可连续干馏滚筒及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可连续干馏滚筒及装置，属于处理一般固废和危废等有机物料的干馏技术领域。包括干馏内滚筒，干馏内滚筒外套装干馏外滚筒和出料滚筒，干馏内滚筒第一端一侧设有出料口，出料口连通干馏外滚筒，干馏内滚筒第二端伸出出料滚筒设置，干馏内滚筒第二端设有螺旋进料板；干馏内滚筒内壁上呈螺旋状布置内导料板，干馏外滚筒内壁上呈螺旋状布置外导料板，内导料板和外导料板螺旋方向相反。本实用新型专利技术实现了物料从干馏内滚筒到干馏外滚筒、出料滚筒连续出料，实现了物料连续进料和出料，实现了连续生产，提供了生产效率。

Continuous retorting drum and device

【技术实现步骤摘要】
可连续干馏滚筒及装置
本技术涉及一种可连续干馏滚筒及装置，属于处理一般固废和危废等有机物料的干馏

技术介绍
当前国家规划明确提出发展绿色环保产业，大力推进生态文明建设，生态环境保护问题也广受关注。处理固废、危废等有机物料一直是难以攻克的难题，目前国内外在此领域处理工艺、技术设备也不成熟。本技术提出一种可连续处理一般固废和危废等有机物料的干馏装置，将含水率85％以上的有机物转变为含水率4％以下的生物炭，有效实现稳定化、资源化、减量化和无害化。传统的干馏装置为单层滚筒结构，间歇性处理有机物，干馏滚筒内部安装导料板和螺旋叶片。安装时，导料板与滚筒内壁成一定角度，滚筒正转加热状态下,加入定量的有机废弃物，物料由进料端，即前端，往后端移动。加热一段时间后停止加热，滚筒反转，物料由后端移动到出料端，从出料端排出滚筒。在干馏过程中有机物分解产生甲烷、氨气、硫化氢、臭气等，为防止废气外泄，必须对处理有机废弃物的干馏装置进行密封，密封形式有机械密封和气体密封。传统干馏装置存在以下不足：1、传统干馏装置在加热状态下，物料在滚筒内部的工艺流程难以控制，可能导致物料在后端堆积，造成能源浪费或者影响产品质量。2、传统干馏装置经过加热、进料、停止加热、出料等流程，完成一次干馏流程后再次加热到标准温度需额外消耗能量，严重浪费能源。3、有机废弃物在干馏处理时，不是连续生产出料，难以控制物料在滚筒内部的停留时间，单次生产周期较长，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可连续干馏滚筒，实现了物料从干馏内滚筒到干馏外滚筒、出料滚筒连续出料，实现了物料连续进料和出料，实现了连续生产，提供了生产效率。本技术的目的在于提供一种可连续干馏装置，可连续生产、效率高、能耗低、全密封、安全可靠，解决了传统间歇性干馏装置存在的问题。本技术所述的可连续干馏滚筒，包括干馏内滚筒，干馏内滚筒外套装干馏外滚筒和出料滚筒，干馏内滚筒第一端一侧设有出料口，出料口连通干馏外滚筒，干馏内滚筒第二端伸出出料滚筒设置，干馏内滚筒第二端设有螺旋进料板；干馏内滚筒内壁上呈螺旋状布置内导料板，干馏外滚筒内壁上呈螺旋状布置外导料板，内导料板和外导料板螺旋方向相反。物料经螺旋进料板送入干馏内滚筒，经内导料板推导物料不断前进，经出料口进入干馏外滚筒，经外导料板推导物料向出料滚筒方向移动，物料从出料滚筒出料。内导料板和外导料板螺旋方向相反，确保物料能够完成从干馏内滚筒向干馏外滚筒顺序完成进料和出料，实现了连续进料和出料，实现了连续干馏，节约能源，提高生产效率。对应出料口，干馏内滚筒第一端设有挡料板。所述的出料滚筒内壁上设有螺旋出料板。本技术所述的采用可连续干馏滚筒的可连续干馏装置，包括密封壳体，密封壳体内设有可连续干馏滚筒，可连续干馏滚筒第一端连接动力滚筒，动力滚筒连接驱动装置；可连续干馏滚筒第二端设有螺旋输送机，螺旋输送机贯穿密封壳体连接料仓；可连续干馏滚筒与密封壳体之间通过隔板分隔成至少3个腔室，干馏外滚筒两端通过隔板A连接密封壳体，分隔成燃烧室；出料滚筒出料端与干馏内滚筒通过隔板B连接密封壳体，分隔成出料室。物料从料仓经螺旋输送机送入干馏内滚筒，经干馏外滚筒、出料滚筒，从出料室完成出料。燃烧室中燃烧可燃气体，通常是燃烧天然气对干馏外滚筒加热。贯穿动力滚筒和干馏内滚筒第一端设有温度传感器。所述的燃烧室上方开设进气口和排烟口，进气口通过空气预热器连接空气压缩装置；排烟口通过空气预热器连接引风机，引风机连接尾气处理装置。排出的烟气和送入燃烧室的空气分别通过空气预热器完成换热，对空气进行预热，充分利用排出烟气的热能，节能环保。所述的出料室上方开设可燃气体排出口，可燃气体排出口通过罗茨风机连接二次燃烧室，二次燃烧室连接尾气处理装置。可燃气体排出口用于排出物料加热过程中分解排出的可燃气体。所述的螺旋输送机靠近可连续干馏滚筒一端设有吸气口，吸气口设于密封壳体内，吸气口连接罗茨风机，罗茨风机连接端设有单向阀，单向阀连接吸气口。所述的隔板与可连续干馏滚筒之间设有密封装置，包括至少三个环状压板，贯穿压板至少并排布置三个丝套，丝套内穿装丝杆，环绕压板外周设有固定套筒，固定套筒一端设有固定环板，固定套筒另一端连接导向板，丝杆第一端贯穿导向板设置，丝杆包括与压板数量对应的螺纹段，丝杆从第一端向第二端，螺纹段螺距逐渐缩小，螺纹段直径逐渐增大，丝套与丝杆相配合设置，导向板、固定环板和固定套筒之间设有盘根。可连续干馏滚筒穿装于压板内，导向板与固定套筒固定连接好，用工具夹住丝杆旋转，丝杆通过丝套带动压板移动，因为丝杆螺距是逐渐缩小的，因此，每一个压板沿轴向移动的距离是不等的，因此，压板能够推动挤压盘根沿径向膨胀，多层压板设置，盘根径向膨胀量均匀，保持可连续干馏滚筒与隔板之间压紧密封。所述的丝杆从第一端向第二端直径呈阶梯状设置。因为，丝杆螺距是逐渐改变的，因此，与其配合的丝套的螺距也是不同的，丝杆从第一端向第二端直径呈阶梯状设置，能够方便丝杠穿过各层压板完成安装。所述的丝杆第一端设为方形。方便操作，采用扳手夹紧丝杆第一端旋转压紧，方形比圆形更容易夹紧。所述的固定环板内侧面设有轴承室，轴承室内设有推力球轴承，推力球轴承与丝杆压接。推力球轴承能够承受较大的径向负荷和轴向负荷，推力球轴承对丝杆起定位支撑作用，有助于丝杆作旋转运动。所述的固定环板与固定套筒一体成型。密封效果好。所述的导向板和固定套筒之间设有垫片。确保导向板和固定套筒密封效果。所述的导向板和丝杆之间设有无油轴承。减少了导向板和丝杆之间的摩擦，延长丝杆使用寿命。所述的丝杆环绕压板均匀布置。压紧力更均匀，压紧效果更好。与现有技术相比，本技术所述的可连续干馏滚筒的有益效果是：1、本技术通过设置干馏内滚筒、干馏外滚筒和出料滚筒，以及螺旋方向相反的内导料板和外导料板，不增加设备的长度的前提下，实现了物料连续进料和出料，实现了连续干馏工艺，提高了生产效率，实现了连续加热，节约了能源。2、通过设置挡料板，确保物料顺利从干馏内滚筒进入干馏外滚筒，避免物料在干馏内滚筒内积存。3、通过设置螺旋出料板，辅助出料，确保顺利出料。与现有技术相比，本技术所述的可连续干馏装置的有益效果是：1、本技术通过设置可连续干馏滚筒，实现了物料连续进料和出料，实现了连续干馏工艺，有机废弃物连续输入、加热、输出，可连续干馏滚筒内部保持恒温状态，节约大量能源，产品质量稳定可靠。2、实现了有机废弃物连续处理生产，减除了停止加热出料的环节，缩短了生产周期，提高产量，节约成本。3、通过设置空气预热器，利用燃烧室排出烟气的余热对引入燃烧室的空气进行余热，实现余热利用，节省能源。4、有机物料炭化产生的可燃气通过二次燃烧室燃烧处理，燃烧后能源可用于转换蒸汽、伴热等用途，实现有机物料稳定化、资源化。5、通过设置压板，以及直径和螺距均逐渐改变的螺纹段的丝杆，压板上的丝套与丝杆配合，多层压板同时对盘根挤压实现径向密封，盘根径向膨胀量均匀，密封效果好；通过设置丝杆直径阶梯状增大，螺距逐渐缩小，压板同步压缩盘根实现径向密封的同时，简化了安装。附图说明图1是本技术一实施例所述的滚筒装置的结构示意图，图2是图1中A-A剖面结构示意图，图3是本技术一实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可连续干馏滚筒，其特征在于，包括干馏内滚筒(1.8)，干馏内滚筒(1.8)外套装干馏外滚筒(1.5)和出料滚筒(1.6)，干馏内滚筒(1.8)第一端一侧设有出料口(1.3)，出料口(1.3)连通干馏外滚筒(1.5)，干馏内滚筒(1.8)第二端伸出出料滚筒(1.6)设置，干馏内滚筒(1.8)第二端设有螺旋进料板(1.9)；干馏内滚筒(1.8)内壁上呈螺旋状布置内导料板(1.11)，干馏外滚筒(1.5)内壁上呈螺旋状布置外导料板(1.4)，内导料板(1.11)和外导料板(1.4)螺旋方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种可连续干馏滚筒，其特征在于，包括干馏内滚筒(1.8)，干馏内滚筒(1.8)外套装干馏外滚筒(1.5)和出料滚筒(1.6)，干馏内滚筒(1.8)第一端一侧设有出料口(1.3)，出料口(1.3)连通干馏外滚筒(1.5)，干馏内滚筒(1.8)第二端伸出出料滚筒(1.6)设置，干馏内滚筒(1.8)第二端设有螺旋进料板(1.9)；干馏内滚筒(1.8)内壁上呈螺旋状布置内导料板(1.11)，干馏外滚筒(1.5)内壁上呈螺旋状布置外导料板(1.4)，内导料板(1.11)和外导料板(1.4)螺旋方向相反。2.根据权利要求1所述的可连续干馏滚筒，其特征在于，对应出料口，干馏内滚筒(1.8)第一端设有挡料板(1.2)。3.根据权利要求1所述的可连续干馏滚筒，其特征在于，出料滚筒(1.6)内壁上设有螺旋出料板(1.7)。4.一种采用权利要求1-3任一项所述的可连续干馏滚筒的可连续干馏装置，其特征在于，包括密封壳体(29)，密封壳体(29)内设有可连续干馏滚筒(1)，可连续干馏滚筒(1)第一端连接动力滚筒(1.1)，动力滚筒(1.1)连接驱动装置；可连续干馏滚筒(1)第二端设有螺旋输送机(3)，螺旋输送机(3)贯穿密封壳体(29)连接料仓(4)；可连续干馏滚筒(1)与密封壳体(29)之间通过隔板分隔成至少3个腔室，干馏外滚筒(1.5)两端通过隔板A连接密封壳体(29)，分隔成燃烧室(16)；出料滚筒(1.5)出料端与干馏内滚筒(1.8)通过隔板B连接密封壳体(29)，分隔成出料室(19)。5.根据权利要求4所述的可连续干馏装置，其特征在于，贯穿动力滚筒(1.1)和干馏内滚筒(1.8)第一端设有温度传感器(1.10)。6.根据权利要求4所述的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：张太信，齐雅文，李智刚，
申请(专利权)人：山东美陵中联环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37