一种缩短混料时间的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缩短混料时间的加料装置，包括第一机箱、缸体和限位架，所述缸体顶端面嵌入固定有进料管，所述缸体的后端面焊接有限位杆，所述缸体安装有第二机箱，且第二机箱内安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上啮合安装有螺杆，所述限位架内开设有螺纹孔和滑槽，所述限位架上通过固定架安装有加料管，所述第一机箱焊接在缸体的底端面，且第一机箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上啮合安装有自转杆，且自转杆转动安装在缸体内。本实用新型专利技术具备结构简单，操作便捷，使溶剂和干粉能很好的混合的优点。

A feeding device for shortening mixing time

【技术实现步骤摘要】
一种缩短混料时间的加料装置
本技术涉及锂离子电池加工
，具体为一种缩短混料时间的加料装置。
技术介绍
缩短混料时间的加料方式是指：随着近年来锂离子电池在各个领域应用的普及，尤其是动力型锂离子电池市场出现急剧增长趋势，电池行业将面临供不应求的局面，缩短电池生产周期是解决这一问题的措施之一。但现有的锂离子电池加工混料装置结构复杂，操作不便，且溶剂和干粉不能很好的混合均匀，造成生产加工效率较低，影响工作进程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缩短混料时间的加料装置，具备结构简单，操作便捷，使溶剂和干粉能很好的混合的优点，解决现有的锂离子电池加工混料装置结构复杂，操作不便，且溶剂和干粉不能很好的混合均匀，造成生产加工效率较低，影响工作进程。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缩短混料时间的加料装置，包括第一机箱、缸体和限位架，所述缸体顶端面嵌入固定有进料管，所述缸体的后端面焊接有限位杆，所述缸体安装有第二机箱，且第二机箱内安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上啮合安装有螺杆，所述限位架内开设有螺纹孔和滑槽，所述限位架上通过固定架安装有加料管，所述第一机箱焊接在缸体的底端面，且第一机箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上啮合安装有自转杆，且自转杆转动安装在缸体内。优选的，所述缸体底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，四个支撑架以缸体呈矩形阵列分布，且支撑架底端面啮合安装有防滑脚垫。优选的，所述限位架通过螺纹孔螺旋固定在螺杆上，且限位架通过滑槽滑动安装在限位杆上。优选的，所述加料管滑动安装在缸体内，加料管内开设有加料孔，且加料管的底端面焊接有滤网。优选的，所述缸体侧端面嵌入固定有出料管，且出料管上嵌入固定有阀门。优选的，所述缸体内啮合安装有电源插头，且电源插头通过导线与第一电机和第二电机电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置加料管，使缩短混料时间的加料方式使用时，操作人员通过缸体顶端面的进料管将干粉进入缸体内，注入缸体内后，通过电源插头外接电源打开第二电机，第二电机启动带动螺杆转动，限位架通过螺纹孔螺旋固定在螺杆上，且限位架通过滑槽滑动安装在限位杆上，螺杆转动带动限位架上升或下降，限位架上升和下降时带动加料管进入干粉内，通过加料管内的加料孔加入溶剂，控制加料管上升时，使溶剂可以不断的加入，与不同高度的干粉进行混合，使干粉与溶剂混合更加快速，干粉与溶剂混合更加均匀。2、本技术通过设置第一电机，使缩短混料时间的加料方式使用时，溶剂与干粉湿润后，操作人员电源插头外接电源打开第一电机，第一电机启动带动自转杆旋转，干粉与溶剂进行混合固体干粉不断被湿润并与已经湿润的干粉一起转动，最终所有的干粉均被湿润而混合为浆料，缩短混合时间。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的加料管仰视图。图中：1、阀门；2、支撑架；3、第一电机；4、第一机箱；5、防滑脚垫；6、自转杆；7、电源插头；8、缸体；9、加料管；10、限位架；11、限位杆；12、螺杆；13、进料管；14、出料管；15、第二机箱；16、第二电机；17、固定架；18、加料孔；19、螺纹孔；20、滑槽；21、滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种缩短混料时间的加料装置，包括第一机箱4、缸体8和限位架10，缸体8顶端面嵌入固定有进料管13，缸体8底端面焊接有支撑架2，支撑架2共设有四个，四个支撑架2以缸体8呈矩形阵列分布，且支撑架2底端面啮合安装有防滑脚垫5，缸体8的后端面焊接有限位杆11，缸体8安装有第二机箱15，且第二机箱15内安装有第二电机16，第二电机16采用90S-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，第二电机16的输出轴上啮合安装有螺杆12，限位架10内开设有螺纹孔19和滑槽20，限位架10通过螺纹孔19螺旋固定在螺杆12上，且限位架10通过滑槽20滑动安装在限位杆11上，限位架10上通过固定架17安装有加料管9，加料管9滑动安装在缸体8内，通过设置加料管9，使缩短混料时间的加料方式使用时，操作人员通过缸体8顶端面的进料管13将干粉进入缸体8内，注入缸体8内后，通过电源插头7外接电源打开第二电机16，第二电机16启动带动螺杆12转动，限位架10通过螺纹孔19螺旋固定在螺杆12上，且限位架10通过滑槽20滑动安装在限位杆11上，螺杆12转动带动限位架10上升或下降，限位架10上升和下降时带动加料管9进入干粉内，通过加料管9内的加料孔18加入溶剂，控制加料管9上升时，使溶剂可以不断的加入，与不同高度的干粉进行混合，使干粉与溶剂混合更加快速，干粉与溶剂混合更加均匀。加料管9内开设有加料孔18，且加料管9的底端面焊接有滤网21，通过设置滤网21，防止再注入溶剂时干粉进入加料管9内堵塞加料孔18。第一机箱4焊接在缸体8的底端面，且第一机箱4内安装有第一电机3，第一电机3采用90S-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，第一电机3的输出轴上啮合安装有自转杆6，且自转杆6转动安装在缸体8内，缸体8侧端面嵌入固定有出料管14，且出料管14上嵌入固定有阀门1，缸体8内啮合安装有电源插头7，且电源插头7通过导线与第一电机3和第二电机16电连接，通过设置第一电机3，使缩短混料时间的加料方式使用时，溶剂与干粉湿润后，操作人员电源插头7外接电源打开第一电机3，第一电机3启动带动自转杆6旋转，干粉与溶剂进行混合固体干粉不断被湿润并与已经湿润的干粉一起转动，最终所有的干粉均被湿润而混合为浆料，缩短混合时间。工作原理：操作人员通过缸体8顶端面的进料管13将干粉进入缸体8内，注入缸体8内后，通过电源插头7外接电源打开第二电机16，第二电机16启动带动螺杆12转动，限位架10通过螺纹孔19螺旋固定在螺杆12上，且限位架10通过滑槽20滑动安装在限位杆11上，螺杆12转动带动限位架10上升或下降，限位架10上升和下降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩短混料时间的加料装置，包括第一机箱(4)、缸体(8)和限位架(10)，其特征在于：所述缸体(8)顶端面嵌入固定有进料管(13)，所述缸体(8)的后端面焊接有限位杆(11)，所述缸体(8)安装有第二机箱(15)，且第二机箱(15)内安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴上啮合安装有螺杆(12)，所述限位架(10)内开设有螺纹孔(19)和滑槽(20)，所述限位架(10)上通过固定架(17)安装有加料管(9)，所述第一机箱(4)焊接在缸体(8)的底端面，且第一机箱(4)内安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上啮合安装有自转杆(6)，且自转杆(6)转动安装在缸体(8)内。

【技术特征摘要】
1.一种缩短混料时间的加料装置，包括第一机箱(4)、缸体(8)和限位架(10)，其特征在于：所述缸体(8)顶端面嵌入固定有进料管(13)，所述缸体(8)的后端面焊接有限位杆(11)，所述缸体(8)安装有第二机箱(15)，且第二机箱(15)内安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴上啮合安装有螺杆(12)，所述限位架(10)内开设有螺纹孔(19)和滑槽(20)，所述限位架(10)上通过固定架(17)安装有加料管(9)，所述第一机箱(4)焊接在缸体(8)的底端面，且第一机箱(4)内安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上啮合安装有自转杆(6)，且自转杆(6)转动安装在缸体(8)内。2.根据权利要求1所述的一种缩短混料时间的加料装置，其特征在于：所述缸体(8)底端面焊接有支撑架(2)，支撑架(2)共设有四个，四个支撑架(2)以缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海洋，陈光森，艾群，代东举，黎明旭，
申请(专利权)人：浙江遨优动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33