一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机，包括主箱体，所述主箱体内开设有两组左右对称的打散腔，两组所述打散腔的后壁上均转动设有空心柱，所述空心柱的外周上均设有可搅拌并粉碎煤泥的打散机构，两组所述打散腔之间连通设有连接腔和加热腔，所述连接腔位于所述加热腔上侧，所述连接腔的上侧连通设有开口向上的入料口，本发明专利技术可让煤泥成型运输问题得到有效的解决，通过打散机构的搅拌粉碎效果，可让煤泥原料被打散成细颗粒，再经过干燥机构的适当热风干燥，可让煤泥中的水含量降低至适当水准，则可使煤泥能够挤压成型。

A slime molding machine for preventing resource waste in mining source

【技术实现步骤摘要】
一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机
本专利技术涉及煤泥成型
，具体为一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机。
技术介绍
由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥黏性大，有的还具有一定的流动性，由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难，煤泥开采源通常采用人工运输，这会极大的造成资源的浪费，目前很少有初加工成型的装置，市面上的装置结构复杂，效率低下，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的实施例的一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机，包括主箱体，所述主箱体内开设有两组左右对称的打散腔，两组所述打散腔的后壁上均转动设有空心柱，所述空心柱的外周上均设有可搅拌并粉碎煤泥的打散机构，两组所述打散腔之间连通设有连接腔和加热腔，所述连接腔位于所述加热腔上侧，所述连接腔的上侧连通设有开口向上的入料口，所述加热腔的左右两侧均固设有加热装置，所述加热腔的上侧连通设有风扇腔，所述风扇腔内设有可往所述加热腔内通入空气，并把加热后空气通入所述打散腔内干燥煤泥的所述干燥机构，所述打散腔的下侧连通设有储存腔，所述储存腔的下侧连通设有挤出腔，所述储存腔内设有可左右移动的弧形板和封闭门，所述弧形板可封闭或连通所述储存腔和所述打散腔，所述封闭门可封闭或连通所述储存腔和所述挤出腔，所述挤出腔的左壁上转动设有可对干燥后煤泥进行挤出成型的挤出螺杆，所述挤出腔的右侧设有开口向右的出料口，所述出料口内设有可对挤出的煤泥进行切割成块的切割机构。进一步的技术方案，所述打散机构包括三组固设在所述空心柱外周上且均匀排布的支撑杆，所述支撑杆的另一侧面均固设有推动板，所述空心柱内开设有圆柱腔，所述空心柱内开设有三组均匀排布的弹性腔，所述弹性腔的内壁上均滑动设有振动板，所述支撑杆的外周上均滑动设有滑套，所述滑套的外周上均固设有破碎齿，所述滑套向所述空心柱圆心方向延伸部分均伸入所述弹性腔内，且均与所述振动板固定连接，所述振动板的一侧面与所述弹性腔的内壁之间均固定安装有弹簧，所述振动板的另一侧面均固设有从动齿，所述从动齿向所述空心柱圆心方向延伸部分均伸入所述圆柱腔内，位于所述圆柱腔内的所述打散腔后壁上固设有固定杆，所述固定杆的外周上固设有九组均匀排布的固定齿。进一步的技术方案，所述打散腔的后侧开设有动力腔，两组所述空心柱向后延伸部分均伸入所述动力腔内，且其外周上均固设有第一蜗轮，所述动力腔的左侧内壁里固嵌有第一电机，所述动力腔的左壁上转动设有第一蜗杆，所述动力腔的右壁上转动设有第二蜗杆，所述第一蜗杆的左侧面与所述第一电机动力连接，所述第一蜗杆的右侧面与所述第二蜗杆的左侧面固定连接，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆纹路相反，位于左侧所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合，位于右侧所述第一蜗轮与所述第二蜗杆啮合。进一步的技术方案，所述干燥机构包括固嵌在所述风扇腔上侧内壁里的第二电机，所述风扇腔的顶壁转动设有风扇轴，所述风扇轴的顶面与所述第二电机动力连接，所述风扇轴的外周上固设有两组风扇叶，所述风扇腔的后壁设有两组开口向后的气孔，所述加热腔与两组所述打散腔均固定安装有气滤塞，所述气滤塞只可通过气体。进一步的技术方案，所述打散腔的下侧均开设有弧形腔，所述弧形板滑动设在所述弧形腔的底壁上，所述弧形腔与所述储存腔连通设置，所述弧形腔的下侧均连通设有齿轮腔，所述齿轮腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有齿轮，所述弧形板的底面带有齿牙，所述齿轮与所述弧形板的底面啮合，两组所述旋转轴向后延伸部分均伸入所述动力腔内，且其外周上均固设有第二蜗轮，所述动力腔的左壁上转动设有第三蜗杆，所述动力腔的右壁上转动设有第四蜗杆，所述第三蜗杆的右侧面与所述第四蜗杆的左侧面固定连接，所述第三蜗杆与所述第四蜗杆纹路相反，所述第三蜗杆向左延伸部分伸出外界，且其左侧面固设有手摇轮，位于左侧所述第二蜗轮与所述第三蜗杆啮合，位于右侧所述第二蜗轮与所述第四蜗杆啮合。进一步的技术方案，所述储存腔的左侧连通设有滑动腔，所述封闭门滑动设在所述滑动腔的内壁上，所述封闭门的左侧面铰接设有第一连杆，所述滑动腔的左侧连通设有第一转盘腔，所述第一转盘腔的底壁上转动设有从动轴，所述从动轴的顶面固设有第一转盘，所述第一连杆向左延伸部分伸入所述第一转盘腔内，且其与所述第一转盘的顶面铰接，所述第一转盘腔的下侧开设有方形腔，所述方形腔位于所述挤出腔左侧，所述方形腔的左侧内壁里固嵌有第三电机，所述方形腔的左壁上转动设有横轴，所述横轴的左侧面与所述第三电机动力连接，所述横轴的外周上固设有第一锥齿轮，所述从动轴向下延伸部分伸入所述方形腔内，且其底面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。进一步的技术方案，所述方形腔与所述挤出腔之间开设有皮带腔，所述横轴向右延伸部分贯穿所述主箱体的内壁和所述皮带腔，并伸入所述挤出腔内，且其右侧面与所述挤出螺杆固定连接。进一步的技术方案，所述切割机构包括切割块，所述出料口的下侧连通设有矩形腔，所述切割块滑动设在所述矩形腔的内壁上，所述切割块的底面铰接设有第二连杆，所述矩形腔的下侧连通设有第二轮盘腔，所述第二轮盘腔位于所述皮带腔右侧，所述第二轮盘腔的左壁上转动设有细轴，所述细轴的右侧面固设有第二轮盘，所述第二连杆向下延伸部分伸入所述第二轮盘腔内，并与所述第二轮盘的右侧面铰接，所述细轴向左延伸部分伸入所述皮带腔内，且其左侧面固设有第一皮带轮，位于所述皮带腔内的所述横轴外周上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间安装有皮带。进一步的技术方案，所述挤出腔与所述出料口之间固设有连接块，所述连接块内设有可连通所述挤出腔与所述出料口的挤出孔。本专利技术的有益效果是：本专利技术可让煤泥成型运输问题得到有效的解决，通过打散机构的搅拌粉碎效果，可让煤泥原料被打散成细颗粒，再经过干燥机构的适当热风干燥，可让煤泥中的水含量降低至适当水准，则可使煤泥能够挤压成型，煤泥通过挤出螺杆的挤出效果可被挤压成条块状，切割机构能够把煤泥切割成小块，这种煤泥小块可以非常便捷的搬运运输，装置中含有多处机构联动，成本较低，让煤泥资源可以得到有效的利用，降低资源浪费。附图说明图1是本专利技术的内部整体结构示意图；图2是本专利技术中动力腔76的内部结构示意图；图3是本专利技术图1中A处的放大示意图；图4是本专利技术图3中B处的放大示意图；图5是本专利技术图1中C处的放大示意图。具体实施方式下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-5，根据本专利技术的实施例的一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机，包括主箱体22，所述主箱体22内开设有两组左右对称的打散腔77，两组所述打散腔77的后壁上均转动设有空心柱56，所述空心柱56的外周上均设有可搅拌并粉碎煤泥的打散机构101，两组所述打散腔77之间连通设有连接腔13和加热腔19，所述连接腔13位于所述加热腔19上侧，所述连接腔13的上侧连通设有开口向上的入料口12，所述加热腔19的左右两侧均固设有加热装置20，所述加热腔19的上侧连通设有风扇腔16，所述风扇腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内开设有两组左右对称的打散腔，两组所述打散腔的后壁上均转动设有空心柱，所述空心柱的外周上均设有可搅拌并粉碎煤泥的打散机构，两组所述打散腔之间连通设有连接腔和加热腔，所述连接腔位于所述加热腔上侧，所述连接腔的上侧连通设有开口向上的入料口，所述加热腔的左右两侧均固设有加热装置，所述加热腔的上侧连通设有风扇腔，所述风扇腔内设有可往所述加热腔内通入空气，并把加热后空气通入所述打散腔内干燥煤泥的所述干燥机构；所述打散腔的下侧连通设有储存腔，所述储存腔的下侧连通设有挤出腔，所述储存腔内设有可左右移动的弧形板和封闭门，所述弧形板可封闭或连通所述储存腔和所述打散腔，所述封闭门可封闭或连通所述储存腔和所述挤出腔，所述挤出腔的左壁上转动设有可对干燥后煤泥进行挤出成型的挤出螺杆，所述挤出腔的右侧设有开口向右的出料口，所述挤出腔与所述出料口之间固设有连接块，所述连接块内设有可连通所述挤出腔与所述出料口的挤出孔，所述出料口内设有可对挤出的煤泥进行切割成块的切割机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内开设有两组左右对称的打散腔，两组所述打散腔的后壁上均转动设有空心柱，所述空心柱的外周上均设有可搅拌并粉碎煤泥的打散机构，两组所述打散腔之间连通设有连接腔和加热腔，所述连接腔位于所述加热腔上侧，所述连接腔的上侧连通设有开口向上的入料口，所述加热腔的左右两侧均固设有加热装置，所述加热腔的上侧连通设有风扇腔，所述风扇腔内设有可往所述加热腔内通入空气，并把加热后空气通入所述打散腔内干燥煤泥的所述干燥机构；所述打散腔的下侧连通设有储存腔，所述储存腔的下侧连通设有挤出腔，所述储存腔内设有可左右移动的弧形板和封闭门，所述弧形板可封闭或连通所述储存腔和所述打散腔，所述封闭门可封闭或连通所述储存腔和所述挤出腔，所述挤出腔的左壁上转动设有可对干燥后煤泥进行挤出成型的挤出螺杆，所述挤出腔的右侧设有开口向右的出料口，所述挤出腔与所述出料口之间固设有连接块，所述连接块内设有可连通所述挤出腔与所述出料口的挤出孔，所述出料口内设有可对挤出的煤泥进行切割成块的切割机构。2.根据权利要求1所述的一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机，其特征在于：所述打散机构包括三组固设在所述空心柱外周上且均匀排布的支撑杆，所述支撑杆的另一侧面均固设有推动板，所述空心柱内开设有圆柱腔，所述空心柱内开设有三组均匀排布的弹性腔，所述弹性腔的内壁上均滑动设有振动板，所述支撑杆的外周上均滑动设有滑套，所述滑套的外周上均固设有破碎齿，所述滑套向所述空心柱圆心方向延伸部分均伸入所述弹性腔内，且均与所述振动板固定连接，所述振动板的一侧面与所述弹性腔的内壁之间均固定安装有弹簧，所述振动板的另一侧面均固设有从动齿，所述从动齿向所述空心柱圆心方向延伸部分均伸入所述圆柱腔内，位于所述圆柱腔内的所述打散腔后壁上固设有固定杆，所述固定杆的外周上固设有九组均匀排布的固定齿。3.根据权利要求2所述的一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机，其特征在于：所述打散腔的后侧开设有动力腔，两组所述空心柱向后延伸部分均伸入所述动力腔内，且其外周上均固设有第一蜗轮，所述动力腔的左侧内壁里固嵌有第一电机，所述动力腔的左壁上转动设有第一蜗杆，所述动力腔的右壁上转动设有第二蜗杆，所述第一蜗杆的左侧面与所述第一电机动力连接，所述第一蜗杆的右侧面与所述第二蜗杆的左侧面固定连接，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆纹路相反，位于左侧所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合，位于右侧所述第一蜗轮与所述第二蜗杆啮合。4.根据权利要求1所述的一种用于开采源防止资源浪费的煤泥成型机，其特征在于：所述干燥机构包括固嵌在所述风扇腔上侧内壁里的第二电机，所述风扇腔的顶壁转动设有风扇轴，所述风扇轴的顶面与所述第二电机动力连接，所述风扇轴的外周上固设有两组风扇叶，所述风扇腔的后壁设有两组开口向后的气孔，所述加热腔与两组所述打...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洁洁，
申请(专利权)人：龙游卡伊环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33