电子膨胀阀线圈的制作方法技术

本发明专利技术是一种用于制冷系统中的电子膨胀阀线圈的制作方法。现有的制作方法成型时间长，工作效率低；材料不能回收利用，线圈的制造成本高。本发明专利技术先在上、下两个线圈骨架上绕制漆包线，线头与插针焊接，然后在两线圈骨架间放置两块电磁极板，其特征在于：由上述部件构成的定子组件与一绝缘套插座装配，接着放置在模腔内定位，通过注塑方法将所述的定子组件和绝缘套插座包封在一起，构成一个线圈包塑件，再在所述的线圈包塑件外套两个定子外壳，最后将上、下两定子外壳的边缘连接，并在其中的一定子外壳上焊接一定位卡片。本发明专利技术缩短了成型时间，提高了工作效率；材料能回收利用，制造成本低，产品在使用过程中稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及应用在制冷系统中的电子膨胀阀线圈，具体的说是一种。
技术介绍
电子膨胀阀线圈是应用在制冷系统中控制电子膨胀阀阀体的动力驱动源。原有电子膨胀阀线圈均采用热固性塑料通过简单的模压工艺制成，其制造方法如下(见图1、2)首先在上、下两个线圈骨架(I、II)上，绕制一定匝数的漆包线(III、IV)，漆包线的线头与插在骨架插口端的三根插针(V)焊接在一起，再在两个线圈骨架间放置两块导磁的电磁极板(VI、VII)，外套上、下两个导磁的定子外壳(VIII、IX)间，构成定子组件。再将定子组件和一绝缘套插座(X)装配后，放置在热固化成型的模腔内，将所述的定子组件和绝缘套插座利用热固性塑料模压成一体，形成线圈塑料件。最后，一般采用自攻螺钉(XI)在线圈塑料件上安装定位片(XII)，用于将线圈定位在电子膨胀阀阀体上。此种线圈因为将线圈导磁体(电磁极板和定子外壳)都灌封在塑料件的内部，导致线圈体积较大，线圈散热不良；模压工艺的成型时间长，工作效率低；线圈包封材料为热固性塑料，材料不能回收利用，线圈的制造成本高；线圈包封材料与制作线圈骨架和绝缘套插座使用的材料不同，三者不能有机地熔合在一起，绝缘密封性能相对较差；安装在塑料件上的定位卡片在使用过程中会出现松动和塑料件破裂的现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种采用注塑工艺制作电子膨胀阀线圈的方法，将包封后的线圈置于定子外壳内，以减小线圈体积，提高散热效果；采用注塑工艺以缩短成型时间，提高工作效率。本专利技术所采用的技术方案如下，先在上、下两个线圈骨架上绕制漆包线，漆包线的线头与插在骨架插口端的插针焊接，然后在两个线圈骨架间放置两块导磁的电磁极板，其特征在于由上述部件构成的定子组件与一绝缘套插座装配，接着放置在模腔内定位，通过注塑成型方法用包封材料将所述的定子组件和绝缘套插座包封在一起，构成一个线圈包塑件，再在所述的线圈包塑件外套两个导磁的定子外壳，最后将上、下两定子外壳的边缘相连接，并在其中的一定子外壳上焊接一定位卡片。本专利技术采用包封材料注塑工艺，缩短了成型时间，提高了工作效率，并使包封后的线圈包塑件置于定子外壳内，减小了线圈体积，提高了散热效果。为了配合上述制作方法，本专利技术对线圈的安装定位方式也进行了改进，由原来在线圈塑料件上采用自攻螺钉安装线圈定位卡片，改为在本专利技术线圈的定子外壳上通过凸焊焊接定位卡片，避免了定位卡片安装在原有塑料件上在使用过程中出现松动和塑料件破裂的现象；焊接结构稳定可靠，工艺简单，提高了生产效率和产品在使用过程中的可靠性。所述的，包封材料为热塑性材料，线圈骨架及绝缘套插座采用与包封材料相同或类似的材料制成。线圈骨架、绝缘套插座和包封用的材料相同或类似，都为热塑性材料或类似材料，这样在线圈注塑成型时，因为三者的材料性能相同或相似，三者能有机的熔合在一起，绝缘密封性能好。所述的，在注塑包封前，绝缘套插座的上部设有至少一个用于模具定位用的定位立柱。在线圈注塑包封时，线圈绝缘套插座往往很难在模腔内手工放置到位，定位立柱的作用是当包封模具合模时，模具能够借助设置在绝缘套插座上端的立柱将其压装到位，即起到模压定位的作用。定位立柱下端大，上端小，这样有利于绝缘套插座注塑成型后的脱模。绝缘套插座是线圈绕组引出线与控制系统相连的端口，除了实现该作用之外，还要求能够具有一定的防水能力，因为电子膨胀阀工作时会有冷凝水附着在阀体表面，为此，本专利技术绝缘套插座的上部边缘具有加强密封性的尖锐状棱角。该棱角是为了在注塑成型时很容易与包封材料有机熔合，这样能够加强绝缘套插座与包封材料间的结合强度，提高绝缘套插座的防水性能。所述的，所述的定位卡片呈 形，用于将线圈定位在阀体上。本专利技术具有以下有益效果①热塑性材料注塑工艺替代热固性材料模压工艺，缩短了成型时间，提高了工作效率；②线圈骨架、绝缘套插座和包封材料采用相同或相似的热塑性材料，加强了三者间的结合强度，绝缘密封性能好，材料能回收利用，制造成本低；③对绝缘套插座的结构进行了改进，起到了模压定位的作用，也提高了防水性能；④线圈外壳上通过凸焊焊接定位卡片，工艺简单，生产效率高，避免了定位卡片安装在原有塑料件上在使用过程中出现松动和塑料件破裂的现象，产品在使用过程中稳定可靠。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1为现有电子膨胀阀线圈制作流程图。图2为现有电子膨胀阀线圈的结构图。图3为本专利技术电子膨胀阀线圈的结构图。图4为本专利技术电子膨胀阀线圈制作流程图。图5为本专利技术电子膨胀阀线圈的绝缘套插座结构图。图6为本专利技术电子膨胀阀线圈的定位卡片结构图。具体实施例方式如图3-6所示的电子膨胀阀线圈，其制作过程如下首先在上、下两个线圈骨架1、2上，绕制一定匝数的漆包线3、4，漆包线的线头与插在骨架插口端的三根插针7焊接在一起，构成上、下两个线圈绕组A、B，接着在两个线圈绕组间放置两块导磁的电磁极板5、6，构成上、下两个绕组部件C、D，将两个绕组部件叠加在一起构成定子组件E，然后将定子组件E和绝缘套插座8装配后得到装配体F。绝缘套插座在装配前，其上端设置了五个用于注塑模具压装定位的立柱8a，定位立柱下端大，上端小。绝缘套插座的上部边缘还具有加强密封性的尖锐状棱角8b。将装配体F放置在注塑成型的模腔内，利用立柱定位，将所述的定子组件和绝缘套插座采用注塑成型的方式用热塑性材料包封在一起，线圈骨架及绝缘套插座采用与包封材料相同的热塑性材料制成，使三者间有机地熔合在一起，构成一个线圈包塑件G；然后在包塑件外套上两个导磁的定子外壳9、10，其中下定子外壳10上，事先通过凸焊焊接有一个呈 形的定位卡片11，即构成的外壳部件H，最后将两个外壳边缘采用点焊对接的方式焊接在一起。权利要求1.，先在上、下两个线圈骨架上绕制漆包线，漆包线的线头与插在骨架插口端的插针焊接，然后在两个线圈骨架间放置两块导磁的电磁极板，其特征在于由上述部件构成的定子组件与一绝缘套插座装配，接着放置在模腔内定位，通过注塑成型方法用包封材料将所述的定子组件和绝缘套插座包封在一起，构成一个线圈包塑件，再在所述的线圈包塑件外套两个导磁的定子外壳，最后将上、下两定子外壳的边缘焊接，并在其中的一定子外壳上焊接一定位卡片。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的包封材料为热塑性材料，线圈骨架及绝缘套插座采用与包封材料相同或类似的材料制成。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于在注塑包封前，绝缘套插座的上部设有至少一个用于模具定位用的定位立柱。4.根据权利要求3所述的，其特征在于所述的定位立柱下端大，上端小。5.根据权利要求3所述的，其特征在于绝缘套插座的上部周边具有加强密封性的尖锐状棱角。6.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的定位卡片呈 形。全文摘要本专利技术是一种用于制冷系统中的。现有的制作方法成型时间长，工作效率低；材料不能回收利用，线圈的制造成本高。本专利技术先在上、下两个线圈骨架上绕制漆包线，线头与插针焊接，然后在两线圈骨架间放置两块电磁极板，其特征在于由上述部件构成的定子组件与一绝缘套插座装配，接着放置在模腔内定位，通过注塑方法将所述的定子组件和绝缘套插座包封在一起，构成一个线圈包塑件，再在所述的线圈包塑件外套两个定子外壳，最后将上本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子膨胀阀线圈的制作方法，先在上、下两个线圈骨架上绕制漆包线，漆包线的线头与插在骨架插口端的插针焊接，然后在两个线圈骨架间放置两块导磁的电磁极板，其特征在于：由上述部件构成的定子组件与一绝缘套插座装配，接着放置在模腔内定位，通过注塑成型方法用包封材料将所述的定子组件和绝缘套插座包封在一起，构成一个线圈包塑件，再在所述的线圈包塑件外套两个导磁的定子外壳，最后将上、下两定子外壳的边缘焊接，并在其中的一定子外壳上焊接一定位卡片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨忠，魏先让，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]