在固定杆(7)内部，所述拉环(10)通过紧固螺丝(11)螺旋紧固在伸缩杆(9)上，所述紧固螺丝(11)呈对称式设置在拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国安，
申请(专利权)人：国文电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13