一种智能压榨挤出设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能压榨挤出设备，包括外罩壳，外罩壳内设有变频调速电机、压榨螺旋、伺服电机、滚珠丝杠组件，变频调速电机驱动压榨螺旋进行旋转，螺旋压榨腔体的上部设有进料口，螺旋压榨腔体的右端设有内锥环形口模，内锥环形口模内套设有锥形模头，伺服电机的转轴与滚珠丝杠固定连接，滚珠丝杠螺母与锥形模头固定连接，伺服电机驱动滚珠丝杠转动，螺旋压榨腔体内设有温度传感器、湿度传感器和压力传感器，外罩壳的左端底部固定有PLC控制器，PLC控制器分别与变频调速电机和伺服电机电连接；本发明专利技术采用PLC控制器对设备转速、温度、湿度和挤压口间隙进行实时有效监控和调整，实现了整个挤压过程的智能控制。

An intelligent extrusion equipment

【技术实现步骤摘要】
一种智能压榨挤出设备
本专利技术涉及油液、果蔬、药材、食品、饲料、建材、塑料等制品挤出成型设备
，特别是一种智能压榨挤出设备。
技术介绍
目前，在油脂榨取、果蔬、药材汁液榨取、食品、饲料制品、建材、塑料制品挤出成型过程中，必须对物料的温度、湿度、压力进行严格的监测、控制；因物料种类和形状及制品密度要求不同，必须对压榨挤出设备的转速进行无级调整。例如：目前广泛使用的螺旋压榨挤出设备均采取定速电机通过机械减速装置定速驱动压榨螺旋工作。因不同的物料或同一物料生产不同的产品的需要，压榨挤出设备都需要具备适配的转速，现有设备直接导致产品质量和产量不能严格符合需要，投入产出效益低下。又如：螺旋榨油机、果蔬、药材压榨取汁生产时都是人工观测，手动调整温度、湿度，根据肉眼观测手动机械调整出料口截面积大小控制压榨挤出压力，根本无法适时精准调整控制挤出设备温度、湿度、压力，直接导致物料残碴内有效成份含量超标浪费原料、电能，增大生产成本，影响生产效益，人工劳动强度大等重大缺陷。再如，目前广泛使用的油品制取、汁液制取、食品、饲料挤出成形设备、建材、塑料挤出成形设备均为敞开式结构，产品制作过程和产品收集均置于空气中，严重影响产品卫生质量和生产环境卫生。
技术实现思路
为了克服上述不足，本专利技术的目的是要提供一种智能压榨挤出设备。为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：一种智能压榨挤出设备，包括外罩壳，所述外罩壳内设有变频调速电机、螺旋压榨腔体、压榨螺旋、伺服电机、滚珠丝杠以及滚珠丝杠螺母，所述变频调速电机位于外罩壳的内部左端，所述压榨螺旋位于螺旋压榨腔体内，所述压榨螺旋与变频调速电机的转轴固定连接，变频调速电机驱动压榨螺旋进行旋转工作，所述螺旋压榨腔体的上部设有进料口，所述螺旋压榨腔体的右端设有内锥环形口模，所述内锥环形口模内套设有锥形模头，锥形模头与内锥环形口模之间的间距为整个设备的挤压出料口，所述伺服电机固定在外罩壳的右端，所述伺服电机的转轴与滚珠丝杠固定连接，所述滚珠丝杠螺母与锥形模头固定连接，伺服电机驱动滚珠丝杠转动，进而转化为螺母的左右运动，使得锥形模头左右运动，适时调整内锥环形口模与锥形模头之间间距的大小，控制出料的压力，所述螺旋压榨腔体内设有温度传感器、湿度传感器和压力传感器，所述压力传感器位于内锥环形口模的下端，用于检测内锥形环环口模位置的压力大小，所述外罩壳的左端底部固定有PLC控制器，所述温度传感器、湿度传感器和压力传感器均与PLC控制器连接，所述PLC控制器分别与变频调速电机和伺服电机电连接；PLC控制器根据温度传感器、湿度传感器和压力传感器传递过来的信号，适时调整变频调速电机的转速、伺服电机的工作，实现出料口压力适时匹配，解决现有同类设备因无法调整转速不能适时调控出料口压力的重大缺陷；进一步的，所述螺旋压榨腔体的底部设有若干汁液排泄孔，所述螺旋压榨腔体的下端设有固定架，所述固定架固定在外罩壳上，所述固定架上设有汁液收集盘，所述汁液收集盘与固定架固定连接；进一步的，所述变频调速电机的转轴与压榨螺旋之间设有内化键联轴器，内化键联轴器的两端分别与变频调速电机的转轴和压榨螺旋固定连接，所述变频调速电机通过内化键联轴器驱动压榨螺旋转动；进一步的，所述伺服电机的转轴与滚珠丝杠之间设有联轴法兰，联轴法兰的两端分别与伺服电机的转轴和滚珠丝杠固定连接，所述伺服电机通过联轴法兰驱动滚珠丝杠转动；进一步的，所述螺旋压榨腔体的上端设有电加热装置，所述电加热装置与螺旋压榨腔体固定连接。与现有技术相比，本专利技术的智能压榨挤出设备具有以下有益效果：1、将现有挤压设备主机定速驱动变为变频调速电机驱动，PLC智能控制，根据物料种类、温度、湿度、压力检测数据适时调整驱动电机转速，实现出料压力适时匹配，彻底解决现有同类设备因无法调整转速不能适时调控出料压力的重大缺陷。2、设置伺服电机通过滚珠丝杠正反运转调整内锥环形口模与锥形模头之间间距的大小、PLC控制器依据压力检测数据适时驱动伺服电机工作，确保挤压力恒定适配；彻底解决现有同类设备人工手动调节无法适时精准适配挤压力、劳动强度大、效率低下、产品质量不稳等诸多缺陷。3、本专利技术专利挤压设备整机由PLC控制器根据温度、湿度、压力检测信号对设备加温、加压、减压机构实施精准、适时控制，全面实现了整机无人操作智能化，降低了劳动强度和生产成本。4、本专利技术专利挤压设备整机组件置于整机外罩壳内，全部压榨过程均在封闭体内进行，产品置于封闭体内，阻隔了外界空气、灰尘及有害物质的污染，确保了产品的卫生质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意框图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。如图1所示的智能压榨挤出设备，包括外罩壳1，所述外罩壳1内设有变频调速电机2、螺旋压榨腔体6、压榨螺旋7、伺服电机12、滚珠丝杠14以及滚珠丝杠螺母10，所述变频调速电机2位于外罩壳1的内部左端，所述压榨螺旋7位于螺旋压榨腔体6内，所述压榨螺旋6与变频调速电机2的转轴固定连接，变频调速电机2驱动压榨螺旋7进行旋转工作，所述螺旋压榨腔体6的上部设有进料口4，所述螺旋压榨腔体6的右端设有内锥环形口模8，所述内锥环形口模8内套设有锥形模头9，锥形模头9与内锥环形口模8之间的间距为整个设备的挤压出料口，所述伺服电机12固定在外罩壳1的右端，所述伺服电机12的转轴与滚珠丝杠14固定连接，所述滚珠丝杠螺母10与锥形模头9固定连接，伺服电机12驱动滚珠丝杠14转动，进而转化为滚珠丝杠螺母10的左右运动，使得锥形模头9左右运动，适时调整内锥环形口模8与锥形模头9之间间距的大小，控制出料的压力，所述螺旋压榨腔体6内设有温度传感器18、湿度传感器19和压力传感器15，所述压力传感器15位于内锥环形口模8的下端，用于检测内锥环形口模8位置的压力大小，所述外罩壳1的左端底部固定有PLC控制器20，所述温度传感器18、湿度传感器19和压力传感器15均与PLC控制器连接，所述PLC控制器20分别与变频调速电机2和伺服电机12电连接；PLC控制器20根据温度传感器18、湿度传感器19和压力传感器15传递过来的信号，适时调整变频调速电机2的转速、伺服电机12的工作，实现出料口压力适时匹配，解决现有同类设备因无法调整转速不能适时调控出料口压力的重大缺陷；所述螺旋压榨腔体6的底部设有若干汁液排泄孔17，所述螺旋压榨腔体6的下端设有固定13架，所述固定架13固定在外罩壳1上，所述固定架13上设有汁液收集盘16，所述汁液收集盘16与固定架13固定连接；所述变频调速电机2的转轴与压榨螺旋7之间设有内化键联轴器3，内化键联轴器3的两端分别与变频调速电机2的转轴和压榨螺旋7固定连接，所述变频调速电机2通过内化键联轴器3驱动压榨螺旋7转动；所述伺服电机12的转轴与滚珠丝杠14之间设有联轴法兰11，联轴法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能压榨挤出设备，包括外罩壳，其特征在于，所述外罩壳内设有变频调速电机、螺旋压榨腔体、压榨螺旋、伺服电机、滚珠丝杠以及滚珠丝杠螺母，所述变频调速电机位于外罩壳的内部左端，所述压榨螺旋位于螺旋压榨腔体内，所述压榨螺旋与变频调速电机的转轴固定连接，所述螺旋压榨腔体的上部设有进料口，所述螺旋压榨腔体的右端设有内锥环形口模，所述内锥环形口模内套设有锥形模头，所述伺服电机固定在外罩壳的右端，所述伺服电机的转轴与滚珠丝杠固定连接，所述滚珠丝杠螺母与锥形模头固定连接，所述螺旋压榨腔体的底部设有温度传感器、湿度传感器和压力传感器，所述压力传感器位于内锥环形口模的下端，所述外罩壳的左端底部固定有PLC控制器，所述温度传感器、湿度传感器和压力传感器均与PLC控制器连接，所述PLC控制器分别与变频调速电机和伺服电机电连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能压榨挤出设备，包括外罩壳，其特征在于，所述外罩壳内设有变频调速电机、螺旋压榨腔体、压榨螺旋、伺服电机、滚珠丝杠以及滚珠丝杠螺母，所述变频调速电机位于外罩壳的内部左端，所述压榨螺旋位于螺旋压榨腔体内，所述压榨螺旋与变频调速电机的转轴固定连接，所述螺旋压榨腔体的上部设有进料口，所述螺旋压榨腔体的右端设有内锥环形口模，所述内锥环形口模内套设有锥形模头，所述伺服电机固定在外罩壳的右端，所述伺服电机的转轴与滚珠丝杠固定连接，所述滚珠丝杠螺母与锥形模头固定连接，所述螺旋压榨腔体的底部设有温度传感器、湿度传感器和压力传感器，所述压力传感器位于内锥环形口模的下端，所述外罩壳的左端底部固定有PLC控制器，所述温度传感器、湿度传感器和压力传感器均与PLC控制器连接，所述PLC控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云福，
申请(专利权)人：绵阳同业贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51