一种叠片式锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠片式锂离子电池，包括若干正极片、若干负极片和若干隔膜，所述正极片、所述隔膜和所述负极片依次交替堆叠，所述隔膜的边缘涂覆有耐热胶层；本实用新型专利技术的一种叠片式锂离子电池，通过在隔膜边缘涂覆耐热胶层，提高隔膜的抗热收缩性能，在正极片、隔膜和负极片堆叠完成后，各片隔膜的边缘会高温熔接在一起，保证电池的密封性，当电池受热时，隔膜的边缘不易发生收缩，避免了隔膜收缩使得正极片和负极片直接接触而导致电池内部短路情况的发生，提高电池使用的安全性。

A kind of laminated lithium ion battery

【技术实现步骤摘要】
一种叠片式锂离子电池
本技术涉及锂离子电池的
，尤其涉及一种叠片式锂离子电池。
技术介绍
锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长、自放电率低、重量轻、绿色环保等优点。已经广泛应用于数码产品、电动工具、储能电池、动力电池等领域。锂离子电池中的主要材料有正极材料、负极材料、电解液、隔膜、外壳等。其中，隔膜是关键的内层结构之一，主要作用是使电池正负极分隔，防止两极接触短路，并具有离子通过的功能。随着锂离子电池制造技术的不断进步以及人们对锂离子能量密度的要求越来越高，锂离子电池使用的隔膜也越来越薄，而相应的安全风险也有可能越来越高。近年来，软包锂离子电池由于轻薄已经成为一种发展趋势。软包锂离子电池按电芯内部结构划分，又可分为卷绕式和叠片式。目前，叠片式锂离子电池的隔膜厚度越来越薄，但是隔膜变薄，隔膜的抗热收缩性能也会降低，隔膜边缘首先发生收缩，而当隔膜收缩很大时，将导致正极片和负极片直接接触，引发电池内部短路、起火或爆炸等安全问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种叠片式锂离子电池，其能降低电池的短路等风险，提高电池的使用安全性。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种叠片式锂离子电池，包括若干正极片、若干负极片和若干隔膜，所述正极片、所述隔膜和所述负极片依次交替堆叠，所述隔膜的边缘涂覆有耐热胶层，所述耐热胶层为聚丙烯涂层或耐热胶层为聚乙烯涂层。优选地，所述耐热胶层的宽度为1-4mm。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的一种叠片式锂离子电池，通过在隔膜边缘涂覆耐热胶层，提高隔膜的抗热收缩性能，在正极片、隔膜和负极片堆叠完成后，各片隔膜的边缘会高温熔接在一起，当电池受热时，隔膜的边缘不易发生收缩，避免了隔膜收缩使得正极片和负极片直接接触而导致电池内部短路情况的发生，提高电池使用的安全性。附图说明图1为本技术一种叠片式锂离子电池部分的结构示意图；图2为本技术隔膜的结构示意图。图中：1、正极片；2、负极片；3、隔膜；30耐热胶层。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-2所示的一种叠片式锂离子电池，包括若干正极片1、若干负极片2和若干隔膜3，正极片1、隔膜3和负极片2依次交替堆叠，隔膜3的边缘涂覆有耐热胶层30。在上述结构的基础上，通过在隔膜3边缘涂覆耐热胶层30，提高隔膜3的热收缩性能，在正极片1、隔膜3和负极片2堆叠完成后，各片隔膜3的边缘会高温熔接在一起，保证电池的密封性，当电池受热时，隔膜3的边缘不易发生收缩，避免了隔膜3收缩使得正极片1和负极片2直接接触而导致电池内部短路情况的发生，提高电池使用的安全性。优选地，在本实施例中，耐热胶层30可以为聚丙烯涂层或者聚乙烯涂层。优选地，在本实施例中，耐热胶层30的宽度为1-4mm此宽度范围保证隔膜3具备一定的抗收缩性能又不会使电池电解液的通过受到影响。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠片式锂离子电池，包括若干正极片、若干负极片和若干隔膜，所述正极片、所述隔膜和所述负极片依次交替堆叠，其特征在于：所述隔膜的边缘涂覆有耐热胶层，所述耐热胶层为聚丙烯涂层或耐热胶层为聚乙烯涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠片式锂离子电池，包括若干正极片、若干负极片和若干隔膜，所述正极片、所述隔膜和所述负极片依次交替堆叠，其特征在于：所述隔膜的边缘涂覆有耐热胶层，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎明旭，陈光森，艾群，代东举，杨海洋，
申请(专利权)人：浙江遨优动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33