一种自动化板材表面烫印装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化板材表面烫印装置，包括工作平台；烫印模具，其位于所述工作平台上方，包含模具以及加热装置；烫印模具下压组件，驱使所述烫印模具直线往复移动；板材送料机构，包含集料装置、推料装置以及滑道，所述滑道位于所述工作平台上端面，所述板材依次竖直堆叠置放于所述集料装置内，所述集料装置下端于所述工作平台之间具有一出料口，所述推料装置将所述集料装置最底部的板材由所述出料口推出，且推入至所述滑道内，所述模具位于所述滑道的正上方；下料机构，位于所述滑道的出口侧，将滑道滑出的板材推离工作平台，通过简单可靠的机械结构的良好配合以及控制系统实现自动化生产。

An automatic hot stamping device for sheet metal surface

【技术实现步骤摘要】
一种自动化板材表面烫印装置
本专利技术属于木材烫印加工装置
，具体地说是涉及一种自动化板材表面烫印装置。
技术介绍
在木质家具生产过程中，常常为了印制公司的LOGO或者其他装饰图案，以便于现有的产品进行区分或者增加家具的美感，现有的烫印常常使用烫印机进行烫印。烫印机是通过发热板发热，用一定的压力、特定的温度和时间，将转印纸上的图层和热固贴合到承印物上或者渗透到承印物上面；现有的烫印机在下压过程中压力稳定性较差，容易影响烫印质量；并且大都使用手动的方式进行烫印操作，影响工作效率，并且烫印过程中均需要通过手动向模具内放入被加工木材，在烫印结束后在手工取出，这样的操作方式效率低下，而且还容易出现手指被夹伤或者被烫伤等情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化板材表面烫印装置，其通过简单可靠的机械结构以及控制系统实现自动化烫印生产。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：一种自动化板材表面烫印装置，包括工作平台；烫印模具，其位于所述工作平台上方，包含模具以及加热装置；烫印模具下压组件，驱使所述烫印模具直线往复移动；板材送料机构，包含集料装置、推料装置以及滑道，所述滑道位于所述工作平台上端面，所述板材依次竖直堆叠置放于所述集料装置内，所述集料装置下端于所述工作平台之间具有一出料口，所述推料装置将所述集料装置最底部的板材由所述出料口推出，且推入至所述滑道内，所述模具位于所述滑道的正上方；下料机构，位于所述滑道的出口侧，将滑道滑出的板材推离工作平台。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述模具包含模具本体以及成型面，所述模具本体开设有加热装置的容置空间，所述加热装置可由外部置入到所述容置空间内。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述集料装置包含集料槽，所述集料槽固设于所述工作平台上方，其具有集料空腔，所述集料空腔的截面形状与所述板材外轮廓相适配。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述集料槽包含匚形的第一集料槽体、位于第一集料槽体前端开口侧的第二集料槽体，第一集料槽体与第二集料槽体围合出集料空腔，出料口位于第一集料槽体下端，所述出料口恰好与所述滑道的入口相对应，以使所述推料机构可以使板材沿轴向进入所述滑道内。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一集料槽体通过第一调节机构与所述工作平台固定连接，所述第二集料槽体通过第二调节结构与所述工作平台固定连接，通过第一调节机构和第二调节机构可改变第一集料槽体与第二集料槽体的相对距离。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一集料槽体以及第二集料槽体的上端均具有向外的弯折边。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滑道由安装于工作平台上端面的两块相对设置且相互平行的限位板围合而成，两块所述限位板上均开设有调节槽，螺钉穿过所述调节槽后旋紧于工作平台。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推料机构包含推料直线往复运动机构以及固设于推料直线往复运动机构输出端的推料板，借助所述推料直线往复运动机构输出端的运动，所述推料板插入所述出料口将板材由集料空腔最底端推出送入至滑道内。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滑道的长度不大于两块所述板材的长度，所述推料装置的推料行程为一块所述板材的长度。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括板材稳定组件，其位于所述滑道上方，向进入滑道的板材施加一趋势力，该趋势力迫使板材向工作平台的上端面贴近。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、实现了送料、烫印以及下料的自动化动作和生产，可以良好的取代现有的人工操作的烫印机，其只需要人工向集料槽中加料，并且将下料机构推出的成品进行运输即可，人工强度低，生产效率高。、通过简单可靠的机械结构的良好配合以及控制系统实现自动化生产，设备投入成本低，稳定性高，工作可靠，维护保养率低。、集料槽、滑槽以及稳定组件可调，使一台装置可以适应多种规格的板材生产。附图说明图1是本专利技术的整体结构立体图；图2是本专利技术的整体结构立体图；图3是本专利技术的整体结构主视图；图4是本专利技术的整体结构俯视图；图5是本专利技术的整体结构右视图；图6是控制系统电路原理图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。一种自动化板材表面烫印装置，包括机架100，工作平110，固设于机架100的上端面；烫印模具200，其位于工作平台110上方，包含模具210以及加热装置230；模具200包含模具本体210以及位于模具本体210底面的成型面212，成型面212具有根据需要设置的凸起LOGO或其他图文信息，模具本体210开设有加热装置230的容置空间211，加热装置230可由外部置入到容置空间211内。优选的，加热装置230为电热棒或电热板，其通过容置空间211最右侧的开口插入到容置空间211内，加热棒或加热板通电后将会发热，热量传递至模具本体210，从而使模具本体的温度升高到设定值，使成型面212足以在板材表面产生烙印或烫痕，具体烙印或烫痕的深度和颜色深度可以通过控制温度的高低实现。还包含恒温控制组件，恒温控制组件包含温度传感器和温控器，温度传感器的感应端位于容置空间内，用于检测模具本体当前的温度值，对温控器进行温度设定，那么通过温度传感器检测的温度与设定的温度值进行比对，从而对加热装置230的电源通断进行控制，从而实现加热装置以及模具本体的温度恒定在设定的温度范围内。烫印模具下压组件300，驱使烫印模具200直线往复移动，具体的，其包含固设于烫印模具下压组件300输出端311的安装块320，模具200具有与安装块320连接的支架220，通过螺钉由上至下穿过安装块并旋紧在支架220内实现模具本体210与烫印模具下压组件输出端的连接。板材送料机构400，包含集料装置410、推料装置420以及滑道430，滑道430位于工作平台110上端面，板材依次竖直堆叠置放于集料装置410内，集料装置410下端于工作平台之间具有一出料口4111，推料装置420将集料装置410最底部的板材由出料口4111推出，且推入至滑道430内，模具200位于滑道430的正上方；集料装置410包含集料槽，集料槽固设于工作平台110上方，其具有集料空腔415，集料空腔415的截面形状与板材外轮廓相适配；本实施例中优选集料空腔415的截面形状稍大于板材的外轮廓，以使得板材可以顺利的放入到集料空腔415内，并且在重力的作用下向集料空腔415的最下端移动。具体的，本实施例中，集料槽包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化板材表面烫印装置，其特征在于：包括工作平台；烫印模具，其位于所述工作平台上方，包含模具以及加热装置；烫印模具下压组件，驱使所述烫印模具直线往复移动；板材送料机构，包含集料装置、推料装置以及滑道，所述滑道位于所述工作平台上端面，所述板材依次竖直堆叠置放于所述集料装置内，所述集料装置下端于所述工作平台之间具有一出料口，所述推料装置将所述集料装置最底部的板材由所述出料口推出，且推入至所述滑道内，所述模具位于所述滑道的正上方；下料机构，位于所述滑道的出口侧，将滑道滑出的板材推离工作平台。

【技术特征摘要】
1.一种自动化板材表面烫印装置，其特征在于：包括工作平台；烫印模具，其位于所述工作平台上方，包含模具以及加热装置；烫印模具下压组件，驱使所述烫印模具直线往复移动；板材送料机构，包含集料装置、推料装置以及滑道，所述滑道位于所述工作平台上端面，所述板材依次竖直堆叠置放于所述集料装置内，所述集料装置下端于所述工作平台之间具有一出料口，所述推料装置将所述集料装置最底部的板材由所述出料口推出，且推入至所述滑道内，所述模具位于所述滑道的正上方；下料机构，位于所述滑道的出口侧，将滑道滑出的板材推离工作平台。2.根据权利要求1所述的一种自动化板材表面烫印装置，其特征在于：所述模具包含模具本体以及成型面，所述模具本体开设有加热装置的容置空间，所述加热装置可由外部置入到所述容置空间内。3.根据权利要求1所述的一种自动化板材表面烫印装置，其特征在于：所述集料装置包含集料槽，所述集料槽固设于所述工作平台上方，其具有集料空腔，所述集料空腔的截面形状与所述板材外轮廓相适配。4.根据权利要求3所述的一种自动化板材表面烫印装置，其特征在于：所述集料槽包含匚形的第一集料槽体、位于第一集料槽体前端开口侧的第二集料槽体，第一集料槽体与第二集料槽体围合出集料空腔，出料口位于第一集料槽体下端，所述出料口恰好与所述滑道的入口相对应，以使所述推料机构可以使板材沿轴向进入所述滑道内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建云，
申请(专利权)人：嘉兴市凤祥家私实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33