圆盘制曲机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆盘制曲机，涉及酿造机械技术领域，为解决现有圆盘制曲机中的外围料结构容易被磨损，导致该磨损处漏料严重的技术问题。该圆盘制曲机包括曲床、用于驱动曲床转动的驱动装置和用于阻止物料泄露的围料装置；围料装置包括围料板和用于固定围料板的固定装置，围料板设置于曲床的上方，且围料板与曲床之间围设成用于容纳物料的容纳腔，围料板的底端面与曲床的上端面之间留有间隙，间隙与容纳腔相连通。该圆盘制曲机能够减少甚至避免围料板发生磨损，且能够大大减少曲床上物料的泄露。

Disc bending machine

【技术实现步骤摘要】
圆盘制曲机
本技术涉及酿造机械
，尤其是涉及一种圆盘制曲机。
技术介绍
制曲工序是酱油、食醋、酒等产品酿造过程中重要的工序之一，其目的是在上游工序制造的曲料上培养菌曲孢子。制曲工序借助于制曲机完成相应的操作。制曲机的种类有很多，例如：圆盘制曲机。一般地，圆盘制曲机包括壳体，壳体内设有用于盛放物料的曲床，在制曲过程中曲床不停的转动，物料在曲床上经过制曲机内机械手的翻滚，且在一定温度和湿度条件下完成制曲。其中，制曲机壳体上设有出料口，制曲工作完成后，物料由出料口送出。在上述的圆盘制曲机中，圆盘制曲机大多设有外围料结构，以防止物料从曲床上泄露出去，以保证制曲操作的顺利进行。然而，现有的圆盘制曲机由于外围料结构的限制，对曲床的圆度误差或外形尺寸要求较高，如若曲床的圆度误差或外形尺寸不满足要求的话，可能因该间隙值过大造成漏料严重，或者因间隙值过小造成曲床转动时卡死；再者，由于以上设置容易使曲床与围料板之间出现磨损，当该磨损程度增加从而导致间隙过大时，将会导致漏料严重；加上，由于围料板易被磨损，因而在实际应用过程中对围料板的厚度也有一定的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆盘制曲机，为解决现有圆盘制曲机中的外围料结构容易被磨损，导致该磨损处漏料严重的技术问题。本技术提供的圆盘制曲机包括曲床、用于驱动所述曲床转动的驱动装置和用于阻止物料泄露的围料装置。所述围料装置包括围料板和用于固定所述围料板的固定装置，所述围料板设置于所述曲床的上方，所述围料板与所述曲床之间围设成用于容纳物料的容纳腔，所述围料板的底端面与所述曲床的上端面之间留有间隙，所述间隙与所述容纳腔相连通。在上述技术方案中，进一步地，所述围料板所围成的面积小于所述曲床的上表面积。在上述技术方案中，进一步地，所述围料板采用不锈钢板。在上述技术方案中，进一步地，所述固定装置包括立柱；所述立柱与所述围料板的外周侧可拆卸式连接，所述立柱固接于搁置面上。在上述技术方案中，进一步地，所述固定装置包括立柱和骨架；所述立柱与所述骨架可拆卸式连接，所述骨架固接于搁置面上，所述围料板与所述立柱可拆卸式连接。在上述技术方案中，进一步地，所述立柱设置为多根，多根所述立柱围绕所述围料板均匀布置。各所述立柱与所述围料板之间穿设有多个连接柱。在上述技术方案中，进一步地，多个所述连接柱沿所述围料板的轴线间隔设置。在上述技术方案中，进一步地，所述骨架采用空心柱状结构，所述骨架的端部沿其轴向向内凹陷有凹台；所述立柱连接于所述凹台处。在上述技术方案中，进一步地，所述立柱的底端连接有底板，所述底板搭接于所述凹台处，且与所述凹台可拆卸式连接。在上述技术方案中，进一步地，所述骨架采用空心六棱柱结构。本技术提供的圆盘制曲机的有益效果：该圆盘制曲机中，驱动装置能够带动曲床转动，在曲床转动的过程中，由于围料板设置于曲床的上方，且两者之间留有间隙，一方面，在曲床转动的过程中，曲床与围料板之间不会产生磨损，进而不会出现漏料严重以及曲床转动卡死等情况；另一方面，由于围料板不会被磨损，因而围料板与曲床之间的间隙不会轻易发生变化，在保证曲床能够正常工作的前提下，能够相对减少由该间隙泄露出的物料量。另外，由于该围料板无需与曲床的外形进行匹配，因而该围料板的布设形式对于曲床的圆度或外形尺寸要求较低，因而对曲床的制造精度要求降低，相对缩减了整体设备的制造成本。由前述可知，该技术中的围料板设置于曲床的上方，两者之间的磨损较小，即围料板不易被磨损，相对现有技术中外围板易被磨损且具有一定的厚度要求来说，该圆盘制曲机中的围料板无需设置太厚，相对更加节省材料。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的圆盘制曲机的主视图，其中驱动装置未示出；图2为图1所示A处的放大示意图；图3为本技术实施例提供的圆盘制曲机的俯视图。图标：100-曲床；200-围料板；300-立柱；400-骨架；500-连接柱；310-底板；410-凹台。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供了一种圆盘制曲机，如图1和图2所示，该圆盘制曲机包括曲床100、用于驱动曲床100转动的驱动装置(附图未示出)和用于阻止物料泄露的围料装置；围料装置包括围料板200和用于固定围料板200的固定装置，围料板200设置于曲床100的上方，围料板200与曲床100之间围设成用于容纳物料的容纳腔，围料板200的底端面与曲床100的上端面之间留有间隙g，该间隙g与容纳腔相连通。该圆盘制曲机中，驱动装置能够带动曲床100转动，在曲床100转动的过程中，由于围料板200设置于曲床100的上方，且两者之间留有间隙g，一方面，在曲床100转动的过程中，曲床100与围料板200之间不会产生磨损，进而不会出现漏料严重以及曲床100转动卡死等情况；另一方面，由于围料板200不会被磨损，因而围料板200与曲床100之间的间隙g不会轻易发生变化，在保证曲床100能够正常工作的前提下，能够相对减少由该间隙g泄露出的物料量。另外，由于该围料板200无需与曲床100的外形进行匹配，因而该围料板200的布设形式对于曲床100的圆度或外形尺寸要求较低，因而对曲床100的制造精度要求降低，相对缩减了整体设备的制造成本。由前述可知，该实施例中的围料板200设置于曲床100的上方，两者之间的磨损较小，即围料板200不易被磨损，相对现有技术中外围板易被磨损且具有一定的厚度要求来说，该圆盘制曲机中的围料板200无需设置太厚，相对节省了材料。需要说明的是，由于现有的外围板易被磨损，所以为了防止外围板磨损后漏料严重，需要将外围板易磨损处或外围板整体设置的比较厚。此外，该圆盘制曲机还具有结构简单、安装灵活方便以及使用寿命长等特点。该实施例中，还需要说明的是，上述提到的“间隙g”是指，竖向间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘制曲机，其特征在于，包括曲床(100)、用于驱动所述曲床(100)转动的驱动装置和用于阻止物料泄露的围料装置；所述围料装置包括围料板(200)和用于固定所述围料板(200)的固定装置，所述围料板(200)设置于所述曲床(100)的上方，且所述围料板(200)与所述曲床(100)之间围设成用于容纳物料的容纳腔，所述围料板(200)的底端面与所述曲床(100)的上端面之间留有间隙，所述间隙与所述容纳腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘制曲机，其特征在于，包括曲床(100)、用于驱动所述曲床(100)转动的驱动装置和用于阻止物料泄露的围料装置；所述围料装置包括围料板(200)和用于固定所述围料板(200)的固定装置，所述围料板(200)设置于所述曲床(100)的上方，且所述围料板(200)与所述曲床(100)之间围设成用于容纳物料的容纳腔，所述围料板(200)的底端面与所述曲床(100)的上端面之间留有间隙，所述间隙与所述容纳腔相连通。2.根据权利要求1所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述围料板(200)所围成的面积小于所述曲床(100)的上表面积。3.根据权利要求1所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述围料板(200)采用不锈钢板。4.根据权利要求1-3中任一项所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述固定装置包括立柱(300)；所述立柱(300)与所述围料板(200)的外周侧可拆卸式连接，所述立柱(300)固接于搁置面上。5.根据权利要求1-3中任一项所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述固定装置包括立柱(300)和骨架(400)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：宁波长荣酿造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33