一种新型酸催化剂稀释装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型酸催化剂稀释装置，包括搅拌装置、酸进料装置、冷却水装置、氮气进气及排空装置，所述氮气进气及排空装置包括高纯度氮气瓶组、高纯氮气管、排空管、火炬，所述高纯度氮气瓶组通过高纯氮气管与稀释罐上部左侧连接，且稀释罐上部右侧通过排空管连接有火炬。本装置可以提高了浓硫酸配制过程中的安全性，在密闭状态下进行浓硫酸的稀释，不会产生大量的烟气，有利于环境保护，将硫酸稀释槽产生的易燃易爆的气体放空至火炬，使硫酸稀释过程产生的有害气体可以得到安全的排放。

A new dilution device for acid catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种新型酸催化剂稀释装置
本技术涉及液体催化剂稀释领域，具体为一种新型酸催化剂稀释装置。
技术介绍
目前酸醇酯化反应所使用的催化剂，有两类即酸性催化酯化反应和非酸催化酯化反应，而酸性催化反应中使用最多的是用硫酸作为催化剂，使用硫酸作为催化剂涉及到硫酸的稀释问题，以及稀释过程中带来的安全、环保问题。通常在硫酸稀释的过程中，会释放出大量的热，有些敞开稀释过程会给操作人员带来安全和健康危害，因为在浓硫酸稀释过程中，必然要释放出一定量的氢气、二氧化硫等易燃易爆和有毒气体；以前的硫酸稀释过程，预先在硫酸稀释敞口槽里添加一定量的水，再将计量好的浓酸缓缓注入水中，尽管硫酸加入得很慢，但是在稀释的过程中，还是要放出大量的热以及产生有害气体，如果操作不慎，在敞口稀释槽中先加入硫酸，再加入水份加以稀释，将导致酸液飞溅伤人，更为危险的是在硫酸稀释的过程中释放的气体达到一定的浓度，在密闭的生产空间极易造成事故。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型酸催化剂稀释装置。所述本装置提高了浓硫酸配制过程中的安全性，且对环境友好。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型酸催化剂稀释装置，包括搅拌装置、酸进料装置、氮气进气及排空装置，所述搅拌装置包括稀释罐、搅拌轴、搅拌桨，所述搅拌轴贯穿稀释罐顶部，且其位于稀释罐内部的一端固定连接有搅拌桨，位于稀释罐外部的一端固定安装有电机；所述酸进料装置通过酸进料管与稀释罐上端连接，所述稀释罐上端还连接有去离子进水管；所述氮气进气及排空装置包括高纯度氮气瓶组、高纯氮气管、排空管、火炬，所述高纯度氮气瓶组通过高纯氮气管与稀释罐上部左侧连接，且稀释罐上部右侧通过排空管连接有火炬。优选的，所述酸进料装置包括酸进料管、隔膜泵、普通氮气管，所述酸进料管与稀释罐上端连接并伸入到稀释罐内部，所述酸进料管上安装有隔膜泵且隔膜泵上连接有普通氮气管。优选的，所述酸进料管底端伸入稀释罐内液面以下。优选的，还包括冷却水装置，所述冷却水装置包括换热管、冷却水进水管、冷却水出水管，所述换热管设置在稀释罐外壁与内壁之间的夹层内，且换热管下端与冷却水进水管连接，上端与冷却水出水管连接。优选的，所述换热管在稀释罐夹层内呈螺旋状由下至上排布。优选的，所述稀释罐下部与出料管一端连接，且出料管另一端连接有酯化反应釜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在密闭状态下进行浓硫酸的稀释，不会产生大量的烟气，有利于环境保护，将硫酸稀释槽产生的易燃易爆的气体放空至火炬，使硫酸稀释过程产生的有害气体可以得到安全的排放，且在硫酸稀释前通入氮气，提高了浓硫酸配制过程中的安全性。附图说明图1为本技术一实施例中新型酸催化剂稀释装置的整体结构示意图。图中标号：1-搅拌装置，11-稀释罐，12-电机，13-搅拌轴，14-搅拌桨，2-酸进料装置，21-酸进料管，22-隔膜泵，23-普通氮气管，24-第一阀门，3-冷却水装置，31-换热管，32-冷却水进水管，33-冷却水出水管，4-氮气送气及排空装置，41-高纯度氮气瓶组，42-高纯氮气管，43-排空管，44-火炬，45-排空阀，46-第二阀门，5-去离子进水管，6-出料管，7-酯化反应釜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种新型酸催化剂稀释装置，包括搅拌装置1、酸进料装置2、冷却水装置3、氮气进气及排空装置4，搅拌装置1包括稀释罐11、电机12、搅拌轴13、搅拌桨14，所述搅拌轴13贯穿稀释罐11顶部，且其设置在稀释罐11内部的一端固定连接有搅拌桨14，设置在稀释罐11外部的一端固定安装有电机12。酸进料装置2包括酸进料管21、隔膜泵22、普通氮气管23，酸进料管21与稀释罐11上部连接并伸入到稀释罐11内部，酸进料管21上连接有隔膜泵22，隔膜泵22上端连接有普通氮气管23，普通氮气作为气源为隔膜泵22提供动力。冷却水装置3包括换热管31、冷却水进水管32、冷却水出水管33，换热管31设置在稀释罐11外壁与内壁之间的夹层内，且换热管31下端与冷却水进水管32连接，上端与冷却水出水管33连接。氮气进气及排空装置4包括高纯度氮气瓶组41、高纯氮气管42、排空管43、火炬44，高纯度氮气瓶组41通过高纯氮气管42与稀释罐11上部左侧连接，且稀释罐11上部右侧通过排空管43连接有火炬44，这样可以将稀释槽11产生的易燃易爆的气体放空至火炬44，使硫酸稀释过程产生的氢气可以得到安全的排放。稀释罐11上部还连接有去离子进水管5，且稀释罐11下部与出料管6一端连接，同时出料管6另一端连接有酯化反应釜7。另外，换热管31在稀释罐11夹层内呈螺旋状由下至上排布，可以使得换热管31与稀释罐11内壁充分接触，冷却效果更好；隔膜泵22与稀释罐11之间的酸进料管21上安装有第一阀门24，高纯氮气管42和排空管43上分别设有第二阀门46和排空阀45，可以方便地对管道内气体进行控制。酸进料管21底端插入液面以下，在稀释过程中即使产生了二氧化硫、三氧化硫等有毒有害气体被去离子水吸收，就不会产生有害气体释放，不会影响周围环境，损害操作人员的身体健康。利用本装置稀释酸催化剂包括以下操作步骤：步骤1；进行酸催化剂稀释装置的气密性试验，调试搅拌装置1使之能够正常运转，并对相关输送管道进行吹扫、试漏；步骤2：开启第二阀门46，使高纯度氮气瓶组（41）内的氮气通过高纯氮气管（42）通入稀释罐（11）内，待稀释罐11内的压力提高到0.3Mpa，再开启排空阀45，如此反复进行3-4次，直到稀释罐11内氧气的含量小于0.5%达到安全要求，关闭排空阀45，保持稀释罐11内压力微正压；步骤3：开启冷却水进水管32处阀门并确保冷却水处于畅通状态，再打开去离子进水管5处阀门，将去离子水加入稀释罐11中，加到标定的液位，确保将酸进料管21末端被浸没，再启动电机12，带动搅拌轴13和搅拌桨14转动；步骤4：启动隔膜泵22，将桶装的硫酸通过酸进料管21注入稀释罐11内的去离子水中，并通过温度表观察稀释罐11中的温度变化，随时调整隔膜泵22出口阀的开度或做停泵处理；步骤5：在硫酸稀释的过程中，要根据稀释罐11内压力上升的情况，适当缓慢开启排空阀45，进行泄压，并点燃火炬，始终保持稀释槽内11为微正压，保证配制催化剂过程的安全；步骤6：硫酸输送完毕后，停泵并关闭隔膜泵进出阀门（防止产生虹吸），沥干酸进料管21内的存料使之返回硫酸桶内；步骤7：继续搅拌、冷却降温，当槽内温度到40℃以下后，停止搅拌与冷却，当稀释罐11内压力有所降低时，可以向稀释罐11内通入氮气保压，硫酸稀释完毕后由进料管6通入酯化反应釜7内以备下一步工序使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型酸催化剂稀释装置，包括搅拌装置（1）、酸进料装置（2）、氮气进气及排空装置（4），其特征在于：所述搅拌装置（1）包括稀释罐（11）、搅拌轴（13）、搅拌桨（14），所述搅拌轴（13）贯穿稀释罐（11）顶部，且其位于稀释罐（11）内部的一端固定连接有搅拌桨（14），位于稀释罐（11）外部的一端固定安装有电机（12）；所述酸进料装置（2）通过酸进料管（21）与稀释罐（11）上端连接，所述稀释罐（11）上端还连接有去离子进水管（5）；所述氮气进气及排空装置（4）包括高纯度氮气瓶组（41）、高纯氮气管（42）、排空管（43）、火炬（44），所述高纯度氮气瓶组（41）通过高纯氮气管（42）与稀释罐（11）上部左侧连接，且稀释罐（11）上部右侧通过排空管（43）连接有火炬（44）。

【技术特征摘要】
1.一种新型酸催化剂稀释装置，包括搅拌装置（1）、酸进料装置（2）、氮气进气及排空装置（4），其特征在于：所述搅拌装置（1）包括稀释罐（11）、搅拌轴（13）、搅拌桨（14），所述搅拌轴（13）贯穿稀释罐（11）顶部，且其位于稀释罐（11）内部的一端固定连接有搅拌桨（14），位于稀释罐（11）外部的一端固定安装有电机（12）；所述酸进料装置（2）通过酸进料管（21）与稀释罐（11）上端连接，所述稀释罐（11）上端还连接有去离子进水管（5）；所述氮气进气及排空装置（4）包括高纯度氮气瓶组（41）、高纯氮气管（42）、排空管（43）、火炬（44），所述高纯度氮气瓶组（41）通过高纯氮气管（42）与稀释罐（11）上部左侧连接，且稀释罐（11）上部右侧通过排空管（43）连接有火炬（44）。2.根据权利要求1所述的新型酸催化剂稀释装置，其特征在于：所述酸进料装置（2）包括酸进料管（21）、隔膜泵（22）、普通氮气管（23），所述酸进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋雪洋，方世银，刘玉斌，侯振林，李宗洲，荣庆，陆海伟，刘永新，张超，
申请(专利权)人：南京诺奥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32