一种盘式电机及其定子的散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘式电机及其定子的散热结构，包括机壳，机壳上设置于环形槽，环形槽内设置有定子铁心，定子铁心上设置有沿定子铁心的周向均匀布置的多个绕组，相邻两个绕组之间具有缝隙，缝隙内嵌设有陶瓷片，陶瓷片的两个表面分别与对应侧的绕组相抵，且陶瓷片的一端与环形槽的内侧壁连接，陶瓷片的另一端与环形槽的外侧壁连接。上述散热结构，通过将陶瓷片嵌设在相邻两个绕组之间的缝隙内，并且陶瓷片的两面分别与相邻的两个绕组相抵，继而能够将定子铁心槽内的绕组产生的热量通过陶瓷片快速传导至与陶瓷片连接的机壳上，从而能够通过机壳将热量及时散除掉，避免了盘式电机的定子铁心槽内容易出现热量累积散除困难的问题。

A heat dissipation structure of disc motor and its stator

【技术实现步骤摘要】
一种盘式电机及其定子的散热结构
本技术涉及盘式电机
，尤其涉及一种盘式电机及其定子的散热结构。
技术介绍
现有的盘式电机，通常其定子与机壳间并没有设计额外的散热结构。通常采用如下方法提高定子与机壳之间的散热能力：采用辅助散热材料填充绕组端部与机壳间空隙；进行灌封。对于盘式电机的定子铁心来说，为了实现线圈的绕制，一般在定子铁心上开有槽，定子铁心槽内的绕组是热源，通过上述方法仅是可以增强绕组端部的散热。但由于槽内绕组与定子铁心之间设有绝缘纸，而绝缘纸的导热系数低，槽内绕组产生的热量难以通过绝缘纸传递到定子上，导致槽内热量累积散除困难的问题。综上所述，如何解决盘式电机的定子铁心槽内容易出现热量累积散除困难的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种盘式电机及其定子的散热结构，以解决盘式电机的定子铁心槽内容易出现热量累积散除困难的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种盘式电机定子的散热结构，包括机壳，所述机壳上设置于环形槽，所述环形槽内设置有定子铁心，所述定子铁心上设置有沿所述定子铁心的周向均匀布置的多个绕组，相邻两个所述绕组之间具有缝隙，所述缝隙内嵌设有陶瓷片，所述陶瓷片的两个表面分别与对应侧的所述绕组相抵，且所述陶瓷片的一端与所述环形槽的内侧壁连接，所述陶瓷片的另一端与所述环形槽的外侧壁连接。优选地，所述内侧壁上设置有与所述陶瓷片的对应端相适配的第一开槽，所述外侧壁上设置有与所述陶瓷片的对应端相适配的第二开槽。优选地，所述内侧壁上套设有内环套，所述外侧壁上嵌设有外环套，所述第一开槽设置在所述内环套上，所述第二开槽设置在所述外环套上。优选地，所述内环套与所述内侧壁之间、所述外环套与所述外侧壁之间均为过盈配合。优选地，所述陶瓷片与所述环形槽的槽底面相抵。优选地，所述环形槽的槽底面设置有与所述陶瓷片一一对应的第三开槽，当所述陶瓷片安装到位后，所述陶瓷片嵌入所述第三开槽内。优选地，所述机壳、所述环形槽、所述定子铁心、所述绕组和所述陶瓷片中任意相邻的两个部件之间的间隙内均灌封有散热胶。相比于
技术介绍
介绍内容，上述盘式电机定子的散热结构，包括机壳，机壳上设置于环形槽，环形槽内设置有定子铁心，定子铁心上设置有沿定子铁心的周向均匀布置的多个绕组，相邻两个绕组之间具有缝隙，缝隙内嵌设有陶瓷片，陶瓷片的两个表面分别与对应侧的绕组相抵，且陶瓷片的一端与环形槽的内侧壁连接，陶瓷片的另一端与环形槽的外侧壁连接。上述散热结构，通过将陶瓷片嵌设在相邻两个绕组之间的缝隙内，并且陶瓷片的两面分别与相邻的两个绕组相抵，继而能够将定子铁心槽内的绕组产生的热量通过陶瓷片快速传导至与陶瓷片连接的机壳上，从而能够通过机壳将热量及时散除掉，避免了盘式电机的定子铁心槽内容易出现热量累积散除困难的问题。另外，本技术还提供了一种盘式电机，包括定子的散热结构，该定子的散热结构为上述任一方案所描述的盘式电机定子的散热结构。由于上述盘式电机定子的散热结构具有上述技术效果，因此具有上述定子的散热结构的盘式电机也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。附图说明图1为本技术实施例提供的盘式电机定子的散热结构的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的定子铁心的结构示意图。上图1和图2中，机壳1、第一开槽11、第二开槽12、环形槽2、内环套21、外环套22、定子铁心3、扇形凸起31、绕组4、陶瓷片5。具体实施方式本技术的核心是提供一种盘式电机及其定子的散热结构，以解决盘式电机的定子铁心槽内容易出现热量累积散除困难的问题。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种盘式电机定子的散热结构，包括机壳1，该机壳上设置于环形槽2，环形槽内设置有定子铁心3，定子铁心3上设置有沿定子铁心3的周向均匀布置的多个绕组4，相邻两个绕组4之间具有缝隙，缝隙内嵌设有陶瓷片5，陶瓷片5的两个表面分别与对应侧的绕组3相抵，且陶瓷片5的一端与环形槽2的内侧壁连接，陶瓷片5的另一端与环形槽2的外侧壁连接。这里需要说明的是，本领域技术人员都应该能够知晓的是，对于盘式电机而言，定子铁心上设置绕组的结构形式正如图2所示，定子铁心3的端面上设置有沿定子铁心3周向均匀分布的扇形凸台31，并且扇形凸台31的中心线落在定子铁心3的径向方向，每个扇形凸台31上均套设有绕组4。上述散热结构，通过将陶瓷片嵌设在相邻两个绕组之间的缝隙内，并且陶瓷片的两面分别与相邻的两个绕组相抵，继而能够将定子铁心槽内的绕组产生的热量通过陶瓷片快速传导至与陶瓷片连接的机壳上，从而能够通过机壳将热量及时散除掉，避免了盘式电机的定子铁心槽内容易出现热量累积散除困难的问题。在一些具体的实施方案中，为了方便陶瓷片5的固定，在内侧壁上设置有与陶瓷片5的对应端相适配的第一开槽11，在外侧壁上设置有与陶瓷片的对应端相适配的第二开槽12。通过第一开槽和第二开槽的设置，使得陶瓷片的固定更加方便、稳固。在一些更具体的实施方案中，为了方便第一开槽和第二开槽的加工，对应环形槽的内侧壁上套设有内环套21，对应环形槽的外侧壁上嵌设有外环套22，第一开槽11设置在内环套21上，第二开槽12设置在外环套22上。通过上述设置，可以预先将第一开槽和第二开槽分别在内环套和外环套上加工好后，在套设至环形槽上，大大简化了第一开槽和第二开槽的加工难度。进一步的实施方案中，上述内环套21与内侧壁之间、外环套22与外侧壁之间均为过盈配合。当然可以理解的是，上述过盈配合的方式仅仅是本技术实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以是本领域技术人员常用的其他固定连接方式，比如螺纹连接等。更进一步的实施方案中，为了进一步优选陶瓷片的散热效果，上述陶瓷片5与环形槽2的槽底面相抵。这样绕组之间的热量还能够通过陶瓷片传递至环形槽底的机壳上，进一步方便了热量的散除。在一些更具体的实施方案中，为了使得陶瓷片的安装更加稳定可靠，上述环形槽2的槽底面还设置有与陶瓷片5一一对应的第三开槽，当陶瓷片5安装到位后，陶瓷片5嵌入第三开槽内。更进一步的实施方案中，为了更好的提升盘式电机的定子的散热性能，对应上述机壳1、环形槽2、定子铁心3、绕组4和陶瓷片中任意相邻的两个部件之间的间隙内均灌封有散热胶。这样更加便于热量的传导，更加有利于热量的散除。另外，本技术还提供了一种盘式电机，包括定子的散热结构，该定子的散热结构为上述任一方案所描述的盘式电机定子的散热结构。由于上述盘式电机定子的散热结构具有上述技术效果，因此具有上述定子的散热结构的盘式电机也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。以上对本技术所提供的盘式电机及其定子的散热结构进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘式电机定子的散热结构，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设置于环形槽(2)，所述环形槽内设置有定子铁心(3)，所述定子铁心(3)上设置有沿所述定子铁心(3)的周向均匀布置的多个绕组(4)，相邻两个所述绕组(4)之间具有缝隙，所述缝隙内嵌设有陶瓷片(5)，所述陶瓷片(5)的两个表面分别与对应侧的所述绕组(3)相抵，且所述陶瓷片(5)的一端与所述环形槽(2)的内侧壁连接，所述陶瓷片(5)的另一端与所述环形槽(2)的外侧壁连接。

【技术特征摘要】
1.一种盘式电机定子的散热结构，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设置于环形槽(2)，所述环形槽内设置有定子铁心(3)，所述定子铁心(3)上设置有沿所述定子铁心(3)的周向均匀布置的多个绕组(4)，相邻两个所述绕组(4)之间具有缝隙，所述缝隙内嵌设有陶瓷片(5)，所述陶瓷片(5)的两个表面分别与对应侧的所述绕组(3)相抵，且所述陶瓷片(5)的一端与所述环形槽(2)的内侧壁连接，所述陶瓷片(5)的另一端与所述环形槽(2)的外侧壁连接。2.如权利要求1所述的盘式电机定子的散热结构，其特征在于，所述内侧壁上设置有与所述陶瓷片(5)的对应端相适配的第一开槽(11)，所述外侧壁上设置有与所述陶瓷片的对应端相适配的第二开槽(12)。3.如权利要求2所述的盘式电机定子的散热结构，其特征在于，所述内侧壁上套设有内环套(21)，所述外侧壁上嵌设有外环套(22)，所述第一开槽(11)设置在所述内环套(21)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33