一种平板堆焊压紧及喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种平板堆焊压紧及喷淋装置，包括：水槽，用于盛装对待焊接的母材钢板进行降温的冷却水；压紧装置，固定安装在所述水槽的外壁上，用于使所述待焊接的母材钢板压紧；喷淋装置，连通于所述水槽以对所述待焊接的母材钢板进行喷淋冷却水；循环管路，连通于所述水槽；所述压紧装置包括固定设置在所述水槽的外壁上的千斤顶基座、安装在所述千斤顶基座上的千斤顶、安装在所述千斤顶伸出端上的千斤顶托板、与所述千斤顶托板抵接的压板和固定设置在所述压板底端并通过螺栓轴设置在所述水槽的外壁上的连接耳座。本实用新型专利技术所述平板堆焊压紧及喷淋装置结构简单，并便于对焊接位置的调整。

A flat welding pressing and spraying device

【技术实现步骤摘要】
一种平板堆焊压紧及喷淋装置
本技术涉及平板堆焊辅助设备设施
，具体涉及一种平板堆焊压紧及喷淋装置。
技术介绍
现有的平面耐磨复合钢板有2+2、5+2、6+4、6+6、8+8、10+10、20+10等规格，由于堆焊的钢板厚度不同，压紧时所需的压力不同，并且在堆焊时合金材料与钢板熔融状态下热输入较大，使钢板极易焊后变形。例如，中国专利技术专利申请号为CN201010620009.4的专利文献公开了一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备包括龙门架、焊接装置、后侧压紧装置、前侧压紧装置、水冷平台、夹送辊装置和机架；机架包括第一机架和位于第一机架后侧的第二机架；水冷平台的前后向的中部设有凹槽，凹槽沿左右向设置，凹槽内设有冷却水喷淋装置；水冷平台从上方固定在第一机架上；夹送辊装置由其夹辊架从上方固定在第二机架上，且位于水冷平台的后侧；夹送辊装置的2根夹送辊分上下转动连接在夹辊架上，并由相应的驱动装置驱动，夹送辊装置设有角度传感器；龙门架包括横梁、左立柱和右立柱；左立柱的下端从上方固定连接在第一机架上，且位于第一机架的左侧的后部；右立柱的下端从上方固定连接在第一机架上，且位于第一机架的右侧的后部；横梁沿左右向水平设置，横梁的左端通过螺栓从上方固定连接在左立柱上，横梁的右端通过螺栓从上方固定连接在右立柱上；焊接装置包括横向小车、提升装置、送丝机、摆动器和焊枪；横向小车包括车架和平移机构；车架左右向滑动连接在龙门架的横梁上；送丝机设置在横向小车上，并由相应的电机驱动；摆动器通过提升装置设置在横向小车上，且位于横向小车的下方；焊枪被夹持在摆动器的焊枪夹持装置上，且焊枪位于水冷平台的上方；使用时，车架能在平移机构的作用下带动焊枪相对于横梁进行左右向的移动，焊枪能在提升装置的作用下进行上下向的移动，同时焊枪能在摆动器的作用下进行前后向的移动；后侧压紧装置设置在焊接装置的焊枪的后侧，前侧压紧装置设置在焊接装置的焊枪的前侧，后侧压紧装置和前侧压紧装置均为由液压缸提供动力且沿左右方向从上至下进行大压力压紧的装置。上述现有技术公开了一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备，该设备装置结构过于复杂，且不利于焊接现场对焊接位置的调整。针对现有技术存在的上述技术问题，本技术提供一种平板堆焊压紧及喷淋装置。
技术实现思路
本技术提供一种平板堆焊压紧及喷淋装置，所述平板堆焊压紧及喷淋装置结构简单，并便于对焊接位置的调整。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种平板堆焊压紧及喷淋装置，包括：水槽，用于盛装对待焊接的母材钢板进行降温的冷却水；压紧装置，固定安装在所述水槽的外壁上，用于使所述待焊接的母材钢板压紧；喷淋装置，连通于所述水槽以对所述待焊接的母材钢板进行喷淋冷却水；循环管路，连通于所述水槽；所述压紧装置包括固定设置在所述水槽的外壁上的千斤顶基座、安装在所述千斤顶基座上的千斤顶、安装在所述千斤顶伸出端上的千斤顶托板、与所述千斤顶托板抵接的压板和固定设置在所述压板底端并通过螺栓轴设置在所述水槽的外壁上的连接耳座。进一步地，所述水槽为长方体结构，所述水槽的外壁上固定安装有若干独立的所述千斤顶基座，所述千斤顶、所述千斤顶托板、所述压板、所述连接耳座均与所述千斤顶基座的设置数量相同。进一步地，所述水槽的外壁上焊接有与所述千斤顶基座数量相同的加强肋板，所述连接耳座通过所述螺栓轴设置在所述加强肋板上。进一步地，所述循环管路包括连通于所述水槽的两个接入端的所述循环管和安装在所述循环管上的循环水泵和蝶阀。进一步地，所述喷淋装置包括搭接在所述水槽的内壁上的喷淋管，所述喷淋管正对所述母材钢板的底部的位置设有若干喷淋口。进一步地，所述喷淋管和所述母材钢板的底部之间还设置有网格板，所述网格板固定在所述水槽的内壁上。进一步地，所述水槽的两端分别设有一套循环管路。进一步地，所述加强肋板与所述加强肋板在所述水槽的外壁焊接的平面相互垂直。进一步地，所述循环管上还开设有排水口。与现有技术相比，本技术的优越效果在于：1、本技术所述的平板堆焊压紧及喷淋装置，通过水槽、压紧装置、喷淋装置的循环管路的配合设置，使所述紧及喷淋装置在现有技术的基础上简化的结构，并能够方便的调整焊接位置。2、本技术所述的平板堆焊压紧及喷淋装置，通过千斤顶、千斤顶托板、压板、连接耳座的配合设置，使本所述紧及喷淋装置通过多个角度实现对待焊接的母材钢板进行压紧。附图说明图1是本技术实施例1中平板堆焊压紧及喷淋装置的结构示意图；图2使本技术实施例1中平板堆焊压紧及喷淋装置的俯视图。其中，附图标记如下：1-水槽，2-母材钢板，3-压紧装置，31-千斤顶基座，32-千斤顶，33-千斤顶托板，34-压板，35-连接耳座，36-加强肋板，4-喷淋装置，41-喷淋管，5-循环管路，51-循环管，52-循环水泵，53-蝶阀，6-网格板，7-进水管。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1如附图1-2所示，一种等电位智能检测终端，包括：一种平板堆焊压紧及喷淋装置，包括：水槽1，用于盛装对待焊接的母材钢板2进行降温的冷却水；压紧装置3，固定安装在所述水槽1的外壁上，用于使所述待焊接的母材钢板2压紧；喷淋装置4，连通于所述水槽1以对所述待焊接的母材钢板2进行喷淋冷却水；循环管路5，连通于所述水槽1；所述压紧装置3包括固定设置在所述水槽1的外壁上的千斤顶基座31、安装在所述千斤顶基座31上的千斤顶32、安装在所述千斤顶32伸出端上的千斤顶托板33、与所述千斤顶托板33抵接的压板34和焊接固定设置在所述压板34底端并通过螺栓轴设置在所述水槽1的外壁上的连接耳座35。在本实施例中，所述千斤顶32采用螺旋千斤顶；所述水槽1采用Q235钢板焊接制成；所述千斤顶托板33抵接在所述压板34的一端。在本实施例中，所述待焊接的母材钢板2放置在所述压板34上，通过控制所述千斤顶32的顶升，实现所述压板34的一端的翘起和所述压板34另一端的下压，下压的一端用于压紧所述母材钢板2。所述水槽1为长方体结构，所述水槽1的外壁上固定安装有若干独立的千斤顶基座31，所述千斤顶32、所述千斤顶托板33、所述压板34、所述连接耳座35均与所述千斤顶基座31的设置数量相同。在本实施例中，通过在所述水槽1的外壁周围设置独立的所述千斤顶32，实现通过多个所述千斤顶32对母材钢板2的压紧。所述水槽1的外壁上焊接有与所述千斤顶基座31数量相同的加强肋板36，所述连接耳座35通过所述螺栓轴设置在所述加强肋板36上。在本实施例中，所述加强肋板36竖直向设置。所述循环管路5包括连通于所述水槽1的两个接入端的循环管51和安装在所述循环管51上的循环水泵52和蝶阀53，其中，启动所述循环水泵52实现所述水槽1中水的内部循环。在本实施例中，所述水槽1的两个接入端分别为所述水槽1内盛装冷却水的出水端和与所述水槽1内的所述喷淋管41连通的进水端，通过所述循环水泵52的压力，冷却水被注入到所述喷淋管41管中，实现对所述母材钢板2底面的冷却。所述喷淋装置4包括搭接在所述水槽1的内壁上的喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板堆焊压紧及喷淋装置，包括：水槽，用于盛装对待焊接的母材钢板进行降温的冷却水；压紧装置，固定安装在所述水槽的外壁上，用于使所述待焊接的母材钢板压紧；喷淋装置，连通于所述水槽以对所述待焊接的母材钢板进行喷淋冷却水；循环管路，连通于所述水槽；其特征在于，所述压紧装置包括固定设置在所述水槽的外壁上的千斤顶基座、安装在所述千斤顶基座上的千斤顶、安装在所述千斤顶伸出端上的千斤顶托板、与所述千斤顶托板抵接的压板和固定设置在所述压板底端并通过螺栓轴设置在所述水槽的外壁上的连接耳座。

【技术特征摘要】
1.一种平板堆焊压紧及喷淋装置，包括：水槽，用于盛装对待焊接的母材钢板进行降温的冷却水；压紧装置，固定安装在所述水槽的外壁上，用于使所述待焊接的母材钢板压紧；喷淋装置，连通于所述水槽以对所述待焊接的母材钢板进行喷淋冷却水；循环管路，连通于所述水槽；其特征在于，所述压紧装置包括固定设置在所述水槽的外壁上的千斤顶基座、安装在所述千斤顶基座上的千斤顶、安装在所述千斤顶伸出端上的千斤顶托板、与所述千斤顶托板抵接的压板和固定设置在所述压板底端并通过螺栓轴设置在所述水槽的外壁上的连接耳座。2.根据权利要求1所述的平板堆焊压紧及喷淋装置，其特征在于，所述水槽为长方体结构，所述水槽的外壁上固定安装有若干独立的千斤顶基座，所述千斤顶、所述千斤顶托板、所述压板、所述连接耳座均与所述千斤顶基座的设置数量相同。3.根据权利要求2所述的平板堆焊压紧及喷淋装置，其特征在于，所述水槽的外壁上焊接有与所述千斤顶基座数量相同的加强肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宇，关雨云，
申请(专利权)人：北京奥邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11