一种新型旋转式混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋转式混合器，包括壳体，所述壳体的内壁焊接有支杆，所述支杆的外壁活动套接有扇叶，所述扇叶与支杆的连接处两端对称固接有挡块，所述挡块通过通口与支杆相连，所述挡块的内部开有内腔，所述支块通过第二铰链与连接杆转动相连。该新型旋转式混合器，通过在扇叶与支杆连接处的两端进行设置挡块，有效的便于使扇叶在支杆上稳定转动，避免出现扇叶在转动的时候在支杆上前后移动，且影响了烟气与混合剂的混合效果，通过按动按杆使卡杆在挡块的内部进行移动，有效的便于将挡块进行稳定的固定在支杆上，对扇叶进行限位，通过壳体内部的出气口为倾斜状，且指向扇叶，有效的增加扇叶转动的效率。

A new type of rotary mixer

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋转式混合器
本技术涉及新型旋转式混合器
，具体为一种新型旋转式混合器。
技术介绍
现有的SCR系统，烟道中混合器结构复杂，制造困难，且烟道过短，布置紧凑，空间有限，导致烟气气流分布不均、烟气与还原剂混合不均匀，因此影响脱硝效率，烟气在进入催化剂前的还原剂分布是影响脱硝效率和还原剂氨逃逸的关键因素，该新型旋转式混合器在使用的时候，无法满足有效的使壳体内部的扇叶进行高效转动与限位转动，导致影响烟气与混合剂混合的效率，大大的降低了脱硝的效果，从而也降低了混合器的实用性，且达不到用户的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型旋转式混合器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型旋转式混合器，包括壳体，所述壳体的内壁焊接有支杆，所述支杆的外壁活动套接有扇叶，所述扇叶与支杆的连接处两端对称固接有挡块，所述挡块通过通口与支杆相连，所述挡块的内部开有内腔，所述内腔的内壁固接有支块，所述支块通过第二铰链与连接杆转动相连，所述连接杆通过第一铰链与卡杆转动相连，所述卡杆贯穿内腔与支杆紧密贴合，所述连接杆的上方左侧固定连接有压缩弹簧，所述挡块的外壁上下两端对称设有按杆，所述按杆贯穿挡块与连接杆紧密贴合，所述壳体的内壁底端固定连接有出气口，所述出气口指向扇叶，所述壳体的内部下方开有空腔，所述壳体的外壁下方固接有烟筒，所述烟筒、空腔与出气口相互联通，所述壳体的上方开有排烟口。优选的，所述扇叶的外壁边缘处为凸状。优选的，所述排烟口的内壁固接有挡网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型旋转式混合器，通过在扇叶与支杆连接处的两端进行设置挡块，有效的便于使扇叶在支杆上稳定转动，避免出现扇叶在转动的时候在支杆上前后移动，且影响了烟气与混合剂的混合效果，通过按动按杆使卡杆在挡块的内部进行移动，有效的便于将挡块进行稳定的固定在支杆上，对扇叶进行限位，通过壳体内部的出气口为倾斜状，且指向扇叶，有效的增加扇叶转动的效率，加大混合的效果与脱硝的效率，且满足用户的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中烟筒与出气口连接结构示意图；图3为本技术图1中扇叶支杆连接结构示意图；图4为本技术图2中A结构示意图。图中：1、壳体，2、排烟口，3、扇叶，4、支杆，5、出气口，6、烟筒，7、通口，8、挡块，9、内腔，10、卡杆，11、第一铰链，12、连接杆，13、第二铰链，14、支块，15、按杆，16、压缩弹簧，17、空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型旋转式混合器，包括壳体1，壳体1用于固定支杆4，壳体1的内壁焊接有支杆4，支杆4用于使扇叶3在其外壁进行活动转动，支杆4的外壁活动套接有扇叶3，扇叶3的表面为凸状，增加其自身转动的效率，扇叶3的外壁边缘处为凸状，扇叶3与支杆4的连接处两端对称固接有挡块8，挡块8用于对扇叶3在支杆4上转动时候限位，挡块8通过通口7与支杆4相连，内腔9用于开设在挡块8的内部，挡块8的内部开有内腔9，支块14用于使连接杆12在其上转动，内腔9的内壁固接有支块14，支块14通过第二铰链13与连接杆12转动相连，连接杆12用于移动对压缩弹簧16进行挤压，并且带动卡杆10进行移动，连接杆12通过第一铰链11与卡杆10转动相连，卡杆10用于对支杆4进行挤压，卡杆10贯穿内腔9与支杆4紧密贴合，连接杆12的上方左侧固定连接有压缩弹簧16，压缩弹簧16的弹性系数为10～80N/CM，挡块8的外壁上下两端对称设有按杆15，按杆15用于带动连接杆12的一端进行移动，按杆15贯穿挡块8与连接杆12紧密贴合，壳体1的内壁底端固定连接有出气口5，出气口5用于除烟气且吹到扇叶3上，出气口5指向扇叶3，壳体1的内部下方开有空腔17，空腔17用于将烟筒6内部流动的烟气均匀从出气口5排出，壳体1的外壁下方固接有烟筒6，烟筒6、空腔17与出气口5相互联通，排烟口2用于开设在壳体1的上方，壳体1的上方开有排烟口2，排烟口2的内壁固接有挡网。工作原理：本实施案例中，使用混合器时，该壳体1与混合器相连，首先壳体1的内部进行固定支杆4，然后将扇叶3活动套接在支杆4上，然后通过烟筒6流通烟气从出气口5上喷出，且出气口5为倾斜状，可以直接喷射到扇叶3上，使扇叶3在支杆4上进行转动，通过配合混合器使烟气与混合器上的混合剂充分混合，可以提高脱硝的效果，通过在扇叶3和支杆4连接的两端进行设置挡块8，且挡块8通过其内部压缩弹簧16的弹力使卡杆10对支杆4进行紧密贴合在一起，可以避免扇叶3在支杆4上转动的时候，出现扇叶3晃动，导致影响扇叶3转动，和烟气与混合剂混合的效果，和混合后的气体通过壳体1上方的排烟口2进行排出。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型旋转式混合器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁焊接有支杆(4)，所述支杆(4)的外壁活动套接有扇叶(3)，所述扇叶(3)与支杆(4)的连接处两端对称固接有挡块(8)，所述挡块(8)通过通口(7)与支杆(4)相连，所述挡块(8)的内部开有内腔(9)，所述内腔(9)的内壁固接有支块(14)，所述支块(14)通过第二铰链(13)与连接杆(12)转动相连，所述连接杆(12)通过第一铰链(11)与卡杆(10)转动相连，所述卡杆(10)贯穿内腔(9)与支杆(4)紧密贴合，所述连接杆(12)的上方左侧固定连接有压缩弹簧(16)，所述挡块(8)的外壁上下两端对称设有按杆(15)，所述按杆(15)贯穿挡块(8)与连接杆(12)紧密贴合，所述壳体(1)的内壁底端固定连接有出气口(5)，所述出气口(5)指向扇叶(3)，所述壳体(1)的内部下方开有空腔(17)，所述壳体(1)的外壁下方固接有烟筒(6)，所述烟筒(6)、空腔(17)与出气口(5)相互联通，所述壳体(1)的上方开有排烟口(2)。

【技术特征摘要】
1.一种新型旋转式混合器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁焊接有支杆(4)，所述支杆(4)的外壁活动套接有扇叶(3)，所述扇叶(3)与支杆(4)的连接处两端对称固接有挡块(8)，所述挡块(8)通过通口(7)与支杆(4)相连，所述挡块(8)的内部开有内腔(9)，所述内腔(9)的内壁固接有支块(14)，所述支块(14)通过第二铰链(13)与连接杆(12)转动相连，所述连接杆(12)通过第一铰链(11)与卡杆(10)转动相连，所述卡杆(10)贯穿内腔(9)与支杆(4)紧密贴合，所述连接杆(12)的上方左侧固定连接有压缩弹簧(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洋，丛日强，杨万才，
申请(专利权)人：沈阳洛卡环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21