一种精准自动送料机构的冲模组件制造技术

本发明专利技术提供了一种精准自动送料机构的冲模组件，包括下模座；所述下模座上固定有垫板，垫板上固定有凹模板，凹模板内设置有定位滑动块活动区和单向浮动定位钉，定位滑动块内设置有轴和单向浮动移动定位钉，单向浮动移动定位钉和单向浮动定位钉下安装有复位弹簧；上模座侧面位置安装有斜契，斜契下端为契形且斜面对应定位滑动块上的轴，定位滑动块侧边设置有复位弹簧孔，复位弹簧靠内一端安装于定位滑动块复位弹簧孔内、另端安装于弹簧定位座。本发明专利技术通过对原模具的改造或新模具结构的设计，能在普通冲床上不需要增加送料设备的情况下，实现精准自动送料的目的，从而达到提高加工效率、减轻劳动强度、提高安全系数。

A die component of precise automatic feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种精准自动送料机构的冲模组件
本专利技术涉及一种精准自动送料机构的冲模组件，属于冲模模具领域。
技术介绍
面对中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是不可替代的行业；模具是工业之母，它能使产品达到量产，提高效率，降低成本。随着各种配合生产的自动化设备的普及，还有模具内部标准件的智能化程度提升，模具生产的效率是越来越高，而且会朝更高、更好的境界发展。冲模是我公司五金件加工的主要工具，高效率的自动化加工是公司模具设计的发展方向。目前公司冲压件基本采用手动送料方式，加工效率较低，劳动强度大，安全系数低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种精准自动送料机构的冲模组件，该精准自动送料机构的冲模组件通过对模具的结构设计，能在普通冲床上不需要增加送料设备的情况下，实现精准自动送料的目的，从而达到提高加工效率、减轻劳动强度、提高安全系数。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种精准自动送料机构的冲模组件，包括下模座；所述下模座上固定有垫板II，垫板II上固定有凹模板II，凹模板II内设置有定位滑动块和浮动定位钉，侧面安装有复位弹簧座，复位弹簧座内设置有定位滑动块复位弹簧，定位滑动块复位弹簧的靠内一端安装于定位滑动块弹簧孔内、靠外一端安装于复位弹簧座弹簧孔内；定位滑动块内设置有轴和浮动移动定位钉；凹模板II上固定有导向送料板；导向送料板上固定有定位盖板；上模座侧面位置有斜契，斜契下端为契形且斜面对应轴。所述定位滑动块复位弹簧安装在复位弹簧座上。所述轴套装在定位滑动块中。所述定位滑动块上安装有浮动移动定位钉，用于单向勾住加工材料移动。所述斜契的宽度等于冲模加工的步距尺寸。所述凹模板II侧面安装有复位弹簧座，凹模板II上固定有导向送料板，导向送料板和凹模板II通过螺钉固定在垫板II上，复位弹簧座通过固定螺钉固定在凹模板II侧面。所述导向送料板上固定有定位盖板，定位盖板通过盖板螺钉固定在凹模板II上。所述凹模板II中还内嵌装有单向浮动定位钉，浮动定位钉是控制定位滑动块在回程时勾住加工材料避免材料随活动块同时移动。所述定位滑动块中还内嵌装有定位钉复位弹簧，定位钉复位弹簧下端定位于垫板II表面、上端与单向浮动定位钉底部接触。本专利技术的有益效果在于：通过对旧模具的改造、新模具的结构设计，能在普通冲床上不需要增加送料设备的情况下，实现精准自动送料的目的，从而达到提高加工效率、减轻劳动强度、提高安全系数。附图说明图1是本专利技术的装配示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中定位滑动块的结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是图1中定位滑动块的复位弹簧安装示意图；图6是本专利技术旧模具改造的结构示意图；图中：1-模柄，2-上模座，3-上垫板，4-固定板，5-凸模，6-复位橡皮，7-限高板，8-卸料板，9-导向钉，10-导柱，11-导板，12-凹模板，13-下垫板，14-下模座，15-斜契，16-定位盖板，17-导向送料板，18-定位滑动块，19-凹模板II，20-复位弹簧座，21-垫板II，22-定位盖板固定螺钉，23-导向送料板、凹模板定位螺钉，24-单向浮动移动定位钉，25-轴，26-定位钉复位弹簧，27-浮动定位钉，28-销钉，29-定位滑动块复位弹簧，30-垫板II固定螺钉，31-复位弹簧座固定螺钉。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图6所示的一种精准自动送料机构的冲模组件，包括下模座9；所述下模座14上固定有垫板II21，垫板II21上固定有凹模板II19，凹模板II19内设置有定位滑动块18和浮动定位钉27，侧面安装有复位弹簧座20，复位弹簧座20内设置有定位滑动块复位弹簧29，定位滑动块复位弹簧29的靠内一端安装于定位滑动块18弹簧孔内、靠外一端安装于复位弹簧座20弹簧孔内；定位滑动块18内设置有轴25和浮动移动定位钉24；凹模板II19上固定有导向送料板17；导向送料板17上固定有定位盖板16；上模座2侧面位置有斜契15，斜契15下端为契形且斜面对应轴25。所述定位滑动块复位弹簧29安装在复位弹簧座20上。所述轴25套装在定位滑动块18中。所述定位滑动块18上安装有浮动移动定位钉24，用于单向勾住加工材料移动。所述斜契15的宽度等于冲模加工的步距尺寸。所述凹模板II19侧面安装有复位弹簧座20，凹模板II19上固定有导向送料板17，导向送料板17和凹模板II19通过螺钉23固定在垫板II21上，复位弹簧座20通过固定螺钉31固定在凹模板II19侧面。所述导向送料板17上固定有定位盖板16，定位盖板16通过盖板螺钉22固定在凹模板II19上。所述凹模板II19中还内嵌装有单向浮动定位钉27，浮动定位钉27是控制定位滑动块18在回程时勾住加工材料避免材料随活动块同时移动。所述定位滑动块18中还内嵌装有定位钉复位弹簧26，定位钉复位弹簧26下端定位于垫板II21表面、上端与单向浮动定位钉27底部接触。一般而言，一套完整的冲模装置包括模柄1、上模座2、上垫板3、固定板4、凸模5、复位橡皮6、限高板7、卸料板8、导向钉9、导柱10、导条11、凹模板12、下垫板13和下模座14组成，此为现有技术常规设置，本专利技术在现有技术的基础上实现了基于机械原理的精准自动送料，其工作原理主要为：开始用手工操作送至自动送料机构，当机床滑块下行时带动模具上斜契下行推动轴带动定位滑动块组件向右移动注：移动距离＝斜契宽度＝步距，同时定位滑动块上的单向浮动移动定位钉勾住加工材料上的导钉孔同步向右移动，机床滑块继续向下运动，当定位滑动块移动到一个步距时，单向浮动定位钉勾住加工材料上导钉孔，此时模具开始工作，当机床滑块上行斜契离开轴时定位滑动块在复位弹簧组件的作用下复位，在定位滑动块复位的过程中单向浮动定位钉将材料勾住不移动，此时单向浮动移动定位钉勾住前一位导钉孔完成一个往复。经过上述过程的往复工作来达到精准自动送料的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准自动送料机构的冲模组件，包括下模座(14)，其特征在于：所述下模座(14)上固定有垫板II(21)，垫板II(21)上固定有凹模板II(19)，凹模板II(19)内设置有定位滑动块(18)和浮动定位钉(27)，侧面安装有复位弹簧座(20)，复位弹簧座(20)内设置有定位滑动块复位弹簧(29)，定位滑动块复位弹簧(29)的靠内一端安装于定位滑动块(18)弹簧孔内、靠外一端安装于复位弹簧座(20)弹簧孔内；定位滑动块(18)内设置有轴(25)和浮动移动定位钉(24)；凹模板II(19)上固定有导向送料板(17)；导向送料板(17)上固定有定位盖板(16)；上模座(2)侧面位置有斜契(15)，斜契(15)下端为契形且斜面对应轴(25)。

【技术特征摘要】
1.一种精准自动送料机构的冲模组件，包括下模座(14)，其特征在于：所述下模座(14)上固定有垫板II(21)，垫板II(21)上固定有凹模板II(19)，凹模板II(19)内设置有定位滑动块(18)和浮动定位钉(27)，侧面安装有复位弹簧座(20)，复位弹簧座(20)内设置有定位滑动块复位弹簧(29)，定位滑动块复位弹簧(29)的靠内一端安装于定位滑动块(18)弹簧孔内、靠外一端安装于复位弹簧座(20)弹簧孔内；定位滑动块(18)内设置有轴(25)和浮动移动定位钉(24)；凹模板II(19)上固定有导向送料板(17)；导向送料板(17)上固定有定位盖板(16)；上模座(2)侧面位置有斜契(15)，斜契(15)下端为契形且斜面对应轴(25)。2.如权利要求1所述的精准自动送料机构的冲模组件，其特征在于：所述定位滑动块复位弹簧(29)安装在复位弹簧座(20)上。3.如权利要求1所述的精准自动送料机构的冲模组件，其特征在于：所述轴(25)套装在定位滑动块(18)中。4.如权利要求1所述的精准自动送料机构的冲模组件，其特征在于：所述定位滑动块(18)上安装有浮动移动定位钉(24)，用于单向勾住加工材料移...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建清，龙昌演，周翔，曾继钊，覃淑，王应军，
申请(专利权)人：贵州振华华联电子有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52