一种耐高温耐高压电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温耐高压电机，其包括底座、壳体、输出轴、转子、定子、永磁体结构以及散热装置，转子以及定子设置在所述壳体内部，所述转子套设在所述输出轴上，所述永磁体结构设置在所述转子外部，所述散热装置设置在所述壳体内部的一侧，所述输出轴的两端设置有轴承，所述永磁体结构为多个弧形片状磁钢，多个弧形片状磁钢相互拼接在一起并包覆在所述转子的外圆周，所述壳体的底部设置有安装座，所述壳体的外壁上设置有多个加强筋结构，所述多个加强筋结构分别与所述壳体之间呈一定角度倾斜设置，所述壳体的外表面以及多个加强筋结构的外表面涂覆有耐高温涂层，本实用新型专利技术结构简单，可能耐高温耐高压，使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐高压电机
本技术涉及电机领域，具体地涉及一种耐高温耐高压电机。
技术介绍
电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。随着智能化的推进，现有电机的应用越来越多，而有些行业对电机的要求较高，因此需要电机能够耐高温耐高压，而现有的电机的散热功能一般不尽如人意，从而影响整个电机的使用寿命，增加了产业的成本。
技术实现思路
为了解决上述提到的现有技术的不足，本技术提供一种耐高温耐高压电机，其结构简单，散热功能好，能够耐高温耐高压，适用于多种设备，使用寿命长。具体地，本技术提供一种耐高温耐高压电机，其包括底座、壳体、输出轴、转子、定子、永磁体结构以及散热装置，所述转子以及定子设置在所述壳体内部，所述转子套设在所述输出轴上，所述永磁体结构设置在所述转子外部，所述散热装置设置在所述壳体内部的一侧，所述输出轴的两端设置有轴承，所述永磁体结构为多个弧形片状磁钢，多个弧形片状磁钢相互拼接在一起并包覆在所述转子的外圆周，所述壳体的底部设置有安装座，所述壳体的外壁上设置有多个加强筋结构，所述多个加强筋结构分别与所述壳体之间呈一定角度倾斜设置，所述壳体的外表面以及多个加强筋结构的外表面涂覆有耐高温涂层，所述散热装置包括固定在壳体内部的风扇以及与风扇连接的散热架，所述散热架包括支架、散热导块、导热铝块以及散热层，所述散热导块与所述导热铝块均为圆柱形，所述支架为三角形支架，所述散热导块与所述导热铝块放置在所述三角形支架上，所述散热导块内部设置有多个散热通道，所述导热铝块内部为中空，所述散热层设置有多个散热孔，所述散热层同时形成所述壳体的一个端盖，所述风扇将热量由散热导块传导致所述导热铝块进行吸收，并将剩余热量通过散热层的散热孔散出。优选地，所述多个加强筋结构分别与所述壳体之间呈30度夹角。优选地，所述散热架的支架通过螺栓结构固定在所述壳体内部。优选地，所述散热层的外部设置有余热回收装置。优选地，所述壳体为铝板。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种耐高温耐高压电机，其结构简单，散热功能好，能够耐高温耐高压，适用于多种设备，使用寿命长。风扇将热量由散热导块传导致导热铝块进行吸收，并将剩余热量通过散热层的散热孔散出，保证散热效果，进一步提升使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的散热装置的结构示意图。具体实施方式以下将参考附图详细说明本技术的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。具体地，本技术提供一种耐高温耐高压电机，如图1至图3所示，其包括底座2、壳体1、输出轴3、转子4、定子、永磁体结构6以及散热装置7。转子4以及定子设置在壳体1内部，转子4套设在输出轴3上，永磁体结构6设置在转子4外部，散热装置设置在壳体1内部的一侧，输出轴3的两端设置有轴承5。永磁体结构6为多个弧形片状磁钢61，多个弧形片状磁钢61相互拼接在一起并包覆在转子4的外圆周。壳体1的底部设置有安装座11，壳体1的外壁上设置有多个加强筋结构12，多个加强筋结构12分别与壳体之间呈一定角度倾斜设置，壳体1的外表面以及多个加强筋结构12的外表面涂覆有耐高温涂层，散热装置包括固定在壳体内部的风扇71以及与风扇71连接的散热架，散热架包括支架73、散热导块74、导热铝块75以及散热层，散热导块74与导热铝块75均为圆柱形，支架73为三角形支架，散热导块74与导热铝块75放置在三角形支架上，散热导块74内部设置有多个散热通道，导热铝块75内部为中空，散热层设置有多个散热孔，散热层同时形成壳体的一个端盖13，风扇71将热量由散热导块传导致导热铝块进行吸收，并将剩余热量通过散热层的散热孔散出。优选地，多个加强筋结构12分别与壳体之间呈30度夹角。优选地，散热架的支架通过螺栓结构固定在壳体内部。优选地，散热层73的外部设置有余热回收装置。优选地，壳体1为铝板。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种耐高温耐高压电机，其结构简单，散热功能好，能够耐高温耐高压，适用于多种设备，使用寿命长。风扇将热量由散热导块传导致导热铝块进行吸收，并将剩余热量通过散热层的散热孔散出，保证散热效果，进一步提升使用寿命。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温耐高压电机，其特征在于：其包括底座、壳体、输出轴、转子、定子、永磁体结构以及散热装置，所述转子以及定子设置在所述壳体内部，所述转子套设在所述输出轴上，所述永磁体结构设置在所述转子外部，所述散热装置设置在所述壳体内部的一侧，所述输出轴的两端设置有轴承，所述永磁体结构为多个弧形片状磁钢，多个弧形片状磁钢相互拼接在一起并包覆在所述转子的外圆周，所述壳体的底部设置有安装座，所述壳体的外壁上设置有多个加强筋结构，所述多个加强筋结构分别与所述壳体之间呈一定角度倾斜设置，所述壳体的外表面以及多个加强筋结构的外表面涂覆有耐高温涂层，所述散热装置包括固定在壳体内部的风扇以及与风扇连接的散热架，所述散热架包括支架、散热导块、导热铝块以及散热层，所述散热导块与所述导热铝块均为圆柱形，所述支架为三角形支架，所述散热导块与所述导热铝块放置在所述三角形支架上，所述散热导块内部设置有多个散热通道，所述导热铝块内部为中空，所述散热层设置有多个散热孔，所述散热层同时形成所述壳体的一个端盖，所述风扇将热量由散热导块传导致所述导热铝块进行吸收，并将剩余热量通过散热层的散热孔散出。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐高压电机，其特征在于：其包括底座、壳体、输出轴、转子、定子、永磁体结构以及散热装置，所述转子以及定子设置在所述壳体内部，所述转子套设在所述输出轴上，所述永磁体结构设置在所述转子外部，所述散热装置设置在所述壳体内部的一侧，所述输出轴的两端设置有轴承，所述永磁体结构为多个弧形片状磁钢，多个弧形片状磁钢相互拼接在一起并包覆在所述转子的外圆周，所述壳体的底部设置有安装座，所述壳体的外壁上设置有多个加强筋结构，所述多个加强筋结构分别与所述壳体之间呈一定角度倾斜设置，所述壳体的外表面以及多个加强筋结构的外表面涂覆有耐高温涂层，所述散热装置包括固定在壳体内部的风扇以及与风扇连接的散热架，所述散热架包括支架、散热导块、导热铝块以及散热层，所述散热导块与所述导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦群康，闵文博，鲁胜斌，侯兵兵，付喻，李鸿亮，栾啟川，
申请(专利权)人：湖北中船气体有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42