一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺，刀片上由若干长齿和短齿均匀交叉分布形成交叉齿结构。制备时按比例将氧化锆粉末、高分子材料、增塑剂、润滑剂在密炼机中加热搅拌成泥料；待泥料冷却后，放入破碎机中破碎成粒径为3‑5mm的颗粒；将颗粒加入注塑机，用带有交叉齿的精密模具注射成型；将成型后的产品放入排胶炉，进行有机碳化脱脂；将脱脂好的产品烧结；并将烧结好的交叉齿理发剪刀片工作面进行镜面抛光处理，清洗干净后即为成品；本发明专利技术采用纳米级氧化锆材料，用注射成型工艺生产陶瓷交叉齿理发刀片，刀片密度高、韧性好、硬度高，有较高耐磨性、锋利且工作时温升低；同时刀片在切割综合性毛发时也不容易产生卡发情况。

A zirconia ceramic cross tooth barber blade and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺
本专利技术涉及理发刀片制备工艺，特别涉及一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺。
技术介绍
在现代家庭中，理发已然是时尚的代名词，通常在大众的认知当中，理发需去到理发店中，而在国外，消费者们不仅去理发店理发弄造型，同时还购买一把家庭用的理发器来为自己家人理发。随着国内消费水平的逐步提高，越来越多的家庭意识到在家里理发是一种健康时尚的生活方式，消费观念逐渐从讲究时尚转变到着重健康，购买一把家庭专用的理发器，已成为众多新兴家庭护理电器的必备标配之一。刀头是理发器重要部件，上下重叠的两排带刃的齿，一般上边一排的齿叫动刀，下面一排齿叫定刀；使用过程中定刀静止，动刀快速来回往复式运动，使得将头发剪下来。目前理发器动刀一般为氧化锆陶瓷刀片或钢刀片。现有氧化锆陶瓷刀片采用均匀齿，在切割综合性毛发时容易产生卡发情况；而钢制的交叉齿刀片虽然不会卡发，但硬度、切割锋利度、耐磨性等比陶瓷差。
技术实现思路
本专利技术提供了一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺，综合陶瓷氧化锆刀片和钢制交叉齿的优点，理发时不易卡发，且提高了刀片硬度、锋利度、耐磨性。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片，包括刀片主体，所述刀片主体刀口的一侧设置有若干长齿和短齿，且若干长齿和短齿在刀口上均匀交叉分布形成交叉齿结构。一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片制备工艺，其原料组成及配比为：ZrO2粉末80％-83％、高分子材料15％-18％、增塑剂1％-1.5％、润滑剂0.5％-1％。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述制备工艺包括如下几个步骤：(1)在密炼机中添加ZrO2粉末、高分子材料、增塑剂、润滑剂，将ZrO2粉末与高分子材料以及增塑剂、润滑剂在密炼机中加热搅拌成泥料；(2)将泥料平铺冷却，平铺厚度为1-2cm，待泥料冷却后，放入破碎机中破碎成颗粒；(3)将颗粒加入注塑机，用带有交叉齿的精密模具注射成型；(4)将成型后的产品放入排胶炉，从常温加热到500℃，时间为65-80小时，进行有机碳化；(5)将碳化脱脂好的产品烧结，从常温升至1450-1500℃，时间为35-48小时；(6)将烧结好的交叉齿理发剪刀片工作面进行镜面抛光处理；(7)将抛光处理后的交叉齿理发剪刀片清洗干净后即完成加工步骤。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤(2)中泥料破碎后的颗粒粒径为3-5mm。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤(3)中模具注射成型时模具压力60-80MPa，料温170-190℃。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤(5)中烧结完成后待温度下降至200℃以下，方可取出烧结好的交叉齿理发剪刀片。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述高分子材料为聚乙烯或聚丙烯或其他高分子材料。与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：本专利技术采用纳米级氧化锆材料，用注射成型工艺生产陶瓷交叉齿理发刀片，刀片密度高、韧性好、硬度高，且刀片有较高耐磨性、锋利且工作时温升低；同时通过交叉齿的设计，长齿适合剪硬头发，短齿适合剪软发，使刀片在切割综合性毛发时也不容易产生卡发情况。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；其中：1、刀片主体；2、长齿；3、短齿。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1请参照图1所示，本专利技术提供了一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺，理发刀片刀口的一侧设置有若干长齿2和短齿3，且若干长齿2和短齿3在刀口上均匀交叉分布形成交叉齿结构。刀片制备时具体包括如下几个步骤：按氧化锆粉末80％、聚乙烯18％、增塑剂1％、润滑剂1％的比例将氧化锆粉末、聚乙烯、增塑剂、润滑剂在密炼机中加热搅拌成泥料；将泥料平铺冷却，平铺厚度为1-2cm，待泥料冷却后，放入破碎机中破碎成粒径为3mm的颗粒；将颗粒加入注塑机，用带有交叉齿的精密模具注射成型，压力60-80MPa，料温170-190℃；将成型后的产品放入排胶炉，从常温加热到500℃，时间为65-80小时，进行有机碳化脱脂；将脱脂好的产品烧结，从常温升至1450-1500℃，时间为35-48小时，待温度下降至200℃以下，方可取出烧结好的交叉齿理发剪刀片；将烧结好的交叉齿理发剪刀片工作面进行镜面抛光处理，清洗干净后即为成品。实施例2请参照图1所示，本专利技术提供了一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺，理发刀片刀口的一侧设置有若干长齿2和短齿3，且若干长齿2和短齿3在刀口上均匀交叉分布形成交叉齿结构。刀片制备时具体包括如下几个步骤：按氧化锆粉末83％、聚乙烯15％、增塑剂1.5％、润滑剂0.5％的比例将氧化锆粉末、聚乙烯、增塑剂、润滑剂在密炼机中加热搅拌成泥料；将泥料平铺冷却，平铺厚度为1-2cm，待泥料冷却后，放入破碎机中破碎成粒径为3mm的颗粒；将颗粒加入注塑机，用带有交叉齿的精密模具注射成型，压力60-80MPa，料温170-190℃；将成型后的产品放入排胶炉，从常温加热到500℃，时间为65-80小时，进行有机碳化脱脂；将脱脂好的产品烧结，从常温升至1450-1500℃，时间为35-48小时，待温度下降至200℃以下，方可取出烧结好的交叉齿理发剪刀片；将烧结好的交叉齿理发剪刀片工作面进行镜面抛光处理，清洗干净后即为成品。实施例3请参照图1所示，本专利技术提供了一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺，理发刀片刀口的一侧设置有若干长齿2和短齿3，且若干长齿2和短齿3在刀口上均匀交叉分布形成交叉齿结构。刀片制备时具体包括如下几个步骤：按氧化锆粉末80％、聚丙烯18％、增塑剂1％、润滑剂1％的比例将氧化锆粉末、聚乙烯、增塑剂、润滑剂在密炼机中加热搅拌成泥料；将泥料平铺冷却，平铺厚度为1-2cm，待泥料冷却后，放入破碎机中破碎成粒径为3mm的颗粒；将颗粒加入注塑机，用带有交叉齿的精密模具注射成型，压力60-80MPa，料温170-190℃；将成型后的产品放入排胶炉，从常温加热到500℃，时间为65-80小时，进行有机碳化脱脂；将脱脂好的产品烧结，从常温升至1450-1500℃，时间为35-48小时，待温度下降至200℃以下，方可取出烧结好的交叉齿理发剪刀片；将烧结好的交叉齿理发剪刀片工作面进行镜面抛光处理，清洗干净后即为成品。实施例3请参照图1所示，本专利技术提供了一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片及其制备工艺，理发刀片刀口的一侧设置有若干长齿2和短齿3，且若干长齿2和短齿3在刀口上均匀交叉分布形成交叉齿结构。刀片制备时具体包括如下几个步骤：按氧化锆粉末83％、聚丙烯15％、增塑剂1.5％、润滑剂0.5％的比例将氧化锆粉末、聚乙烯、增塑剂、润滑剂在密炼机中加热搅拌成泥料；将泥料平铺冷却，平铺厚度为1-2cm，待泥料冷却后，放入破碎机中破碎成粒径为3mm的颗粒；将颗粒加入注塑机，用带有交叉齿的精密模具注射成型，压力60-80MPa，料温170-190℃；将成型后的产品放入排胶炉，从常温加热到500℃，时间为65-80小时，进行有机碳化脱脂；将脱脂好的产品烧结，从常温升至1450-1500℃，时间为35-48小时，待温度下降至200℃以下，方可取出烧结好的交叉齿理发剪刀片；将烧结好的交叉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片，包括刀片主体(1)，其特征在于，所述刀片主体(1)刀口的一侧设置有若干长齿(2)和短齿(3)，且若干长齿(2)和短齿(3)在刀口上均匀交叉分布形成交叉齿结构。

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片，包括刀片主体(1)，其特征在于，所述刀片主体(1)刀口的一侧设置有若干长齿(2)和短齿(3)，且若干长齿(2)和短齿(3)在刀口上均匀交叉分布形成交叉齿结构。2.一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片的制备工艺，其特征在于，所述理发刀的原料组成及配比为：ZrO2粉末80％-83％、高分子材料15％-18％、增塑剂1％-1.5％、润滑剂0.5％-1％。3.根据权利要求2所述的一种氧化锆陶瓷交叉齿理发刀片的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下几个步骤：(1)在密炼机中添加ZrO2粉末、高分子材料、增塑剂、润滑剂，将ZrO2粉末与高分子材料以及增塑剂、润滑剂在密炼机中加热搅拌成泥料；(2)将泥料平铺冷却，平铺厚度为1-2cm，待泥料冷却后，放入破碎机中破碎成颗粒；(3)将颗粒加入注塑机，用带有交叉齿的精密模具注射成型；(4)将成型后的产品放入排胶炉，从常温加热到500℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，
申请(专利权)人：瑞安市达尔美容器具厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33