浮阀设备制造技术

这样设置浮阀元件相对于阀箱的允许的角度范围，以使阀箱的连通孔的内圆周相对于圆形的变形方向和浮阀元件的顶部的外圆周相对于圆形的变形方向基本一致，其中该内圆周的变形方向和外圆周的变形方向均是由注射模制时的浇口位置引起的。在阀箱和浮阀元件之间，插设有角度调节单元，用于防止浮阀元件相对于阀箱的角度改变超出允许的角度范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于燃料截止阀的浮阀设备，该截止阀用于在燃料箱内的液位升高时阻止燃料流出机动车的燃料箱。
技术介绍
例如，在日本专利号为3,257,437中，披露了一种作为某种现有的夹子(clip)的燃料截止阀。该燃料截止阀包括形成阀室的壳体，该阀室连接到用来使燃料箱的内部和外部连通的连通通道；和浮阀元件，其容置于阀室内，且其上部具有用来打开/关闭连通通道的关闭部分，从而通过利用燃料箱内的液体燃料流入和流出阀室来增大/减小浮力，使该关闭部分向上和向下移动，由此通过该关闭部分打开/关闭所述连通通道。燃料截止阀的特征在于，浮阀元件包括形成浮阀元件的圆柱形浮体(floatbody)；引导部分，其具有从浮体的外侧壁部分竖直地凸出的多个翅片，且这些翅片沿浮体的圆周方向设置且相互间隔，从而通过翅片的脊部在阀室的内侧壁表面上的单独滑动运动来竖直地引导浮体；连通通道，其单独地形成在翅片之间，用于使由浮体分隔的阀室的上下空间充气；以及节流形成的台阶部分(throttle forming step portion)，其从浮体的外侧壁部分凸出并位于翅片之间，用于使连通通道部分变窄。另一方面，在JP-A-8-225022中披露了一种液体截止阀。这种液体截止阀包括中空阀体，其置于储液箱的上方；阀元件，其插入阀体的中空内部，用于随着流入阀体的液体的液位而上下移动；通道，其在阀体的上部开口，用于使储液箱的内部和外部连通；和阀座，其置于通道的开口部分。阀元件包括浮子；和阀盘，其保持在浮子上方从而相对于浮子移动并具有阀部分，从而形成阀元件的阀盘的阀部分根据流入阀体的液体的液位高度而与阀座接触或分开，由此打开/关闭通道。液体截止阀的特征在于将阀盘保持在浮子的上方，以使该阀盘倾斜并具有多个爪，其中一个爪比其余爪短；以及在较短爪的关于阀座中心的相对侧上设置有凸出部分，在阀打开时，阀盘的上表面通过阀体的上部抵靠该凸出部分。而且，在这个液体截止阀内，通过在浮子的侧壁中形成竖直延伸的凹槽及通过在阀体的内圆周上形成用于装配在凹槽内的凸起，来构造用于使浮子相对于阀体停止的旋转停止装置。在日本专利号为JP3,257,437中披露的燃料截止阀中，翅片从浮体的外圆周竖直地凸出并以预定的间隔平行设置，从而它们的脊部可分别在阀元件的内壁表面上滑动，由此用作竖直移动引导部。然而，该燃料截止阀没有设置用于使浮体相对于壳体的旋转运动而停止的旋转停止装置。另一方面，JP-A-8-225022披露的液体截止阀设有旋转停止装置，通过在浮体的侧壁中形成竖直延伸的凹槽并通过在阀体的内圆周上形成用于装配在凹槽内的凸起构成该旋转停止装置，该旋转停止装置用于使浮子相对于阀体的旋转运动停止。然而，这个旋转停止装置用于防止设置在阀体上部的凸起和设置在浮子上部的爪之间发生干涉。另一方面，通常通过注射模制合成树脂来制造这些浮阀设备。而且，当形成在浮阀元件上部上的顶部与形成在阀箱的上壁或分隔壁中的连通孔紧密接触配合时，这些浮阀设备关闭。然而，有这样一种趋势，即，浮阀元件的顶部的外圆周或阀箱的连通孔的内圆周根据注射模制时的浇口位置可自设计的圆形在预定方向上发生变形。然而，迄今为止，都没有考虑取决于浇口位置的那些变形。这就产生了一个问题，即，不充分的圆形在密封表面之间形成了间隙，从而导致液体泄漏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种浮阀设备，其中通过改善在阀关闭时密封表面的紧密接触来使得液体泄漏的发生最小化。为了实现上述目的，依照本专利技术的第一方面，提供了一种浮阀设备，包括阀箱；和浮阀元件，其设置成在阀箱内上下运动，其中，阀箱和浮阀元件由树脂模制成，其中阀箱包括阀室、分隔壁部分和连通孔，浮阀元件设置在该阀室内，该分隔壁部分形成在阀室的上部，且该连通孔形成在分隔壁部分中，且其中浮阀元件依据流入阀室的液体的液位而上下运动，并且该浮阀元件包括顶部，该顶部用于在其抵靠分隔壁部分时将连通孔关闭，其中的改进在于这样设置浮阀元件相对于阀箱的允许的角度范围，以使阀箱的连通孔的内圆周相对于圆形的变形方向和浮阀元件的顶部的外圆周相对于圆形的变形方向基本一致，其中该内圆周的变形方向和外圆周的变形方向均是由注射模制时的浇口位置引起的；还包括角度调节单元，其插设在阀箱和浮阀元件之间，用于防止在浮阀元件上下运动时，浮阀元件相对于阀箱的角度改变超出允许的角度范围。依照本专利技术的第一方面，这样设置浮阀元件相对于阀箱的允许的角度范围，以使阀箱的连通孔的内圆周相对于圆形的变形方向和浮阀元件的顶部的外圆周相对于圆形的变形方向基本一致，其中该内圆周的变形方向和外圆周的变形方向均是由注射模制时的浇口位置引起的；且在阀箱和浮阀元件之间插设有角度调节单元，该角度调节单元用于防止在浮阀元件上下运动时，浮阀元件相对于阀箱的角度改变超出允许的角度范围。因此，浮阀元件的顶部以这样的角度抵靠阀箱的连通孔的内圆周，以使得它们相对于圆形的变形方向相互一致，从而能改善在关闭时密封表面的紧密接触，由此更可靠地防止液体泄漏。依照第二方面，在本专利技术的第一方面中，提供了一种浮阀设备，其中角度调节单元包括多个竖直延伸的平行肋，它们形成在阀箱的内圆周和浮阀元件的外圆周的其中一个上；边沿(brim)，其形成在阀箱的内圆周和浮阀元件的外圆周中的另一个上，且适于装配在这些肋的间隔内，且其中装配有所述边沿的肋之间的间隔宽度大于其余的肋之间的间隔宽度，从而所述边沿不能装配到其余的肋之间的间隔内。依照第二方面，通过形成在阀箱的内圆周或者浮阀元件的外圆周上的竖直延伸的平行肋来引导浮阀元件的上下运动，且浮阀元件总是能通过边沿以预定角度装配在所述阀箱内，其中所述边沿仅仅能装配在肋之间的较宽间隔中。当浮阀元件上下运动时，上述肋在相互之间进行位置调整的同时移动，从而使浮阀元件相对于阀箱的角度不变。依照第三方面，在本专利技术的第二方面中，提供了一种浮阀设备，其中所述肋形成在阀箱的内圆周上，而所述边沿形成在浮阀元件的外圆周上，且其中，位于所述阀箱的内圆周上的在其间装配有所述边沿的所述肋之间的这些肋形成在仅仅位于上部的局部范围内，从而不妨碍浮阀元件的上下运动。依照第三方面，形成在浮阀元件上的边沿设置在阀箱的内圆周上的较宽的肋间隔中，从而调节浮阀元件相对于阀箱的角度。在较宽的肋间隔部分中，所述肋仅仅形成在上部的局部范围内，从而不妨碍浮阀元件的上下运动，以尽可能地提高所述阀箱的刚性。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的浮阀设备的分解透视图；图2是示出了浮阀设备的状态的透视图，其中浮阀元件将被插入阀壳体内；图3A是示出了浮阀设备的状态的纵截面图，其中浮阀元件插入阀壳体内，而图3B是沿着图3A的线I-I剖取的截面图；图4A是浮阀元件的顶部平面图，图4B是沿着图4A的线II-II剖取的截面图，且图4C是沿着图4B的线III-III剖取的截面图；图5是浮阀设备的纵截面图；图6是示出了状态的说明图，其中设置在燃料箱内的浮阀设备的阀是打开的；图7是示出了状态的说明图，其中设置在燃料箱内的浮阀设备的阀是闭合的；图8是示出了浮阀元件的顶部和阀箱的连通孔的局部放大截面图；图9A是示出了浮阀元件的顶部的圆形和浇口位置之间的关系的说明图，而图9B是示出了阀箱的连通孔的圆度和浇口位置之间的关系的说明图；以及图10是示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮阀设备，包括：阀箱；浮阀元件，其设置成在阀箱内上下运动；和角度调节单元，其中：所述阀箱和所述浮阀元件由树脂注射模制而成；所述阀箱包括：阀室，所述浮阀元件设置在该阀室内；分隔壁部分，其形成在所述阀 室的上部；和连通孔，其形成在所述分隔壁部分内；所述浮阀元件根据流入阀室内的液体的液位而上下运动，且所述浮阀元件包括顶部，该顶部用于在抵靠分隔壁部分时关闭所述连通孔；所述阀箱的连通孔的内圆周相对于圆形在第一方向上变形，该变形由 注射模制时的浇口位置所造成；所述浮阀元件的顶部的外圆周相对于圆形在第二方向上变形，该变形由注射模制时的浇口位置所造成；这样设置浮阀元件相对于阀箱的可允许角度范围，以使所述第一方向和第二方向基本一致；并且所述角度调节单 元插设在阀箱和浮阀元件之间，用于防止在浮阀元件上下运动时，浮阀元件相对于阀箱的角度发生改变超出所述可允许的角度范围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：松尾晋一，米泽贤治，
申请(专利权)人：百乐仕株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]