一种活性炭吸附塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭吸附塔，涉及沥青烟气处理设备，包括反应罐，反应罐开设有进气口以及排气口，反应罐中设有多个活性炭吸附单元，反应罐上开设有安装滑孔，反应罐的内侧壁上设有固定半环，活性炭吸附单元从安装滑孔进入反应罐内部，且活性炭吸附单元滑动连接在固定半环上，活性炭吸附单元与安装滑孔之间密封连接，需要更换活性炭吸附单元时，操作人员拉动活性炭吸附单元在固定半环上滑动，使得此活性炭吸附单元从反应罐中取出；然后，再将未使用过的活性炭吸附单元从安装滑孔中推入反应罐中，更换过程操作方便简易，减少操作人员的劳动强度，整个更换过程无需停止对反应罐通入沥青烟气，保证反应罐的工作效率。

An activated carbon adsorption tower

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附塔
本技术涉及一种沥青烟气处理设备，更具体地说，它涉及一种活性炭吸附塔。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态、半固态或固态。生产沥青的过程中，需对沥青进行加热等工艺处理，在处理过程中，会产生大量的沥青烟气及粉尘。沥青烟气中含有多种有机物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌物质。这些有害物质的粒径多在0．1～1.0μm之间，最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm，排到大气中容易通过呼吸道被吸人体内，危害人体健康。一般会将沥青烟气通入装有活性炭的反应罐中，使得活性炭将不同粒径的有害物质吸附。现有技术中，活性炭颗粒一般都是直接装进反应罐中，当活性炭颗粒吸附完沥青烟气中的有害物质之后就需要进行更换，此时，就需要停止反应罐的工作进程，将使用过后的活性炭颗粒倒出，重新装填未使用的活性炭颗粒，之后再对反应罐通入沥青烟气从而使得活性炭颗粒继续处理沥青烟气，由此，增加操作人员的劳动强度，同时延缓反应罐的工作效率。
技术实现思路
针对实际运用中更换活性炭颗粒不方便这一问题，本技术目的在于提出一种活性炭吸附塔，需要更换活性炭吸附单元时，只需从安装滑孔中一一拉出活性炭吸附单元，将新的活性炭吸附单元推入安装滑孔中，操作方便，具体方案如下：一种活性炭吸附塔，包括反应罐，所述反应罐开设有进气口以及排气口，所述反应罐内部设有多个活性炭吸附单元，所述反应罐上对应所述活性炭吸附单元的位置开设有安装滑孔，所述反应罐的内侧壁上沿其轴向设有数量与所述安装滑孔对应设置的固定半环，所述活性炭吸附单元从所述安装滑孔进入所述反应罐内部，且所述活性炭吸附单元滑动连接在所述固定半环上，所述活性炭吸附单元与所述安装滑孔之间密封连接。通过上述技术方案，由于靠近进气口的活性炭吸附单元最先接触沥青烟气，此部分活性炭吸附单元中吸附的有害物质最多，一般需要最先进行更换，需要更换活性炭吸附单元时，首先，操作人员将靠近进气口的活性炭吸附单元在固定半环上滑动，使得此活性炭吸附单元从反应罐中取出；然后，再将事先准备好的未使用过的活性炭吸附单元从安装滑孔中推入反应罐中；同理，操作人员继续更换其他的活性炭吸附单元，整个更换过程操作方便简易，减少操作人员的劳动强度，每次更换过程中，都能保证多个活性炭吸附单元处理沥青烟气，整个更换过程无需停止对反应罐通入沥青烟气，保证反应罐的工作效率。进一步的，所述活性炭吸附单元包括包装盒以及活性炭层，所述包装盒设有用于放置活性炭层的装填空间，所述包装盒设有供沥青烟气通过的通气孔，所述包装盒与所述固定半环滑动连接且所述包装盒上设有与所述安装滑孔卡紧的密封层。通过上述技术方案，操作人员直接将活性炭层放置在包装盒中即可形成活性炭吸附单元，减少操作人员更换活性炭吸附单元前的准备工作，从而保证操作人员的工作效率。进一步的，所述活性炭吸附单元整体呈圆柱状且其直径与所述反应罐的直径一致。通过上述技术方案，减少沥青烟气直接从活性炭吸附单元与反应罐内侧壁之间的间隙穿过，导致沥青烟气得不到处理，使得沥青烟气能充分与活性炭吸附单元接触并反应，提高从排气口排出的沥青烟气的质量。进一步的，每层所述活性炭层中活性炭的粒径沿所述进气口靠近所述排气口的方向逐渐增大。通过上述技术方案，使得每层活性炭吸附单元中粒径不同的活性炭颗粒有序地将沥青烟气中的粒径不同的有害物质吸附，保证反应罐的对沥青烟气的吸附效果。进一步的，所述包装盒包括无纺布层以及承载网框，所述无纺布层包裹所述承载网框，所述承载网框形成所述装填空间。通过上述技术方案，由于活性炭颗粒的大小不均匀，无纺布层使得活性炭颗粒可稳定处于承载网框中，同时无纺布层自身带有小孔，保证沥青烟气从通过无纺布层进入活性炭层中；另外，操作人员更换活性炭吸附单元时，无纺布层以及承载网框均可重复使用，节省成本。进一步的，所述承载网框朝向所述固定半环的侧面连接有滑动条，固定半环包括与所述反应罐同轴连接的弧形板以及与所述弧形板一体连接的导滑轨，所述滑动条滑动连接在所述导滑轨上。通过上述技术方案，滑动条与导滑轨的配合实现承载网框与固定半环的滑动连接，且承载网框处于反应罐中时弧形板承受整个活性炭吸附单元的重量，保证活性炭吸附单元稳定处于反应罐中。进一步的，所述密封层朝向外部的面上连接有手持杆。通过上述技术方案，方便操作人员通过手持杆将整个活性炭吸附单元从反应罐中取出或将整个活性炭吸附单元滑进反应罐中。进一步的，所述反应罐的侧壁上连通有输气管，所述输气管连通有热气桶。通过上述技术方案，热气桶向反应罐中充入热气，实现给反应罐中的沥青烟气分子提供热运动的动能，避免沥青烟气在自身密度的影响下快速下降到排气口处，降低沥青烟气的处理效果。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过设置安装滑孔以及固定半环，操作人员拉动需要更换的活性炭吸附单元在固定半环上运动，离开安装滑孔，在再将新的活性炭吸附单元于安装滑孔中放进反应罐中，操作方便，无需停止反应罐的工作进程，保证反应罐的工作效率；（2）通过设置输气管以及热气桶，热气桶向反应罐中充入热气，给反应罐中的沥青烟气分子提供热运动的动能，避免沥青烟气在自身密度的影响下快速下降到排气口处，降低沥青烟气的处理效果。附图说明图1为本技术的实施例的整体示意图；图2为活性炭吸附单元的剖面示意图；图3为本技术为展示固定半环的结构示意图。附图标记：1、反应罐；11、进气口；12、排气口；13、安装滑孔；14、通气管；2、活性炭吸附单元；21、包装盒；211、无纺布层；212、承载网框；2121、滑动条；22、活性炭层；3、装填空间；4、固定半环；41、弧形板；42、导滑轨；5、密封层；6、手持杆；7、输气管；8、热气桶。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1所示，一种活性炭吸附塔，包括反应罐1，反应罐1整体呈圆柱状，反应罐1的顶壁上开设有进气口11，其底端的侧壁上开设有排气口12，进气口11和排气口12均连通有通气管14，反应罐1的内部沿其长度方向上设有四个活性炭吸附单元2，每个活性炭吸附单元2中的活性炭颗粒的粒径沿进气口11靠近排气口12的方向逐渐减小，当沥青烟气进入反应罐1中之后，四层活性炭吸附单元2逐级将沥青烟气中的粒径不同的有害物质吸附，沥青烟气再从排气口12中排出。如图2所示，活性炭吸附单元2整体呈圆柱状且其直径与反应罐1的内径一致，活性炭吸附单元2包括包装盒21以及活性炭层22。具体的，活性炭层22具体为果壳制成的活性炭颗粒。包装盒21包括无纺布层211以及承载网框212，承载网框212整体呈圆框状，朝向进气口11的一侧敞口设置，使得承载网框212形成放置活性炭层22的装填空间3，无纺布层211直接铺设在承载网框212内壁上，将承载网框212包住，使得活性炭层22放在承载网框212中之后，活性炭颗粒不会从承载网框212的通孔中掉出，且无纺布层211自身具有的空隙形成通气孔，方便沥青烟气通过每层活性炭吸附单元2。结合图1和图3，为了方便更换使用过的活性炭吸附单元2，反应罐1的侧壁上对应活性炭吸附单元2的位置开设有四个安装滑孔13，反应罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭吸附塔，包括反应罐（1），所述反应罐（1）开设有进气口（11）以及排气口（12），所述反应罐（1）内部设有多个活性炭吸附单元（2），其特征在于，所述反应罐（1）上对应所述活性炭吸附单元（2）的位置开设有安装滑孔（13），所述反应罐（1）的内侧壁上沿其轴向设有数量与所述安装滑孔（13）对应设置的固定半环（4），所述活性炭吸附单元（2）从所述安装滑孔（13）进入所述反应罐（1）内部，且所述活性炭吸附单元（2）滑动连接在所述固定半环（4）上，所述活性炭吸附单元（2）与所述安装滑孔（13）之间密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附塔，包括反应罐（1），所述反应罐（1）开设有进气口（11）以及排气口（12），所述反应罐（1）内部设有多个活性炭吸附单元（2），其特征在于，所述反应罐（1）上对应所述活性炭吸附单元（2）的位置开设有安装滑孔（13），所述反应罐（1）的内侧壁上沿其轴向设有数量与所述安装滑孔（13）对应设置的固定半环（4），所述活性炭吸附单元（2）从所述安装滑孔（13）进入所述反应罐（1）内部，且所述活性炭吸附单元（2）滑动连接在所述固定半环（4）上，所述活性炭吸附单元（2）与所述安装滑孔（13）之间密封连接。2.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于，所述活性炭吸附单元（2）包括包装盒（21）以及活性炭层（22），所述包装盒（21）设有用于放置活性炭层（22）的装填空间（3），所述包装盒（21）设有供沥青烟气通过的通气孔，所述包装盒（21）与所述固定半环（4）滑动连接且所述包装盒（21）上设有与所述安装滑孔（13）卡紧的密封层（5）。3.根据权利要求2所述的活性炭吸附塔，其特征在于，所述活性炭吸附单元（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永清，
申请(专利权)人：上海时申工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31