一种机械冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械冲压装置，包括液压缸、支撑架、冲压盘和冲压台，所述冲压台的上方焊接有支撑架，所述支撑架的上方两侧皆通过螺栓固定安装有液压缸，所述冲压台的顶部表面开设有固定槽，所述固定槽的内侧通过螺钉固定安装有电机，所述电机的输出端焊接有冲压盘，所述冲压盘的表面两侧皆开设有冲压槽，且冲压槽对应的两侧贯穿冲压盘表面皆螺纹活动安装有调节杆，所述调节杆的一端冲压槽内侧皆通过轴承活动安装有夹持板。本实用新型专利技术结构合理，通过安装了一系列结构使本机械冲压装置在冲压的过程中可同时对多个不同型号规格的工件进行冲压加工，且完成后方便将工件取出。

A mechanical stamping device

【技术实现步骤摘要】
一种机械冲压装置
本技术属于机械加工装置
，具体涉及一种机械冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。现在我们日常的生产生活中，现有各类冲压加工装置有很多，但是他们都面临重要难题，就是卸料麻烦，冲压之后顶料问题也很困难，且冲压装置无法根据实际需要对多个不同规格型号的冲压工件进行同时固定冲压，降低了装置的使用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在我们日常的生产生活中，现有各类冲压加工装置有很多，但是他们都面临重要难题，就是卸料麻烦，冲压之后顶料问题也很困难，且冲压装置无法根据实际需要对多个不同规格型号的冲压工件进行同时固定冲压，降低了装置的使用效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械冲压装置，包括液压缸、支撑架、冲压盘和冲压台，所述冲压台的上方焊接有支撑架，所述支撑架的上方两侧皆通过螺栓固定安装有液压缸，所述冲压台的顶部表面开设有固定槽，所述固定槽的内侧通过螺钉固定安装有电机，所述电机的输出端焊接有冲压盘，所述冲压盘的表面两侧皆开设有冲压槽，且冲压槽对应的两侧贯穿冲压盘表面皆螺纹活动安装有调节杆，所述调节杆的一端冲压槽内侧皆通过轴承活动安装有夹持板，所述夹持板的夹持面皆设置有均匀分布的紧固凸尖。优选的，所述冲压台的一侧表面通过合页活动安装有密封门，且密封门的表面通过螺栓固定安装有把手。优选的，所述调节杆的外端冲压盘外部皆焊接有调节旋钮。优选的，所述冲压台的内部通过螺栓固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与电机和液压缸的输入端电性连接。优选的，所述冲压台的一侧表面通过螺栓固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电机和液压缸的输入端电性连接。优选的，所述液压缸的输出端贯穿支撑架表面安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端皆通过螺栓固定安装有冲头。与现有技术相比，本技术提供了一种机械冲压装置，具备以下有益效果：1、本技术设置了多个冲压槽、液压缸、夹持板和紧固凸尖，可方便根据实际需要同时对多个不同型号和规格的工件冲压加工，降低了装置的整体使用限制性，提高了装置的使用效率。2、本技术安装了电机和冲压盘，可方便在冲压完成后，将工件进行转动移出至冲头下方，通过调节夹持板之间的距离进行工件松动，从而将工件取出，避免了冲压卸料困难的问题，使装置使用起来更加方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的冲压盘部分结构示意图；图2为本技术提出的主视图；图3为本技术提出的冲压台内部结构示意图；图中：1-液压缸；2-支撑架；3-伸缩杆；4-冲头；5-冲压盘；6-控制按钮；7-把手；8-密封门；9-冲压台；10-冲压槽；11-夹持板；12-调节杆；13-调节旋钮；14-紧固凸尖；15-电机；16-固定槽；17-动力箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的灯罩本体或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械冲压装置，包括液压缸1、支撑架2、冲压盘5和冲压台9，冲压台9的上方焊接有支撑架2，支撑架2的上方两侧皆通过螺栓固定安装有液压缸1，冲压台9的顶部表面开设有固定槽16，固定槽16的内侧通过螺钉固定安装有电机15，此电机15型号可为Y90S-2，电机15的输出端焊接有冲压盘5，可方便在冲压完成后，将工件进行转动移出至冲头4下方，通过调节夹持板11之间的距离进行工件松动，从而将工件取出，避免了冲压卸料困难的问题，使装置使用起来更加方便，冲压盘5的表面两侧皆开设有冲压槽10，且冲压槽10对应的两侧贯穿冲压盘5表面皆螺纹活动安装有调节杆12，调节杆12的一端冲压槽10内侧皆通过轴承活动安装有夹持板11，夹持板11的夹持面皆设置有均匀分布的紧固凸尖14，可使夹持更加紧固稳定，防止冲压过程发生偏移。本技术中，优选的，冲压台9的一侧表面通过合页活动安装有密封门8，且密封门8的表面通过螺栓固定安装有把手7，可方便实时打开对冲压台9内部器件进行检查。本技术中，优选的，调节杆12的外端冲压盘5外部皆焊接有调节旋钮13，可方便扭动调节杆12进行夹持距离调节，更加节省力气。本技术中，优选的，冲压台9的内部通过螺栓固定安装有动力箱17，且动力箱17的输出端通过导线与电机15和液压缸1的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的动力。本技术中，优选的，冲压台9的一侧表面通过螺栓固定安装有控制按钮6，且控制按钮6的输出端通过导线与电机15和液压缸1的输入端电性连接，可通过人工控制各个部件进行下调运作。本技术中，优选的，液压缸1的输出端贯穿支撑架2表面安装有伸缩杆3，且伸缩杆3的输出端皆通过螺栓固定安装有冲头4，可方便根据工件高度对冲头的高度进行实时调节。本技术的工作原理及使用流程：使用本机械冲压装置之前需要对本机械冲压装置进行检查，检查本机械冲压装置的各个部件是否完好检查完毕后方可使用，当需要进行工件冲压加工时，首先可根据实际工件的规格和型号通过调节旋钮13扭动调节杆12，从而调节夹持板11之间的距离使紧固凸尖14与工件表面进行夹紧固定，然后可通过控制按钮6启动电机15带动冲压盘5进行转动，使冲压工件与冲头相互对应，然后通过控制按钮6启动液压缸1进行冲压加工，冲压完成后可通过电机15将工件进行转动移出至冲头4下方，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械冲压装置，包括液压缸（1）、支撑架（2）、冲压盘（5）和冲压台（9），其特征在于：所述冲压台（9）的上方焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）的上方两侧皆通过螺栓固定安装有液压缸（1），所述冲压台（9）的顶部表面开设有固定槽（16），所述固定槽（16）的内侧通过螺钉固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出端焊接有冲压盘（5），所述冲压盘（5）的表面两侧皆开设有冲压槽（10），且冲压槽（10）对应的两侧贯穿冲压盘（5）表面皆螺纹活动安装有调节杆（12），所述调节杆（12）的一端冲压槽（10）内侧皆通过轴承活动安装有夹持板（11），所述夹持板（11）的夹持面皆设置有均匀分布的紧固凸尖（14）。

【技术特征摘要】
1.一种机械冲压装置，包括液压缸（1）、支撑架（2）、冲压盘（5）和冲压台（9），其特征在于：所述冲压台（9）的上方焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）的上方两侧皆通过螺栓固定安装有液压缸（1），所述冲压台（9）的顶部表面开设有固定槽（16），所述固定槽（16）的内侧通过螺钉固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出端焊接有冲压盘（5），所述冲压盘（5）的表面两侧皆开设有冲压槽（10），且冲压槽（10）对应的两侧贯穿冲压盘（5）表面皆螺纹活动安装有调节杆（12），所述调节杆（12）的一端冲压槽（10）内侧皆通过轴承活动安装有夹持板（11），所述夹持板（11）的夹持面皆设置有均匀分布的紧固凸尖（14）。2.根据权利要求1所述的一种机械冲压装置，其特征在于：所述冲压台（9）的一侧表面通过合页活动安装有密封门（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江南，任达广，李慧，倪玉寒，
申请(专利权)人：江南，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23