一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，包括有定形系统、两套旋压成形系统及两套自动在线加热系统；两套旋压成形系统轴向错距分布在定形系统两侧，两套自动在线加热系统分别分布在定形系统两侧；定形系统用于钼板的定形，旋压成形系统用于钼板的施压成形，自动在线加热系统用于在旋压成形过程中对钼板进行加热。该装置能够以钼板为原料，一次性无间断地制备出长径比大、变截面、曲母线形的钼金属回转体产品。

A kind of hot strong spinning forming device of molybdenum crucible with double wheel offset

【技术实现步骤摘要】
一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置
本技术属于强力旋压
，具体涉及一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置。
技术介绍
钼坩埚是一类重要的钼及钼合金异形结构件，广泛用作蓝宝石单晶结晶、玻璃熔炼、稀土冶炼、锌冶炼的容器和高温炉内衬组件等，一般采用“粉末冶金+锻造(挤压)+机械加工”、冲压等方式加工。但对于尺寸大、长径比大、表面质量要求高、壁厚小且变化的钼坩埚，“烧结+锻造(挤压)+机械加工”方式不但材料利用率太低，而且工件的强度和致密度较低，而冲压技术往往因变形程度大、壁厚不均等原因而难以成形，因此多采用旋压技术成形。旋压技术是通过旋轮的进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的板坯或管坯上，使其产生连续局部塑性变形，成为所需空心回转体的成形方法。它综合了锻造、挤压、拉深、环轧、横轧和辊压等工艺特点。旋压技术不但因芯模外形多变，在加工精度高、长径比大、变截面、曲母线形的各种异型回转体加工中显出独特的成形优越性，而且在旋压过程中，旋轮与金属近乎点接触，接触面积小，单位压力高达2500-3500MPa，特别适合于高强度难变形材料零件的塑性成形。因此，旋压成形技术逐渐成为航空、航天、导弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，其特征在于，包括有定形系统、两套旋压成形系统及两套自动在线加热系统；两套所述旋压成形系统轴向错距分布在所述定形系统两侧，两套所述自动在线加热系统分别分布在定形系统两侧；所述定形系统用于钼板的定形，所述旋压成形系统用于钼板的施压成形，所述自动在线加热系统用于在旋压成形过程中对钼板进行加热。

【技术特征摘要】
1.一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，其特征在于，包括有定形系统、两套旋压成形系统及两套自动在线加热系统；两套所述旋压成形系统轴向错距分布在所述定形系统两侧，两套所述自动在线加热系统分别分布在定形系统两侧；所述定形系统用于钼板的定形，所述旋压成形系统用于钼板的施压成形，所述自动在线加热系统用于在旋压成形过程中对钼板进行加热。2.根据权利要求1所述的一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，其特征在于，所述定形系统包括有与旋压机主轴(2)的端部连接的芯模(1)及与旋压机尾顶机架(19)端部连接的尾顶模(6)，所述尾顶模(6)的内底壁朝向芯模(1)的尾部设置，钼板设置在所述尾顶模(6)的内底壁与芯模(1)的尾部之间。3.根据权利要求1所述的一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，其特征在于，两套所述旋压成形系统之间的轴向错距为0.2-0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种钼坩埚双轮错距热态强力旋压成形装置，其特征在于，所述旋压成形系统包括有旋轮轴(5)，所述旋轮轴(5)的一端连接有旋轮(4)，所述旋轮轴(5)的另一端连接有旋轮基座(18)。5.根据权利要求1所述的一种钼...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹏发，党晓明，张常乐，左羽飞，赵虎，王娜，陈二雷，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61