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剃须装置及其加工方法制造方法及图纸

技术编号:22229617 阅读:39 留言:0更新日期:2019-10-09 10:17
剃须装置及其加工方法,包括静刀、与静刀可相对运动实现剃须的动刀,其特征在于:所述的静刀包括静刀本体,所述的静刀本体上设有分布有须槽的亲肤切割区以及邻设于亲肤切割区并与亲肤切割区一体成型的加固支撑平面区,在所述静刀本体上表面上亲肤切割区上凸于加固支撑平面区,所述的亲肤切割区上须槽包括剃短须的直缝须槽单元和剃长须的齿形须槽单元,所述的直缝槽单元与齿形须槽单元之间分列或分环间隔设置。亲肤切割区上须槽分列或分环间隔设直缝须槽单元和齿形须槽单元,直缝须槽单元剃短须功能尤为凸显,齿形须槽单元兼顾起须和剃长须,亲肤切割区的贴肤感优良。

Shaving device and its processing method

【技术实现步骤摘要】
剃须装置及其加工方法
本专利技术涉及剃须装置及其加工方法。
技术介绍
剃须刀的静刀是一种薄壁浅槽型结构的零件,尤其是往复式剃须刀的静刀,须槽较多加上壁面较薄,易破损,对加工制造提出了较高要求。静刀的加工已成为目前行业内急需改进和研究的课题。静刀切割区的厚度越薄其剃须锋利度越高,剃须根越为彻底,而为了提高锋利度,但是过薄的静刀整体易断裂,牢固度不够。且尤其是往复式剃须刀的静刀上,一般须槽设计仅为单排设计,其不仅出于位置有限,也为工艺限制,故一般采用多头设计实现,即采用多个静刀设置,其装配复杂,零部件繁多。一般要求静刀剃须区域厚度均匀达到0.05mm-0.3mm左右,以保证舒适度和剃须干净度。区域打磨对加工要求过高,稳定度又低。工序繁琐,效率也低,且容易出现许多毛刺,影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对已有技术存在的缺陷,提供锋利度高、牢固性好且长短须分区设置的剃须装置及其加工方法。为达到上述目的,本专利技术采用下述技术方案:一种剃须装置,包括静刀、与静刀可相对运动实现剃须的动刀,其特征在于:所述的静刀包括静刀本体,所述的静刀本体上设有分布有须槽的亲肤切割区以及邻设于亲肤切割区并与亲肤切割区一体成型的加固支撑平面区,在所述静刀本体上表面上亲肤切割区上凸于加固支撑平面区,所述的亲肤切割区上须槽包括善剃短须的直缝须槽单元和善剃长须的齿形须槽单元,所述的直缝槽单元与齿形须槽单元之间分列或分环间隔设置。作为一种改进:所述的直缝槽单元的上表面呈内凹弧状。作为一种改进:所述的亲肤切割区直缝槽单元和齿形须槽单元呈阶梯式,即直缝槽单元上表面的上抬高度高于齿形须槽单元上表面的上抬高度。作为一种改进:在亲肤切割区上的齿形须槽单元呈成组封闭间隔排列,即由若干个齿形须槽组成包围封闭的齿形须槽组,相邻齿形须槽组间隔均匀排列,同一齿形须槽组内的齿形须槽齿尖朝向一致。一种剃须装置的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:(a)取材,取具有第一厚度的金属片材,并将金属片材拉延并裁切;(b)开槽,在金属片材上冲压或激光切削或蚀刻或电解加工出须槽;(c)成型,将带有进须槽金属片材冲压成型,同时,对于静刀本体亲肤切割区,沿亲肤切割区边缘冲压,使静刀本体亲肤切割区上凸;(d)磨削亲肤切割区,磨削亲肤切割区上下表面,按需磨削亲肤切割区上表面呈平整面或阶梯式,并对应动刀的形状磨削亲肤切割区下表面,使亲肤切割区下表面呈平整面或阶梯状;(e)动静刀自磨,将动刀与静刀下表面相贴合并相对运动磨平。作为一种改进:在第(e)步骤中,动刀与静刀下表面之间加润滑油或研磨剂贴合自磨。作为一种改进:在第(d)步骤时,磨削磨削亲肤切割区上表面的直缝槽单元,使直缝槽单元的上表面呈内凹弧面。本专利技术的有益效果:亲肤切割区上须槽分列或分环间隔设直缝须槽单元和齿形须槽单元,直缝须槽单元剃短须功能尤为凸显,齿形须槽单元兼顾起须和剃长须,亲肤切割区的贴肤感优良。分列或分环的位置设置,在使用时更能提高效率和舒适度。在加工上,亲肤切割区的厚度小,且该亲肤切割区的厚度加工采用抬高后磨削,精度高、加工简便,对加工人员以及加工设备的要求低,加工出品的效果非常好,平整度和锋利度非常高,再者加固支撑平面区能有效稳固支撑亲肤切割区,提高整个静刀的牢固度,延长静刀使用寿命,提高剃须舒适度和产品美观度。为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述。附图说明图1是本专利技术剃须装置第一种实施例的结构示意图。图2是本专利技术剃须装置第二种实施例的结构示意图。图3是本专利技术剃须装置第三种实施例的结构示意图。图4是本专利技术剃须装置第四种实施例的结构示意图。图5是本专利技术剃须装置第五种实施例的结构示意图。图6是本专利技术剃须装置第六种实施例的结构示意图。图7是本专利技术剃须装置第七种实施例的结构示意图。图8是本专利技术剃须装置第八种实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示,本专利技术剃须装置,包括静刀2、与静刀2可相对运动实现剃须的动刀1,所述的静刀包括静刀本体,所述的静刀本体上设有分布有须槽的亲肤切割区21以及邻设于亲肤切割区并与亲肤切割区一体成型的加固支撑平面区22,在所述静刀本体上表面上亲肤切割区21上凸于加固支撑平面区22,所述的亲肤切割区上须槽包括善剃短须的直缝须槽单元211和善剃长须的齿形须槽单元212,本实施例的静刀本体为往复式的长条式静刀,所述的直缝槽单元与齿形须槽单元之间分列间隔设置,若静刀本体为旋转式剃须刀的静刀网,则可采用直缝槽单元与齿形须槽单元之间分环间隔设置。在亲肤切割区上的齿形须槽单元212呈成组封闭间隔排列,即由若干个齿形须槽组成包围封闭的齿形须槽组,相邻齿形须槽组间隔均匀排列,同一齿形须槽组内的齿形须槽齿尖朝向一致,可如图1所示朝内或如图2所示朝外设置。图3和图4为本专利技术的第三种和第四种实施例,其分别是在第一种实施例和第二种实施例的基础上,将直缝槽单元211的上表面磨削呈内凹弧状,使得中间的直缝槽厚度更小,锋利度更高,剃短须效果更为显著,且不影响刀面强度。图5、图6、图7、图8是本专利技术第五、第六、第七、第八种实施例,其是在第一种实施例、第二种实施例、第三种实施例、第四种实施例的基础上,加工亲肤切割区上表面直缝槽单元211和齿形须槽单元212呈阶梯式,即直缝槽单元211上表面的上抬高度高于齿形须槽单元212上表面的上抬高度。阶梯式设计牢固性更高,且更能满足于部分留须剃的需要,便于静刀厚度的后期调整。当然所述的加工亲肤切割区下表面可根据动刀的对应需求冲压或磨削呈阶梯式(图中未标示)。本专利技术的静刀周边由加固支撑平面区22支撑加固,大大提高静刀的稳固性,不易断裂。可适用于多种机型,便于静刀生产加工商备料以及加工。一种剃须装置的加工方法,包括以下步骤:a取材,取具有第一厚度的金属片材,并将金属片材拉延并裁切;b开槽,定齿向,并在金属片材上冲压或激光切削或蚀刻或电解加工出须槽;c成型,将带有进须槽金属片材冲压成型,同时,对于静刀本体亲肤切割区,沿亲肤切割区边缘冲压,使静刀本体亲肤切割区上凸;d磨削亲肤切割区,磨削亲肤切割区上下表面。按需磨削亲肤切割区上表面呈平整面或阶梯式。对于亲肤切割区下表面的磨削,为对应于动刀的形状进行,可磨削亲肤切割区下表面呈平整面或阶梯状;可将亲肤切割区整体上表面磨削成所需的平面式或阶梯式,还可磨削直缝槽单元的上表面呈内凹弧面。e动静刀自磨,将动刀与静刀下表面相贴合并相对运动磨平。为使得动刀与静刀下表面之间达到最佳的配合度和平整度,进一步提高锋利度,可在动刀与静刀下表面之间加润滑油或研磨剂贴合自磨。在第d步骤时,磨削亲肤切割区上表面的直缝槽单元,使直缝槽单元的上表面呈内凹弧面。在不影响刀面强度的情况下,内凹弧面即直缝槽单元中间的薄齿部分更为锋利,利于短须。上述加工工艺由于将亲肤切割区冲压抬高了磨削,磨削厚度可后调整,降低了对原材料金属片材厚度的要求。本专利技术的在加工方面精度掌握度非常高,亲肤切割区最后的厚度甚至可小于0.05mm,且还能同时保证加工产品整体的质量,静刀整体的稳定度非常高。虽然本专利技术已以具体实施例公开如上,然而其并非用以限定本专利技术,任何本领域的技术人员,在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下,仍可作些许的更动与润饰,因此本专利技术的保护范围应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剃须装置,包括静刀(2)、与静刀(2)可相对运动实现剃须的动刀(1),其特征在于:所述的静刀包括静刀本体,所述的静刀本体上设有分布有须槽的亲肤切割区(21)以及邻设于亲肤切割区并与亲肤切割区一体成型的加固支撑平面区(22),在所述静刀本体上表面上亲肤切割区(21)上凸于加固支撑平面区(22),所述的亲肤切割区上须槽包括善剃短须的直缝须槽单元(211)和善剃长须的齿形须槽单元(212),所述的直缝槽单元与齿形须槽单元之间分列或分环间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种剃须装置,包括静刀(2)、与静刀(2)可相对运动实现剃须的动刀(1),其特征在于:所述的静刀包括静刀本体,所述的静刀本体上设有分布有须槽的亲肤切割区(21)以及邻设于亲肤切割区并与亲肤切割区一体成型的加固支撑平面区(22),在所述静刀本体上表面上亲肤切割区(21)上凸于加固支撑平面区(22),所述的亲肤切割区上须槽包括善剃短须的直缝须槽单元(211)和善剃长须的齿形须槽单元(212),所述的直缝槽单元与齿形须槽单元之间分列或分环间隔设置。2.根据权利要求1所述的剃须装置,其特征在于:所述的直缝槽单元(211)的上表面呈内凹弧状。3.根据权利要求1或2所述的剃须装置,其特征在于:所述的亲肤切割区直缝槽单元(211)和齿形须槽单元(212)呈阶梯式,即直缝槽单元(211)上表面的上抬高度高于齿形须槽单元(212)上表面的上抬高度。4.根据权利要求1或2所述的剃须装置,其特征在于:在亲肤切割区上的齿形须槽单元(212)呈成组封闭间隔排列,即由若干个齿形须槽组成包围封闭的齿形须槽组,相邻齿形须槽组间隔均匀排列,同一齿形须槽组内的齿形须槽齿尖朝向一致。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员:金炳杰
申请(专利权)人:金炳杰
类型:发明
国别省市:浙江,33

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